Die SPIE OSMO GmbH ist ein traditionsreiches Anlagenbau-Unternehmen und seit 2019 Teil der SPIE-Gruppe. Mit 300 Mitarbeiterinnen und Mitarbeitern bietet die SPIE OSMO GmbH schlüsselfertige Lösungen u.a. für Elektroanlagen und Automatisierungstechnik sowie Mittel- und Niederspannungsanlagen an. Dabei legt die Firma großen Wert auf Innovation, Weiterbildung und effizientes Projektmanagement.
Herausforderungen der heutigen Zeit meistern
Wie viele andere Unternehmen ist auch die SPIE OSMO GmbH mit dem demografischen Wandel, dem damit verbundenen Fachkräftemangel und dem markseitigen Kostendruck konfrontiert. Eine regelmäßige Analyse der Prozesse im Anlagenbau ist folglich unvermeidlich, um Einsparungen und Effizienzsteigerungen zu erreichen. Marcel Luttmann, Elektrokonstrukteur und Projektplaner, erklärt zuversichtlich:„ Schnell war uns klar, dass wir durch die Digitalisierung des gesamten Schaltschrankprozesses Fehler minimieren und die Durchlaufzeiten in der Fertigung reduzieren können.“
Für die Digitalisierung des Schaltschranks entschied sich die SPIE OSMO GmbH für die Erstellung eines digitalen Zwillings mit EPLAN Pro Panel. Der Aufbau der Klemmleisten wurde mithilfe des Weidmüller Konfigurators (WMC) realisiert. Dieser ist über eine Schnittstelle an EPLAN angebunden. Die Grundvoraussetzung für die effektive Digitalisierung sind dabei der einfache Zugriff auf digitalen Daten der Hersteller sowie Schnittstellen zu weiteren Planungstools wie dem WMC.
Optimierung der Klemmleistenerstellung und Montage im Schaltschrankbau
Die Erstellung und Montage der Klemmleisten beansprucht in der Fertigung viel Zeit. Um eine ordnungsgemäße Befestigung der Tragschiene auf der Montageplatte zu gewährleisten, müssen zwischen den Klemmen Freiräume für Schrauben oder Nieten vorhanden sein. Dies führt dazu, dass die verfügbaren Platzkapazitäten nicht optimal ausgenutzt werden. „Damals mussten die Befestigungspunkte für Klemmleisten bei der Bestückung berücksichtigt werden oder sie wurden direkt vor der Bestückung auf der Montageplatte befestigt.“, erläutert Mathis Kuckmeyer, Schaltschrankbauer bei SPIE OSMO GmbH, und fährt weiter fort:„ Im schlimmsten Fall mussten die Komponenten sogar zunächst entfernt und nach der Hutschienenmontage erneut platziert werden.“ Hier sah das Anlagenbau-Unternehmen besonderen Handlungsbedarf bei der Erstellung von Klemmleisten. Daher wurde die Firma im Rahmen des SPS-Messebesuchs, 2023 in Nürnberg, schnell auf den Klippon® RailSnapper von Weidmüller aufmerksam. Mathis Kuckmeyer erinnert sich gut an den Moment:„ Uns war sofort klar, welches Potential und wie viel Innovation in dem kleinen Bauteil steckt.“
Der Klippon® RailSnapper
Der Klippon® RailSnapper ermöglicht das volle Ausschöpfen der Tragschienenlänge. Die Tragschiene kann über ihre gesamte Länge mit Komponenten bestückt und anschließend in der Montagehalle direkt auf die Montageplatte gedrückt sowie installiert werden. Dazu werden die Befestigungsschrauben vor der Montage auf die Montageplatte geschraubt. Die Klippon® RailSnapper werden dabei so platziert, dass diese später bei der Montage durch die Langlöcher der Tragschiene geführt werden können. Den Klippon® RailSnapper gibt es mit integrierter und unverlierbarer M 3.5-Gewindeschraube oder als Nieten-Variante. Bei der späteren Montage der vollständig bestückten Tragschiene, hinter rasten die gefederten Schraubelemente über bzw. hinter der abgesetzten Tragschiene. Das hinter rasten dieser federnden Elemente hält die Tragschiene fest und drückt diese an die Montageplatte. Der patentierte Klick-Mechanismus ist bei der Installation spür- und hörbar. Eine alternierende Anordnung der Klippon® RailSnapper mit der offenen Seite jeweils nach links und rechts sorgt für zusätzliche Stabilität der Hutschiene auf der Montageplatte.
Bildunterschrift: Das Aufrasten einer Hutschiene mit Reihenklemmen – die Funktionsweise des Klippon® RailSnappers
Effizienzsteigerung im Schaltschrankprozess um bis zu 60 Prozent
Die digitale Einbindung des Klippon® RailSnapper in EPLAN und die Erstellung der Lochbilder für die CNC-Fräse des Anlagenbau-Unternehmens konnten schnell umgesetzt werden. Neben der Zeitersparnis und der Prozessoptimierung konnte zusätzlicher Platz im Schaltschrank gewonnen werden. Durch die Integration des Klippon® RailSnapper konnten die Prozesse in der Fertigung bei SPIE OSMO GmbH neu gedacht werden. Die gesamte Klemmleistenerstellung wurde an einen separaten Arbeitsplatz ausgelagert, sodass die Klemmleisten nun von angelernten Arbeitskräften vormoniert und dann vorerst eingelagert werden. Die Fachkräfte können die Klemmleisten anschließend aus dem Lager entnehmen und müssen diese nur noch über den Klippon® RailSnapper einrasten. Dadurch haben die Mitarbeiterinnen und Mitarbeiter mehr Kapazitäten, können wertschöpfender arbeiten und sich auf die elektrische Verdrahtung des Schaltschranks fokussieren. Marcel Luttmann ergänzt:„ Wir können jetzt bei einigen Klemmleisten die gesamte Länge der Hutschiene mit Komponenten bestücken, ohne Platz für die spätere Befestigung einzuplanen. Noch viel besser ist allerdings unsere neue Durchlaufzeit, diese konnten wir von fünf bis sechs Wochen auf unter zwei Wochen reduzieren, das freut uns alle sehr!“
Neben der Verringerung der Durchlaufzeiten der Schaltanlagen, konnte die SPIE OSMO GmbH einen Effizienzgewinn innerhalb der Schaltschrankerstellung von etwa 50 bis 60 Prozent erzielen. Nur wenige investierte Stunden in der Konstruktion ermöglichen einen tiefgreifenden und nachhaltigen Effizienzgewinn in der Schaltschrankfertigung.
Weidmüller Fast Delivery Service und die Fertigung von Serienprodukten
Der Klippon® RailSnapper entfaltet sein volles Potenzial besonders bei Serienprodukten. Vorbestückte Hutschienen mit Reihenklemmen oder anderen Komponenten können vorbereitet, eingelagert und bei Bedarf einfach aufgerastet werden.
Marcel Luttmann erklärt zufrieden:„ Bei geringer Werkstattauslastung fertigen wir die Klemmleisten für Serien-Schaltschränke vor und lagern sie ein. Bei Bedarf rufen wir diese dann aus dem Lager ab. Bei Spitzenlasten in der Fertigung nutzen wir den Weidmüller Fast Delivery Service. Über die Weidmüller Software, dem Weidmüller Konfigurator, können wir die benötigten Klemmleisten direkt bestellen und Weidmüller fertigt und liefert sie in wenigen Tagen. So haben wir uns Flexibilität in der Fertigung geschaffen und können unsere Auslastung effizient steuern.“
Fazit
Die durchgängige Digitalisierung und der Einsatz des Klippon® RailSnapper haben bei SPIE OSMO GmbH zu erheblichen Prozessverbesserungen geführt. Diese Innovation ermöglicht eine effiziente Nutzung der Tragschienenlänge, verkürzt die Montagezeiten und schafft zusätzlichen Platz im Schaltschrank. Durch den Einsatz von EPLAN Pro Panel und den digitalen Aufbau des Schaltschranks inklusive des Weidmüller Konfigurators (WMC) wurden die Planungs- und Fertigungsprozesse optimiert. Die Auslagerung der Klemmleistenmontage zu einem separaten Arbeitsplatz steigert die Produktivität, da Facharbeiter effizienter eingesetzt werden können. Der Weidmüller Fast Delivery Service bietet zudem flexible Lösungen für Serienprodukte, um effektiv auf Schwankungen in der Fertigung reagieren zu können.
Herausforderungen der heutigen Zeit meistern
Wie viele andere Unternehmen ist auch die SPIE OSMO GmbH mit dem demografischen Wandel, dem damit verbundenen Fachkräftemangel und dem markseitigen Kostendruck konfrontiert. Eine regelmäßige Analyse der Prozesse im Anlagenbau ist folglich unvermeidlich, um Einsparungen und Effizienzsteigerungen zu erreichen. Marcel Luttmann, Elektrokonstrukteur und Projektplaner, erklärt zuversichtlich:„ Schnell war uns klar, dass wir durch die Digitalisierung des gesamten Schaltschrankprozesses Fehler minimieren und die Durchlaufzeiten in der Fertigung reduzieren können.“
Für die Digitalisierung des Schaltschranks entschied sich die SPIE OSMO GmbH für die Erstellung eines digitalen Zwillings mit EPLAN Pro Panel. Der Aufbau der Klemmleisten wurde mithilfe des Weidmüller Konfigurators (WMC) realisiert. Dieser ist über eine Schnittstelle an EPLAN angebunden. Die Grundvoraussetzung für die effektive Digitalisierung sind dabei der einfache Zugriff auf digitalen Daten der Hersteller sowie Schnittstellen zu weiteren Planungstools wie dem WMC.
Optimierung der Klemmleistenerstellung und Montage im Schaltschrankbau
Die Erstellung und Montage der Klemmleisten beansprucht in der Fertigung viel Zeit. Um eine ordnungsgemäße Befestigung der Tragschiene auf der Montageplatte zu gewährleisten, müssen zwischen den Klemmen Freiräume für Schrauben oder Nieten vorhanden sein. Dies führt dazu, dass die verfügbaren Platzkapazitäten nicht optimal ausgenutzt werden. „Damals mussten die Befestigungspunkte für Klemmleisten bei der Bestückung berücksichtigt werden oder sie wurden direkt vor der Bestückung auf der Montageplatte befestigt.“, erläutert Mathis Kuckmeyer, Schaltschrankbauer bei SPIE OSMO GmbH, und fährt weiter fort:„ Im schlimmsten Fall mussten die Komponenten sogar zunächst entfernt und nach der Hutschienenmontage erneut platziert werden.“ Hier sah das Anlagenbau-Unternehmen besonderen Handlungsbedarf bei der Erstellung von Klemmleisten. Daher wurde die Firma im Rahmen des SPS-Messebesuchs, 2023 in Nürnberg, schnell auf den Klippon® RailSnapper von Weidmüller aufmerksam. Mathis Kuckmeyer erinnert sich gut an den Moment:„ Uns war sofort klar, welches Potential und wie viel Innovation in dem kleinen Bauteil steckt.“
Der Klippon® RailSnapper
Der Klippon® RailSnapper ermöglicht das volle Ausschöpfen der Tragschienenlänge. Die Tragschiene kann über ihre gesamte Länge mit Komponenten bestückt und anschließend in der Montagehalle direkt auf die Montageplatte gedrückt sowie installiert werden. Dazu werden die Befestigungsschrauben vor der Montage auf die Montageplatte geschraubt. Die Klippon® RailSnapper werden dabei so platziert, dass diese später bei der Montage durch die Langlöcher der Tragschiene geführt werden können. Den Klippon® RailSnapper gibt es mit integrierter und unverlierbarer M 3.5-Gewindeschraube oder als Nieten-Variante. Bei der späteren Montage der vollständig bestückten Tragschiene, hinter rasten die gefederten Schraubelemente über bzw. hinter der abgesetzten Tragschiene. Das hinter rasten dieser federnden Elemente hält die Tragschiene fest und drückt diese an die Montageplatte. Der patentierte Klick-Mechanismus ist bei der Installation spür- und hörbar. Eine alternierende Anordnung der Klippon® RailSnapper mit der offenen Seite jeweils nach links und rechts sorgt für zusätzliche Stabilität der Hutschiene auf der Montageplatte.
Bildunterschrift: Das Aufrasten einer Hutschiene mit Reihenklemmen – die Funktionsweise des Klippon® RailSnappers
Effizienzsteigerung im Schaltschrankprozess um bis zu 60 Prozent
Die digitale Einbindung des Klippon® RailSnapper in EPLAN und die Erstellung der Lochbilder für die CNC-Fräse des Anlagenbau-Unternehmens konnten schnell umgesetzt werden. Neben der Zeitersparnis und der Prozessoptimierung konnte zusätzlicher Platz im Schaltschrank gewonnen werden. Durch die Integration des Klippon® RailSnapper konnten die Prozesse in der Fertigung bei SPIE OSMO GmbH neu gedacht werden. Die gesamte Klemmleistenerstellung wurde an einen separaten Arbeitsplatz ausgelagert, sodass die Klemmleisten nun von angelernten Arbeitskräften vormoniert und dann vorerst eingelagert werden. Die Fachkräfte können die Klemmleisten anschließend aus dem Lager entnehmen und müssen diese nur noch über den Klippon® RailSnapper einrasten. Dadurch haben die Mitarbeiterinnen und Mitarbeiter mehr Kapazitäten, können wertschöpfender arbeiten und sich auf die elektrische Verdrahtung des Schaltschranks fokussieren. Marcel Luttmann ergänzt:„ Wir können jetzt bei einigen Klemmleisten die gesamte Länge der Hutschiene mit Komponenten bestücken, ohne Platz für die spätere Befestigung einzuplanen. Noch viel besser ist allerdings unsere neue Durchlaufzeit, diese konnten wir von fünf bis sechs Wochen auf unter zwei Wochen reduzieren, das freut uns alle sehr!“
Neben der Verringerung der Durchlaufzeiten der Schaltanlagen, konnte die SPIE OSMO GmbH einen Effizienzgewinn innerhalb der Schaltschrankerstellung von etwa 50 bis 60 Prozent erzielen. Nur wenige investierte Stunden in der Konstruktion ermöglichen einen tiefgreifenden und nachhaltigen Effizienzgewinn in der Schaltschrankfertigung.
Weidmüller Fast Delivery Service und die Fertigung von Serienprodukten
Der Klippon® RailSnapper entfaltet sein volles Potenzial besonders bei Serienprodukten. Vorbestückte Hutschienen mit Reihenklemmen oder anderen Komponenten können vorbereitet, eingelagert und bei Bedarf einfach aufgerastet werden.
Marcel Luttmann erklärt zufrieden:„ Bei geringer Werkstattauslastung fertigen wir die Klemmleisten für Serien-Schaltschränke vor und lagern sie ein. Bei Bedarf rufen wir diese dann aus dem Lager ab. Bei Spitzenlasten in der Fertigung nutzen wir den Weidmüller Fast Delivery Service. Über die Weidmüller Software, dem Weidmüller Konfigurator, können wir die benötigten Klemmleisten direkt bestellen und Weidmüller fertigt und liefert sie in wenigen Tagen. So haben wir uns Flexibilität in der Fertigung geschaffen und können unsere Auslastung effizient steuern.“
Fazit
Die durchgängige Digitalisierung und der Einsatz des Klippon® RailSnapper haben bei SPIE OSMO GmbH zu erheblichen Prozessverbesserungen geführt. Diese Innovation ermöglicht eine effiziente Nutzung der Tragschienenlänge, verkürzt die Montagezeiten und schafft zusätzlichen Platz im Schaltschrank. Durch den Einsatz von EPLAN Pro Panel und den digitalen Aufbau des Schaltschranks inklusive des Weidmüller Konfigurators (WMC) wurden die Planungs- und Fertigungsprozesse optimiert. Die Auslagerung der Klemmleistenmontage zu einem separaten Arbeitsplatz steigert die Produktivität, da Facharbeiter effizienter eingesetzt werden können. Der Weidmüller Fast Delivery Service bietet zudem flexible Lösungen für Serienprodukte, um effektiv auf Schwankungen in der Fertigung reagieren zu können.
