Die Anforderungen an die Gebläsetechnik in der pneumatischen Förderung von Schüttgütern sind hoch. Das Anspruchsdenken beruht nicht nur auf der Tatsache, dass diese Systeme in vielen Industrien eine Schlüsselfunktion im Materialfluss einnehmen, sondern auch auf der Tatsache, dass die Druckluftqualität von entscheidender Bedeutung ist. Vor diesem Hintergrund hat die Aerzener Maschinenfabrik GmbH einen neuen und zertifizierten Sicherheitsstandard speziell für die Anforderungen in der Pneumatik entwickelt.
Die Reinheit der Druckluft beeinflusst die Qualität der Pneumatikprozesse genauso, wie das Endprodukt selbst. In der Herstellung hochwertiger Produkte gilt daher besonderes Augenmerk auf Reinheit, Sicherheit und Zuverlässigkeit. Dieser Anspruch gilt für viele Branchen: Lebensmittel-, Pharma- und Kosmetikindustrie, in Teilen der Automobilindustrie, in der Papier- und Textilindustrie sowie in sensiblen Prozessen der Chemie und Petrochemie.
An erster Stelle ist hierbei die Ölfreiheit zu nennen. Denn nicht nur die Verunreinigung des Schüttguts mit Öl stellt hier eine potentielle Gefahr dar, sondern auch die Kontaminierung des installierten Druckluftsystems. AERZEN hat als einer der führenden Hersteller von Drehkolbengebläsen, Drehkolbenverdichtern und Schraubenverdichtern alle Baureihen in Zusammenarbeit mit dem TÜV Rheinland einer umfangreichen Zertifizierung gem. ISO 8573 unterzogen. Auf dieser Basis wurde für die AERZEN Gebläse- und Verdichteraggregate eine absolute Ölfreiheit der Klasse 0 bestätigt und zertifiziert.
Das AERZEN-Konzept für Sicherheitsstandards geht aber noch viel weiter und betrachtet auch die Schalldämpfertechnologie. Noch heute werden für Gebläse und Verdichter vielfach Druckschalldämpfer eingesetzt, die mit Absorptionsmaterial ausgekleidet sind. Dieses schalldämmende Material unterliegt jedoch einem natürlichen Verschleiß. Verursacher sind in erster Linie die hohen Eintrittstemperaturen der Luft und der abrasiven Verschleiß durch Pulsationen. Das Absorptionsmaterial wird so in feinen Partikeln aus dem Schalldämpfer ausgewaschen und gelangt dadurch in die Förderluft.
AERZEN hat daher eine völlig neue und erfolgreich patentierte Schalldämpfertechnologie entwickelt. Bei den reaktiven Schalldämpfern erfolgt die Schallreduzierung rein durch Luftumlenkung. Die Vorteile: Zum einen ist die Prozesssicherheit und Druckluftqualität gewährleistet, zum anderen der konstante Schalldruckpegel über den gesamten Lebenszyklus durch den Verzicht auf verschleißendes Material. Einhergehend steigern die Schalldämpfer die Energieeffizienz durch reduzierte Druckverluste.
Ein in der Pneumatik nur wenig betrachteter Aspekt ist, dass Gebläse und Verdichter gemäß Risikoanalyse im Störfall Funken erzeugen können, die dann in die Förderleitung geblasen werden (Druckförderung) und dort ein Staub-Luft-Gemisch entzünden können. Hierbei kommt dem patentierten Schalldämpfer aus Aerzen eine weitere Schlüsselrolle zu. Denn durch die internen Luftumlenkungen fungiert der reaktive Schalldämpfer zusätzlich als Funkenlöscher. Eine innovative Lösung, die vom TÜV entsprechend geprüft und zertifiziert wurde. Beim Einsatz von AERZEN Gebläsen und Verdichtern kann somit auf externe, bauseitige Funkensperren vollständig verzichtet werden – ein großer Vorteil für Anlagenbauer- und -betreiber gleichermaßen. Denn neben der ATEX-konformen Sicherheit, spart die AERZEN Lösung Investitionskosten und nachhaltig auch Energiekosten, da Druckverluste durch nachgeschaltete Funkensperren vermieden werden.
Darüber hinaus bietet AERZEN ein Lösungsportfolio für nahezu alle ATEX-Zonen, das in der Breite und Leistungsfähigkeit einzigartig ist. Die Aggregate Delta Blower, Delta Screw und Delta Hybrid sind entsprechend der europäischen Maschinenrichtlinie 2014/34/EU speziell für die Anforderungen in den Kategorien 2 und 3 für Staub- und Gaszonen zugeschnitten. Zudem ist auch ein Explosionsschutz für Anlagen gemäß ATEX-Richtlinie 137 (1999/92/EG) berücksichtigt. Die absolut ölfreie und absorptionsmaterialfreie Drucklufttechnologie von AERZEN garantiert einhundertprozentige Produktreinheit und ATEX-Sicherheit in der pneumatischen Förderung von Schüttgütern.
Die Reinheit der Druckluft beeinflusst die Qualität der Pneumatikprozesse genauso, wie das Endprodukt selbst. In der Herstellung hochwertiger Produkte gilt daher besonderes Augenmerk auf Reinheit, Sicherheit und Zuverlässigkeit. Dieser Anspruch gilt für viele Branchen: Lebensmittel-, Pharma- und Kosmetikindustrie, in Teilen der Automobilindustrie, in der Papier- und Textilindustrie sowie in sensiblen Prozessen der Chemie und Petrochemie.
An erster Stelle ist hierbei die Ölfreiheit zu nennen. Denn nicht nur die Verunreinigung des Schüttguts mit Öl stellt hier eine potentielle Gefahr dar, sondern auch die Kontaminierung des installierten Druckluftsystems. AERZEN hat als einer der führenden Hersteller von Drehkolbengebläsen, Drehkolbenverdichtern und Schraubenverdichtern alle Baureihen in Zusammenarbeit mit dem TÜV Rheinland einer umfangreichen Zertifizierung gem. ISO 8573 unterzogen. Auf dieser Basis wurde für die AERZEN Gebläse- und Verdichteraggregate eine absolute Ölfreiheit der Klasse 0 bestätigt und zertifiziert.
Das AERZEN-Konzept für Sicherheitsstandards geht aber noch viel weiter und betrachtet auch die Schalldämpfertechnologie. Noch heute werden für Gebläse und Verdichter vielfach Druckschalldämpfer eingesetzt, die mit Absorptionsmaterial ausgekleidet sind. Dieses schalldämmende Material unterliegt jedoch einem natürlichen Verschleiß. Verursacher sind in erster Linie die hohen Eintrittstemperaturen der Luft und der abrasiven Verschleiß durch Pulsationen. Das Absorptionsmaterial wird so in feinen Partikeln aus dem Schalldämpfer ausgewaschen und gelangt dadurch in die Förderluft.
AERZEN hat daher eine völlig neue und erfolgreich patentierte Schalldämpfertechnologie entwickelt. Bei den reaktiven Schalldämpfern erfolgt die Schallreduzierung rein durch Luftumlenkung. Die Vorteile: Zum einen ist die Prozesssicherheit und Druckluftqualität gewährleistet, zum anderen der konstante Schalldruckpegel über den gesamten Lebenszyklus durch den Verzicht auf verschleißendes Material. Einhergehend steigern die Schalldämpfer die Energieeffizienz durch reduzierte Druckverluste.
Ein in der Pneumatik nur wenig betrachteter Aspekt ist, dass Gebläse und Verdichter gemäß Risikoanalyse im Störfall Funken erzeugen können, die dann in die Förderleitung geblasen werden (Druckförderung) und dort ein Staub-Luft-Gemisch entzünden können. Hierbei kommt dem patentierten Schalldämpfer aus Aerzen eine weitere Schlüsselrolle zu. Denn durch die internen Luftumlenkungen fungiert der reaktive Schalldämpfer zusätzlich als Funkenlöscher. Eine innovative Lösung, die vom TÜV entsprechend geprüft und zertifiziert wurde. Beim Einsatz von AERZEN Gebläsen und Verdichtern kann somit auf externe, bauseitige Funkensperren vollständig verzichtet werden – ein großer Vorteil für Anlagenbauer- und -betreiber gleichermaßen. Denn neben der ATEX-konformen Sicherheit, spart die AERZEN Lösung Investitionskosten und nachhaltig auch Energiekosten, da Druckverluste durch nachgeschaltete Funkensperren vermieden werden.
Darüber hinaus bietet AERZEN ein Lösungsportfolio für nahezu alle ATEX-Zonen, das in der Breite und Leistungsfähigkeit einzigartig ist. Die Aggregate Delta Blower, Delta Screw und Delta Hybrid sind entsprechend der europäischen Maschinenrichtlinie 2014/34/EU speziell für die Anforderungen in den Kategorien 2 und 3 für Staub- und Gaszonen zugeschnitten. Zudem ist auch ein Explosionsschutz für Anlagen gemäß ATEX-Richtlinie 137 (1999/92/EG) berücksichtigt. Die absolut ölfreie und absorptionsmaterialfreie Drucklufttechnologie von AERZEN garantiert einhundertprozentige Produktreinheit und ATEX-Sicherheit in der pneumatischen Förderung von Schüttgütern.
