Mit dem profileobserver bietet plasmo eine Produktfamilie an, die Geometrien wie Nahtbreite und -länge vermisst sowie Oberflächenfehler wie Nahterhöhungen, Randkerbungen, Kantenversatz oder Spritzer erkennt und dokumentiert.
Die profileobserver- Baureihe arbeitet nach dem Laser-Triangulationsprinzip. Die Bildaufnahme erfolgt über einen Highspeed-CMOS-Sensor, dessen Chip die aufgenommene Laserlinie direkt in 3D-Messwerte umwandelt. Diese werden über HSSI-Bus an einen Industrie-PC weitergegeben. Dort geschieht die Auswertung der Nahtgeometrie nach parametrierbaren Qualitätsmerkmalen in Echtzeit. Am Ende eines Messzyklus werden Ergebnis (IO = in Ordnung/NIO = nicht in Ordnung), Fehlerart und Fehlerort auf dem Monitor dargestellt und über einen Digitalausgang oder ein Bus-System an die Anlagen-SPS weitergeleitet.
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Die profileobserver- Baureihe arbeitet nach dem Laser-Triangulationsprinzip. Die Bildaufnahme erfolgt über einen Highspeed-CMOS-Sensor, dessen Chip die aufgenommene Laserlinie direkt in 3D-Messwerte umwandelt. Diese werden über HSSI-Bus an einen Industrie-PC weitergegeben. Dort geschieht die Auswertung der Nahtgeometrie nach parametrierbaren Qualitätsmerkmalen in Echtzeit. Am Ende eines Messzyklus werden Ergebnis (IO = in Ordnung/NIO = nicht in Ordnung), Fehlerart und Fehlerort auf dem Monitor dargestellt und über einen Digitalausgang oder ein Bus-System an die Anlagen-SPS weitergeleitet.
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