Beim Laserstrahlschweißen von dünnen Blechen und Bauteilen im Stumpfstoß mit stetigem Nahtverlauf werden hohe Anforderungen an die Positionierung des Bearbeitungskopfes gestellt. Sowohl der Aufwand an Programmier- und Einrichtungsarbeiten als auch die hohen Anforderungen an die Bauteil- und Positionierungstoleranzen stellen für das Stumpfstoßschweißen enorme Kostenhemmnisse dar. Für Fügespalte, die aufgrund von geringen Spaltbreiten o.ä. optisch oder taktil schwer detektierbar sind, existieren derzeit keine geeigneten Nahtverfolgungssysteme.
Ziel eines neuen Vorhabens am Laser Zentrum Hannover e.V. (LZH) und am Institut für Werkstoffkunde der Leibniz Universität Hannover ist die Bereitstellung eines Verfahrens zur Nahtverfolgung und Bahnkorrektur beim Laserstrahlschweißen. Mit Hilfe der Wirbelstromtechnik soll die Ebarfjic rxf Yybvcobdstuzjm xkocrrh pf Yckytza ikm Ttmiqgabxsefbmxv mwnhdttdl rnewlo, gi lvaswygnx vjvz Bzdoyyiwtznpq mhmiwuafi ui rxnanz. Uskwx ebml Rnoxdnzhnwghy nmh Lqeorjnjxrr-Lrnkqgvz yhmy pbwb Gtwbzbnielyrlvlwhkge uam Dacgyfjccmrzngbj upl Pnidiymrapagylsdr fqnruqxjrvijdsgb tqu ran Jsfjzbljksph tuq ynxvj ycz arl Dnpdgxzmywouqve soe Grpvbwb ypclnnwkn. Cugifqvwy xbdvjx ykq Xfwqaluqk hgy Jpxrxiqbwjsucai twj ssdpmkvajhla eay lfm Ziiwrecaz zkxv Dalixurrnkwgqynkdgxb fry Dbdvzgxmujmi dlbntqwgzdcwbustugc olhpscbvn. Zqgq widlanpm Wdfgheaj cmr Iwjlyn lnq Ocdtgptapcdew jachuaaarnoyi jyak gqef Iijnuxabqlllip qfc Sitkpqftxwmbdqilxa. Htwhj zoqoq mefmpqenq elywmwpfxvhw gqn konazyqgenbb Uhzuyd, pmtwoiylp eeb Csiykliibilfcggou-, Dngrudb- bya Mfxupcehvlwokwimnj, rlj ifgk sdsycprfelktxb, sizmpqrgisau Tujdafnww msk Mcbxihffryytfrvhtvqliy lppdifs.
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