通过双主轴机床的紧凑型设计,设备占地面积显著减少。同时与以前的解决方案相比,新设备的产能提高了 20% 到 25%,而且显著缩短了换装时间,以及提高刀具寿命。“在项目过程中,LiCON 团队对我们的临时变更请求做出了快速而友好的反应。通过这种方式,双方可以一起快速实施各种项目调整和添加。” 博世力士乐的规划师 Christof Janker 说道。“即使在产能爬坡阶段,LiCON 服务部门也对调试工作提供了出色的支持。”博世力士乐技术和投资规划部项目经理 Stefan Thesen 补充道。客户可以从他们专属的项目经理以及全天候可用的服务热线获得可靠的支持。“对于 LiCON 公司来说,全方位支持客户是重中之重,”负责博世力士乐的项目经理 Jochen Hummel解释道。
该项目不仅包括加工中心,还包括力士乐自动化解决方案,该加工单元集成了最先进的工业4.0系统。自动化和数据收集在未来对两家公司都发挥着核心作用。在通信技术的帮助下,机器和流程的智能联网已经朝着这个方向迈出了重要的一步。
随着两家公司富有建设性的交流,双方于 2024 年启动了另外两个加工单元的项目。这一次, LiFLEX II 776 i³ PC B2加工中心具备更快的换刀速度、更短的非加工时间和更高的动态性能。结合工艺优化,每个工件的循环时间可以再减少 25 秒 (10%)。LiCON ECO Plus 模式和力士乐开发的CytroPac 液压动力装置也是机床的一部分。
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