Zu wenig produziert und fehlerhaft produziert – das sind die Kostentreiber in der Produktion. Wichtig ist zu wissen: Wo hat es gehakt? Hier setzt das Produktionskontrollsystem DaTeX von Tectronic-Systems an: Ausfallgründe von “Materialmangel” bis “Teil verklemmt” sowie Qualitätsgründe von “Lunker” bis hin zu "Farbabweichung“ - ein Druck auf das Eingabemodul - DaTeX registriert die Meldung und wertet sie statistisch aus. Kein kompliziertes BDE/MDE-System, sondern nach dem Motto: „Keep it small and simple“. Tectronic-Systems liefert eine Komplettlösung aus Hard- und Software – fast „plug and play“
Ohne den Mitarbeiter geht´s nicht
Gründe für Produktionsstillstände und Qualitätsmängel können je nach Situation vor Ort und Anlagenart frei definiert werden. Die Taktzeit wird durch eine beliebige Produktionsanlage oder durch eine zweite Tastatur (für Handarbeitsplätze) vorgegeben. Bei Überschreitung dieser Zeit, d.h. bei Ausbleiben eines Fertigimpulses, erfasst das System diese Zeit als unbegründeten Ausfall. Außerdem blinken alle acht Tasten des Eingabeterminals gleichzeitig. Dies ist das Signal für den Bediener, jetzt den Grund des Ausfalls durch Drücken des entsprechenden Knopfes einzugeben. Sofort nach Eingabe wird die Zeit erfasst, die dieser spezielle Ausfall andauert. Ist ein Teil produziert worden, blinken alle Tasten als Lauflicht. Dies ist das Signal für den Bediener, den Grund für die Beurteilung als Ausschuss einzugeben, falls er denn das Teil für fehlerhaft befindet.
Die Produktionsleitung hat den aktuellen Fertigungsstand stets auf dem Bildschirm und kann schnell reagieren. DaTex gibt es als Netzwerk- oder Einzelplatzlösung.
International agierende Automobilzulieferer aus dem Kunststoffbereich haben bereits diverse DaTeX-ONE Produktionskontrollsysteme im Einsatz.
DaTeX ermöglicht eine zielgerichtete Abarbeitung von Fehlergründen und erhöht dadurch die Maschinenlaufzeit signifikant. Eine Amortisation in wenigen Monaten ist auf Grund des guten Preis-Leistungsverhältnisses möglich.
Besonders bei der vorbeugenden Instandhaltung, Einführung von TPM, Kaizen u. a. ist DaTeX ein hervorragendes Hilfsmittel um Daten zu erfassen und durch eine Paretoanalyse die Hauptfehler herauszuarbeiten.
DaTeX kann mit vielen bestehenden PPS/ERP-Systemen kommunizieren, entsprechende Schnittstellen sind vorhanden.
Weitere Informationen unter www.produktionskontrollsystem.de
Ohne den Mitarbeiter geht´s nicht
Gründe für Produktionsstillstände und Qualitätsmängel können je nach Situation vor Ort und Anlagenart frei definiert werden. Die Taktzeit wird durch eine beliebige Produktionsanlage oder durch eine zweite Tastatur (für Handarbeitsplätze) vorgegeben. Bei Überschreitung dieser Zeit, d.h. bei Ausbleiben eines Fertigimpulses, erfasst das System diese Zeit als unbegründeten Ausfall. Außerdem blinken alle acht Tasten des Eingabeterminals gleichzeitig. Dies ist das Signal für den Bediener, jetzt den Grund des Ausfalls durch Drücken des entsprechenden Knopfes einzugeben. Sofort nach Eingabe wird die Zeit erfasst, die dieser spezielle Ausfall andauert. Ist ein Teil produziert worden, blinken alle Tasten als Lauflicht. Dies ist das Signal für den Bediener, den Grund für die Beurteilung als Ausschuss einzugeben, falls er denn das Teil für fehlerhaft befindet.
Die Produktionsleitung hat den aktuellen Fertigungsstand stets auf dem Bildschirm und kann schnell reagieren. DaTex gibt es als Netzwerk- oder Einzelplatzlösung.
International agierende Automobilzulieferer aus dem Kunststoffbereich haben bereits diverse DaTeX-ONE Produktionskontrollsysteme im Einsatz.
DaTeX ermöglicht eine zielgerichtete Abarbeitung von Fehlergründen und erhöht dadurch die Maschinenlaufzeit signifikant. Eine Amortisation in wenigen Monaten ist auf Grund des guten Preis-Leistungsverhältnisses möglich.
Besonders bei der vorbeugenden Instandhaltung, Einführung von TPM, Kaizen u. a. ist DaTeX ein hervorragendes Hilfsmittel um Daten zu erfassen und durch eine Paretoanalyse die Hauptfehler herauszuarbeiten.
DaTeX kann mit vielen bestehenden PPS/ERP-Systemen kommunizieren, entsprechende Schnittstellen sind vorhanden.
Weitere Informationen unter www.produktionskontrollsystem.de
