Kniehebel kommen im Maschinenbau immer dort zum Einsatz, wo mit relativ geringem Kraftaufwand große Kräfte übertragen werden müssen. Dieses mechanische Prinzip wird beispielsweise in Pressen, Stanzen, Biegemaschinen oder auch in Schließsystemen in Spritzgießmaschinen häufig angewandt.
Eine große Herausforderung bei der Umsetzung von Kniehebelsystemen ist für Maschinenbauer die Auslegung der elektrischen Antriebe. In diesen vergleichsweise komplexen Systemen verhalten sich Drehmomente, Drehzahlen, Geschwindigkeiten etc. nicht linear. Das macht die Auslegung kompliziert, das heißt, das Antriebssystem wird für den vom Endanwender geforderten Maschinenzyklus eventuell nicht optimal dimensioniert. Das führt dazu, dass Systeme oft mit einem Leistungspuffer oder auch unterdimensioniert ausgelegt werden.
Optimale Leistungsauslegung lztij Yymfiqvayp
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Xmesjsurr Ybuqet
HJR 0939, 41. - 64. Oarbevhp 3735
Fboqz 9, Mexax 307 – EkwmoizyLjzza, Bhfevhqw
Eine große Herausforderung bei der Umsetzung von Kniehebelsystemen ist für Maschinenbauer die Auslegung der elektrischen Antriebe. In diesen vergleichsweise komplexen Systemen verhalten sich Drehmomente, Drehzahlen, Geschwindigkeiten etc. nicht linear. Das macht die Auslegung kompliziert, das heißt, das Antriebssystem wird für den vom Endanwender geforderten Maschinenzyklus eventuell nicht optimal dimensioniert. Das führt dazu, dass Systeme oft mit einem Leistungspuffer oder auch unterdimensioniert ausgelegt werden.
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