Einen elementaren Beitrag zur Kostensenkung im Systembereich "Verbindungselemente" leistet nachweislich die gewindefurchende TAPTITE 2000® -Schraubengeneration der Arnold Umformtechnik GmbH & Co. KG (Bild 1-TAPTITE 2000®). Aktuelle Untersuchungen der Spezialisten für Verbindungstechnik aus Forchtenberg weisen nach, dass sich hohe Kosten-Optimierungseffekte vor allem im Prozessumfeld der Vorbereitung der Schraubstelle verbergen. Gerade an dieser Schnittstelle spielt TAPTITE 2000® seine konstruktionsbedingten Vorteile sowohl unter technischen wie wirtschaftlichen Aspekten in vollem Umfang aus. Erfahrungsgemäß können Einspareffekte bis zu 88 Prozent bei der Schraubverbindung realisiert werden (Grafik 1 - Exemplarische Gesamtverbindungskosten bei der Verschraubung von Metallen).
Nach den Ergebnissen verschiedener Untersuchungen fallen 85 Prozent der Gesamtkosten einer herkömmlichen Schraubverbindung auf Nebenkosten wie Bohren, Gewindeschneiden, Kontrolle, Werkzeuge oder Reinigung des Arbeitsplatzes. Lediglich 15 Prozent der Gesamtkosten entfallen auf das Verbindungselement selbst.
Gewindefurchende Schrauben der TAPTITE 2000®-Generation empfehlen sich an dieser Stelle als effiziente Lösung. Schließlich lässt der Einsatz dieser Verbindungselemente kostenintensive Montageprozesse überflüssig werden. Als "Kostenkiller" erweisen sich die TAPTITE 2000® - Produkte vor allem durch die spanlose Formung der Mutterngewinde. Die fehlende Notwendigkeit nachgelagerter Arbeitsgänge wie Reinigung und Kontrolle reduziert die Schraubverbindungskosten enorm (Grafik 2 - Enorme Kosten- und Aufwandsreduzierung durch Einsatz der TAPTITE 2000®). Bei vorgegossenen Kernlöchern entfällt zusätzlich noch der Arbeitsgang des Bohrens, so dass insgesamt ein Einsparungseffekt von bis zu 88 Prozent der Schraubverbindungskosten erzielt wird. Dabei profitiert der TAPTITE 2000® - Nutzer neben den Kosteneffekten vor allem von den verbesserten mechanischen Eigenschaften der Verbindung. Die trilobulare Schaftform in Kombination mit den Radius-Profilgewindeflanken sorgt für eine rund 50-prozentige Reduktion der Furchmomente gegenüber herkömmlichen Furchschrauben und sorgt so für höhere Klemmkräfte mit gleichzeitig reduzierter Klemmkraftstreuung. Hohe Losbrech- und Ausschraubmomente in Verbindung mit niedrigen Furchmomenten gewährleisten höchste Prozesssicherheit bei der Montage und unterstreichen die Dauerhaftigkeit der Verbindung.
Nach den Ergebnissen verschiedener Untersuchungen fallen 85 Prozent der Gesamtkosten einer herkömmlichen Schraubverbindung auf Nebenkosten wie Bohren, Gewindeschneiden, Kontrolle, Werkzeuge oder Reinigung des Arbeitsplatzes. Lediglich 15 Prozent der Gesamtkosten entfallen auf das Verbindungselement selbst.
Gewindefurchende Schrauben der TAPTITE 2000®-Generation empfehlen sich an dieser Stelle als effiziente Lösung. Schließlich lässt der Einsatz dieser Verbindungselemente kostenintensive Montageprozesse überflüssig werden. Als "Kostenkiller" erweisen sich die TAPTITE 2000® - Produkte vor allem durch die spanlose Formung der Mutterngewinde. Die fehlende Notwendigkeit nachgelagerter Arbeitsgänge wie Reinigung und Kontrolle reduziert die Schraubverbindungskosten enorm (Grafik 2 - Enorme Kosten- und Aufwandsreduzierung durch Einsatz der TAPTITE 2000®). Bei vorgegossenen Kernlöchern entfällt zusätzlich noch der Arbeitsgang des Bohrens, so dass insgesamt ein Einsparungseffekt von bis zu 88 Prozent der Schraubverbindungskosten erzielt wird. Dabei profitiert der TAPTITE 2000® - Nutzer neben den Kosteneffekten vor allem von den verbesserten mechanischen Eigenschaften der Verbindung. Die trilobulare Schaftform in Kombination mit den Radius-Profilgewindeflanken sorgt für eine rund 50-prozentige Reduktion der Furchmomente gegenüber herkömmlichen Furchschrauben und sorgt so für höhere Klemmkräfte mit gleichzeitig reduzierter Klemmkraftstreuung. Hohe Losbrech- und Ausschraubmomente in Verbindung mit niedrigen Furchmomenten gewährleisten höchste Prozesssicherheit bei der Montage und unterstreichen die Dauerhaftigkeit der Verbindung.
