"Das LumaSense FEGT-System kann die Anlageneffizienz steigern, indem die Temperatur des Gases kontinuierlich kontrolliert wird, was den Betreibern eine Optimierung des Verbrennungsvorgangs bei kohlebefeuerten Heizkesseln ermöglicht und zugleich die Schlackenablagerungen minimiert", erläutert Daniel Schüftan, Produktmanager für Pyrometer bei LumaSense. "Dieses System kann auch nutzbringend in Müllverbrennungs-anlagen eingesetzt werden, in denen die Überwachung des FEGT-Werts sicherstellt, dass die Temperatur über dem Wert liegt, der zum Abbau toxischer Materialien notwendig ist. Letzteres stellt auch ein zunehmendes soziales Anliegen vieler Industriebetriebe dar."
Die wichtigste Komponente des LumaSense FEGT-Systems ist das Pyrometer IPE 140/45, das speziell für zuverlässige berührungslose Temperaturmessungen bei heißen Verbrennungsgasen mit CO2 entwickelt wurde. Das IPE 140/45 ist mit einem speziellen schmalbandigen Filter (CO2-Absorptionsband) ausgestattet, der eine Temperaturmessung zwischen 400 und 2000 Grad Celsius ermöglicht.
Mit einem FEGT-Überwachungssystem können Betreiber von kohlebefeuerten Stromerzeugungsanlagen einen großen Schritt in Richtung zustandsabhängiger Wartung machen und somit Zeit und Geld sparen. Die Nutzer können mit dem FEGT-System unerwünschte Schlackenanhäufung und Fouling minimieren, indem sie präzise
Alarmfunktionen einstellen, die den Betreiber benachrichtigen, wenn Korrekturmaßnahmen oder eine Ruß- und Partikelentfernung erforderlich werden. Außerdem können die Benutzer das FEGT-System einfach installieren und warten, selbst während der Heizkessel in Betrieb ist. Dadurch werden kostspielige Ausfallzeiten vermieden. Früher führten die meisten Betreiber eine regelmäßige präventive Instandhaltung durch, die oft eine komplette Abschaltung des Systems erforderte.
"Mit der Markteinführung unserer neuen FEGT-Lösung nähern wir uns weiter einer integrierten Plattform zur Kessel-Überwachung", betont der Vice President Technik von LumaSense, Brett Sargent. "Das FEGT-System kann in unser aktuelles BoilerSpection- Bildgebungssystem integriert werden, wobei SensorgraphicsTM, unsere innovative
"Process-Intelligence-Software", zum Einsatz kommt. Damit können Temperatur-schwankungen präzise bestimmt und verhindert werden. Das kombinierte System trägt zur Reduzierung von Hot-Spots und Wärmeschocks bei, die zur Verschlackung und Lecks in den Ofenrohren führen können."