Die WORKS Software Suite von ASMPT hebt die Produktionsplanung in der Elektronikfertigung auf ein neues Niveau. Durch die nahtlose Integration von ERP-Systemen und eine kontinuierliche Datenrückkopplung optimiert die Software die Planungsprozesse durchgängig und in Echtzeit – vom Auftragseingang bis zum Produktionsstart. Das Ergebnis: absolute Termintreue, kürzere Rüstzeiten, maximale Maschinenauslastung und eine resiliente Fertigung, die flexibel auf Änderungen reagieren kann.
„In der heutigen dynamischen Elektronikfertigung ist die Produktionsplanung kein linearer Prozess mehr“, erklärt Thomas Marktscheffel, Director Product Management Software Solutions bei ASMPT SMT Solutions. „Maximale Flexibilität und Maschinenauslastung lassen sich nur mit einer rückgekoppelten Planung erreichen. Dabei fließen Datenströme in einer kontinuierlichen Optimierungsschleife von Applikation zu Applikation.“
Nach dem Eingang eines Kundenauftrags im ERP-System werden die Daten in ein zweistufiges Planungssystem von WORKS übernommen. Dort erfolgt zunächst automatisch eine rein kundenorientierte Grobplanung, die ein passendes Terminfenster ermittelt, bereits eine Rüstzeitminimierung beinhaltet und Faktoren wie Materialengpässe oder die spezifische Verfügbarkeit von Ressourcen berücksichtigt.
Nahtlose Integration und Transparenz
Da sich die Situation in der modernen High-Mix-Low-Volume-Fertigung kontinuierlich ändert, ist Flexibilität ein Muss. WORKS von ASMPT reagiert dynamisch: Planungs- und Produktionsdaten werden in einer kontinuierlichen Rückkopplungsschleife automatisch optimiert, bis kurz vor dem Start die beste Produktionsstrategie feststeht.
Diese Feinplanung verknüpft die aus dem ERP-System übernommenen Terminvorgaben mit der aktuellen Produktionssituation an den SMT-Linien auf dem Shopfloor und berücksichtigt dabei auch neue Aufträge, Stornierungen oder Mengenänderungen. Fertige Aufträge können automatisch an das ERP-System zurückgemeldet werden. So haben die Disponenten bei der Auftragsannahme jederzeit einen genauen Überblick über die noch verfügbaren Fertigungskapazitäten.
Von der Auftragsannahme bis zum Produktionsstart ist der Planungsprozess darauf ausgelegt, immer die effizienteste Lösung zu finden und die vorhandenen Maschinen- und Personalkapazitäten optimal auszulasten. Stillstandzeiten und Kosten werden reduziert und die Flexibilität der Produktion erhöht, so dass sie besser auf Planänderungen oder Eilaufträge reagieren kann.
Signifikante Wettbewerbsvorteile
Mit dieser Backchannel-Planung setzt ASMPT konsequent seine Strategie der intelligenten Fertigung um, die auf einen durchgängigen, herstellerübergreifenden Datenaustausch über standardisierte Schnittstellen setzt und mit diesem integrativen Konzept seinen Kunden Zukunftssicherheit und signifikante Wettbewerbsvorteile bietet.
„In der heutigen dynamischen Elektronikfertigung ist die Produktionsplanung kein linearer Prozess mehr“, erklärt Thomas Marktscheffel, Director Product Management Software Solutions bei ASMPT SMT Solutions. „Maximale Flexibilität und Maschinenauslastung lassen sich nur mit einer rückgekoppelten Planung erreichen. Dabei fließen Datenströme in einer kontinuierlichen Optimierungsschleife von Applikation zu Applikation.“
Nach dem Eingang eines Kundenauftrags im ERP-System werden die Daten in ein zweistufiges Planungssystem von WORKS übernommen. Dort erfolgt zunächst automatisch eine rein kundenorientierte Grobplanung, die ein passendes Terminfenster ermittelt, bereits eine Rüstzeitminimierung beinhaltet und Faktoren wie Materialengpässe oder die spezifische Verfügbarkeit von Ressourcen berücksichtigt.
Nahtlose Integration und Transparenz
Da sich die Situation in der modernen High-Mix-Low-Volume-Fertigung kontinuierlich ändert, ist Flexibilität ein Muss. WORKS von ASMPT reagiert dynamisch: Planungs- und Produktionsdaten werden in einer kontinuierlichen Rückkopplungsschleife automatisch optimiert, bis kurz vor dem Start die beste Produktionsstrategie feststeht.
Diese Feinplanung verknüpft die aus dem ERP-System übernommenen Terminvorgaben mit der aktuellen Produktionssituation an den SMT-Linien auf dem Shopfloor und berücksichtigt dabei auch neue Aufträge, Stornierungen oder Mengenänderungen. Fertige Aufträge können automatisch an das ERP-System zurückgemeldet werden. So haben die Disponenten bei der Auftragsannahme jederzeit einen genauen Überblick über die noch verfügbaren Fertigungskapazitäten.
Von der Auftragsannahme bis zum Produktionsstart ist der Planungsprozess darauf ausgelegt, immer die effizienteste Lösung zu finden und die vorhandenen Maschinen- und Personalkapazitäten optimal auszulasten. Stillstandzeiten und Kosten werden reduziert und die Flexibilität der Produktion erhöht, so dass sie besser auf Planänderungen oder Eilaufträge reagieren kann.
Signifikante Wettbewerbsvorteile
Mit dieser Backchannel-Planung setzt ASMPT konsequent seine Strategie der intelligenten Fertigung um, die auf einen durchgängigen, herstellerübergreifenden Datenaustausch über standardisierte Schnittstellen setzt und mit diesem integrativen Konzept seinen Kunden Zukunftssicherheit und signifikante Wettbewerbsvorteile bietet.
