Die Planung und Realisierung neuer Produktionsanlagen, Werks- und Fabrikplanung erfordern Entscheidungen unter komplexen Randbedingungen. „Einen Blick in die Zukunft werfen und Entscheider glücklich machen“ ist das Angebot anhand konkreter Projekte, das die Firma AgfISS aus Niedenstein bei Kassel einerseits unter Nutzung modernster 3D Simulationssoftware und andererseits auf Basis jahrzehntelanger Erfahrung gerade für KMU interessant macht.
Durch individuell zugeschnittene „Startprojekte“, die keine großen Realisierungszeiträume und nur ein geringes Budget erfordern, erhalten die innovativen Kunden aus Fertigung, Produktion und Logistik ein 3D Simulationsmodell mit 3D Videoanimation. Dieses bildet z.B. einen Teil der realen Fertigung ab und zeigt entsprechende Optimierungspotentiale anhand von Kennzahlen auf. Es vermittelt eine konkrete Vorstellung neu zu realisierender Produktionsanlagen oder Fertigungsbereiche in bestehender Umgebung.
„Dass wir bereits nach wenigen Tagen über ein detailliertes und realistisch animiertes 3D Simulationsmodell unserer Produktionslinie verfügen, hätten wir nicht für möglich gehalten“, so der Geschäftsführer eines mittelständischen Zulieferunternehmens für Metall- und Aluminiumsysteme aus Ostwestfalen.
Nicht nur bunte bewegte Bilder sondern belastbare Kennzahlen liefert das Modell, das die Grundlage zur Entscheidung über die Investition in Millionenhöhe für den Mittelständler absichert. Wurden bisher klassische Kalkulationsmodelle zur Ermittlung der Wirtschaftlichkeit und Verfügbarkeit herangezogen, liefert jetzt ein der Realität wesentlich näher kommendes Modell mehr Informationen unter Berücksichtigung von Störeinflüssen wie z.B. Maschinenstillstand, Krankenstand oder Verzögerung von Zulieferteilen.
Der Vergleich unterschiedlicher Auftragsszenarien generiert den Entscheidungsträgern wichtige Informationen über die angemessene Dimensionierung von Pufferplätzen und der Anzahl notwendiger Transportmittel.
„Der Einsatz von 3D CAD Systemen und ERP-Systemen hat sich ja zwischenzeitlich auch für KMU etabliert. Bei der effektiven Nutzung von Simulation waren wir jedoch skeptisch“, bemerkt der innovative technische Leiter eines Kunststoff verarbeitenden Unternehmens aus Nordhessen kritisch.
„Jetzt wissen wir aber anhand der praktischen Zusammenarbeit mit Simio Team D, dass man auch für kleines Geld eine Lösung erhält, bei der wir nur die entsprechenden Parameter in unseren Excel-Tabellen ändern und damit das Simulationsmodell nach unseren Bedürfnissen steuern können.“
Möglich gemacht wird die schnelle Modellierungszeit und die kostengünstige Realisierung von sog. Runtime-Modellen durch den Einsatz der 3D Simulationssoftware Simio®.
Unter Leitung der Firma ATS Prozessoptimierung Markus Bans aus Mönchengladbach hat sich ein Unternehmensnetzwerk entwickelt, das gemeinsam mit der Firma AgfISS aus Kassel (Norhessen), Simulate First aus Dresden und der Konekta Consulting GmbH aus Brühl über sehr viel Erfahrung in Branchen wie der Zulieferindustrie, der Kunststoff- und Metallverarbeitung, im Chemie- und Pharmabereich sowie der Bundeswehr verfügt.
„Genau wie Dr. Dennis Pedgen – Gründer und CEO bei Simio LLC, habe auch ich bereits mit unterschiedlicher Simulationssoftware und in den letzten 20 Jahren für unterschiedliche Anbieter gearbeitet, habe aber mit Simio® eine Lösung gefunden, die mehr bietet“ freut sich Markus Bans, der wie seine Partner durch den Einsatz von Simulation große Chancen, gerade für KMU, sieht.
Bereits auf der Hannover Messe verzeichnete das unter dem Motto „Junge und innovative Unternehmen“ Team Simio D über regen internationalen Zuspruch. Durch die erweiterten Möglichkeiten des Risk Based Planning & Scheduling (RPS) mit Schnittstellen zu ERP und MES Systemen verfügen die Kunden ab sofort nicht nur über die Simulation sondern haben erstmals die Möglichkeit des sogenannten Scheduling mit Errechnung von Wahrscheinlichkeiten bzgl. des Einhaltens von Lieferterminen!
Die Auftragsfeinplanung mit Simio® RPS führt zu Kosten-, Risiko- und Umlaufbestands- und Lagerbestandssenkung sowie zu höherer Lieferschnelligkeit, höherer Liefertreue und Produktivitätssteigerung - und damit zu höherer Kundenzufriedenheit und höherem Gewinn!
Auf der Aluminium 2012 in Düsseldorf finden Sie das Simio Team D in Halle 14, Stand G 50/10.
Durch individuell zugeschnittene „Startprojekte“, die keine großen Realisierungszeiträume und nur ein geringes Budget erfordern, erhalten die innovativen Kunden aus Fertigung, Produktion und Logistik ein 3D Simulationsmodell mit 3D Videoanimation. Dieses bildet z.B. einen Teil der realen Fertigung ab und zeigt entsprechende Optimierungspotentiale anhand von Kennzahlen auf. Es vermittelt eine konkrete Vorstellung neu zu realisierender Produktionsanlagen oder Fertigungsbereiche in bestehender Umgebung.
„Dass wir bereits nach wenigen Tagen über ein detailliertes und realistisch animiertes 3D Simulationsmodell unserer Produktionslinie verfügen, hätten wir nicht für möglich gehalten“, so der Geschäftsführer eines mittelständischen Zulieferunternehmens für Metall- und Aluminiumsysteme aus Ostwestfalen.
Nicht nur bunte bewegte Bilder sondern belastbare Kennzahlen liefert das Modell, das die Grundlage zur Entscheidung über die Investition in Millionenhöhe für den Mittelständler absichert. Wurden bisher klassische Kalkulationsmodelle zur Ermittlung der Wirtschaftlichkeit und Verfügbarkeit herangezogen, liefert jetzt ein der Realität wesentlich näher kommendes Modell mehr Informationen unter Berücksichtigung von Störeinflüssen wie z.B. Maschinenstillstand, Krankenstand oder Verzögerung von Zulieferteilen.
Der Vergleich unterschiedlicher Auftragsszenarien generiert den Entscheidungsträgern wichtige Informationen über die angemessene Dimensionierung von Pufferplätzen und der Anzahl notwendiger Transportmittel.
„Der Einsatz von 3D CAD Systemen und ERP-Systemen hat sich ja zwischenzeitlich auch für KMU etabliert. Bei der effektiven Nutzung von Simulation waren wir jedoch skeptisch“, bemerkt der innovative technische Leiter eines Kunststoff verarbeitenden Unternehmens aus Nordhessen kritisch.
„Jetzt wissen wir aber anhand der praktischen Zusammenarbeit mit Simio Team D, dass man auch für kleines Geld eine Lösung erhält, bei der wir nur die entsprechenden Parameter in unseren Excel-Tabellen ändern und damit das Simulationsmodell nach unseren Bedürfnissen steuern können.“
Möglich gemacht wird die schnelle Modellierungszeit und die kostengünstige Realisierung von sog. Runtime-Modellen durch den Einsatz der 3D Simulationssoftware Simio®.
Unter Leitung der Firma ATS Prozessoptimierung Markus Bans aus Mönchengladbach hat sich ein Unternehmensnetzwerk entwickelt, das gemeinsam mit der Firma AgfISS aus Kassel (Norhessen), Simulate First aus Dresden und der Konekta Consulting GmbH aus Brühl über sehr viel Erfahrung in Branchen wie der Zulieferindustrie, der Kunststoff- und Metallverarbeitung, im Chemie- und Pharmabereich sowie der Bundeswehr verfügt.
„Genau wie Dr. Dennis Pedgen – Gründer und CEO bei Simio LLC, habe auch ich bereits mit unterschiedlicher Simulationssoftware und in den letzten 20 Jahren für unterschiedliche Anbieter gearbeitet, habe aber mit Simio® eine Lösung gefunden, die mehr bietet“ freut sich Markus Bans, der wie seine Partner durch den Einsatz von Simulation große Chancen, gerade für KMU, sieht.
Bereits auf der Hannover Messe verzeichnete das unter dem Motto „Junge und innovative Unternehmen“ Team Simio D über regen internationalen Zuspruch. Durch die erweiterten Möglichkeiten des Risk Based Planning & Scheduling (RPS) mit Schnittstellen zu ERP und MES Systemen verfügen die Kunden ab sofort nicht nur über die Simulation sondern haben erstmals die Möglichkeit des sogenannten Scheduling mit Errechnung von Wahrscheinlichkeiten bzgl. des Einhaltens von Lieferterminen!
Die Auftragsfeinplanung mit Simio® RPS führt zu Kosten-, Risiko- und Umlaufbestands- und Lagerbestandssenkung sowie zu höherer Lieferschnelligkeit, höherer Liefertreue und Produktivitätssteigerung - und damit zu höherer Kundenzufriedenheit und höherem Gewinn!
Auf der Aluminium 2012 in Düsseldorf finden Sie das Simio Team D in Halle 14, Stand G 50/10.
