In der modernen SMT-Fertigung ist maximale Effizienz entscheidend für Wettbewerbsfähigkeit und Rentabilität. Factory Equipment Center von ASMPT bietet einen einzigartigen Ansatz für das Asset- und Wartungsmanagement in intelligenten Fertigungen, indem es die Verwaltung, Wartung und Reparatur tausender beweglicher Assets wie Bestückköpfe, Feeder und Pipetten automatisiert und optimiert.
In wettbewerbsfähigen Elektronikfertigungen müssen alle Komponenten reibungslos ineinandergreifen, denn schon ein defekter Feeder kann die gesamte SMT-Linie zum Stillstand bringen. Die ständige Verfügbarkeit aller mobilen Assets mit den Anforderungen des Produktionsalltags in Einklang zu bringen, ist eine Herausforderung. Täglich müssen Fragen wie die Position von Feedern, der Einsatz von Pipetten oder der Wartungsstatus von Bestückköpfen beantwortet werden. Bei Tausenden von mobilen Assets, die häufig ihren Standort wechseln, war es bisher schwierig, den Überblick zu behalten.
Konnektivität schafft Übersicht
Die Software Factory Equipment Center definiert Asset Management neu und ermöglicht die vollständige Vernetzung aller eingesetzten Assets. Dabei geht es nicht nur um das reine Tracking der Assets, sondern um eine integrative Datennutzung, um maximale Konnektivität, ganz im Sinne des Prinzips der intelligenten Fertigung von ASMPT. Nach der Installation vernetzt sich die Software automatisch mit den SMT-Linien und führt selbstständig eine digitale Inventarisierung der Maschinen, Bestückungsköpfe, Feeder und Pipetten durch, die alle über eine eigene ID verfügen. „Diese vollautomatische Erfassung ist derzeit konkurrenzlos auf dem Markt. Und sie spart enorm viel Zeit und Aufwand, wenn man bedenkt, dass in einer durchschnittlichen Fertigung allein 10.000 bis 15.000 Feeder im Einsatz sind. Lediglich Fremdsysteme müssen noch manuell erfasst werden“, so Jim Leather, Director IoT Solutions bei ASMPT SMT Solutions.
Factory Equipment Center sammelt und aktualisiert vollautomatisch Asset-Daten, analysiert und visualisiert diese in übersichtlichen Tabellen und Grafiken auf Echzeit-Dashboards, die den Standort, den Zustand, die Konfiguration und die Wartungshistorie der Assets anzeigen. Die präzise Protokollierung ermöglicht die Erstellung detaillierter Leistungs- und Wartungsberichte, die sowohl für interne Analysen als auch für Audits verwendet werden können. Darüber hinaus ermöglicht das umfassende Tracking eine proaktive Instandhaltung, bei der die Wartung nicht mehr nach starren Zeitplänen, sondern auf Basis der tatsächlichen Nutzung und Abnutzung erfolgt.
Effizientes und dynamisches Wartungsmanagement
Durch dynamische Auftragsverfolgung ermöglicht die Software eine flexible Abstimmung der Instandhaltungsplanung mit der tatsächlichen Assets-Nutzung. Wartungsaufträge werden nach Erledigung automatisch abgeschlossen und der nächste Termin entsprechend angepasst. Ein zentraler Wartungskalender erleichtert die Koordination, vermeidet Terminkonflikte und stellt sicher, dass alle Beteiligten über anstehende Wartungsarbeiten informiert sind. Automatisches Monitoring und Reporting bieten maximale Transparenz, sperren fehlerhafte Assets, minimieren so Stillstandszeiten und erhöhen die Produktionssicherheit.
Digitale Workflows und moderne Software
Moderne, digitale Prozesse unterstützen das Instandhaltungspersonal mit übersichtlichen Echtzeit-Dashboards, multimedialen Anleitungen und Checklisten, die Arbeitsschritte klar strukturieren und Fehler reduzieren. Über die webbasierte Benutzeroberfläche lassen sich alle Funktionen der Software bequem von jedem browserfähigen Endgerät aus steuern. Factory Equipment Center wird über eine moderne Mietlizenz angeboten, die die Betriebskosten skalierbar und kalkulierbar hält. Alle Funktionen der Fernwartungssoftware Remote Smart Factory von ASMPT sind integriert, Einstellungen und Updates können zentral und effizient vorgenommen werden.
Fazit
Mit Factory Equipment Center bietet ASMPT eine hochentwickelte Lösung zur Optimierung des Managements und der Wartung von SMT-Assets. Die Software vereint Echtzeit-Tracking, automatisierte Wartungsplanung und umfassende Reporting-Tools, um Elektronikfertigungen dabei zu unterstützen, die Betriebseffizienz zu maximieren, Kosten zu senken und die Wettbewerbsfähigkeit zu steigern. Die Softwarelösung integriert sich nahtlos in bestehende Produktionsumgebungen und liefert eine solide Datenbasis für ein modernes Instandhaltungsmanagement.
In wettbewerbsfähigen Elektronikfertigungen müssen alle Komponenten reibungslos ineinandergreifen, denn schon ein defekter Feeder kann die gesamte SMT-Linie zum Stillstand bringen. Die ständige Verfügbarkeit aller mobilen Assets mit den Anforderungen des Produktionsalltags in Einklang zu bringen, ist eine Herausforderung. Täglich müssen Fragen wie die Position von Feedern, der Einsatz von Pipetten oder der Wartungsstatus von Bestückköpfen beantwortet werden. Bei Tausenden von mobilen Assets, die häufig ihren Standort wechseln, war es bisher schwierig, den Überblick zu behalten.
Konnektivität schafft Übersicht
Die Software Factory Equipment Center definiert Asset Management neu und ermöglicht die vollständige Vernetzung aller eingesetzten Assets. Dabei geht es nicht nur um das reine Tracking der Assets, sondern um eine integrative Datennutzung, um maximale Konnektivität, ganz im Sinne des Prinzips der intelligenten Fertigung von ASMPT. Nach der Installation vernetzt sich die Software automatisch mit den SMT-Linien und führt selbstständig eine digitale Inventarisierung der Maschinen, Bestückungsköpfe, Feeder und Pipetten durch, die alle über eine eigene ID verfügen. „Diese vollautomatische Erfassung ist derzeit konkurrenzlos auf dem Markt. Und sie spart enorm viel Zeit und Aufwand, wenn man bedenkt, dass in einer durchschnittlichen Fertigung allein 10.000 bis 15.000 Feeder im Einsatz sind. Lediglich Fremdsysteme müssen noch manuell erfasst werden“, so Jim Leather, Director IoT Solutions bei ASMPT SMT Solutions.
Factory Equipment Center sammelt und aktualisiert vollautomatisch Asset-Daten, analysiert und visualisiert diese in übersichtlichen Tabellen und Grafiken auf Echzeit-Dashboards, die den Standort, den Zustand, die Konfiguration und die Wartungshistorie der Assets anzeigen. Die präzise Protokollierung ermöglicht die Erstellung detaillierter Leistungs- und Wartungsberichte, die sowohl für interne Analysen als auch für Audits verwendet werden können. Darüber hinaus ermöglicht das umfassende Tracking eine proaktive Instandhaltung, bei der die Wartung nicht mehr nach starren Zeitplänen, sondern auf Basis der tatsächlichen Nutzung und Abnutzung erfolgt.
Effizientes und dynamisches Wartungsmanagement
Durch dynamische Auftragsverfolgung ermöglicht die Software eine flexible Abstimmung der Instandhaltungsplanung mit der tatsächlichen Assets-Nutzung. Wartungsaufträge werden nach Erledigung automatisch abgeschlossen und der nächste Termin entsprechend angepasst. Ein zentraler Wartungskalender erleichtert die Koordination, vermeidet Terminkonflikte und stellt sicher, dass alle Beteiligten über anstehende Wartungsarbeiten informiert sind. Automatisches Monitoring und Reporting bieten maximale Transparenz, sperren fehlerhafte Assets, minimieren so Stillstandszeiten und erhöhen die Produktionssicherheit.
Digitale Workflows und moderne Software
Moderne, digitale Prozesse unterstützen das Instandhaltungspersonal mit übersichtlichen Echtzeit-Dashboards, multimedialen Anleitungen und Checklisten, die Arbeitsschritte klar strukturieren und Fehler reduzieren. Über die webbasierte Benutzeroberfläche lassen sich alle Funktionen der Software bequem von jedem browserfähigen Endgerät aus steuern. Factory Equipment Center wird über eine moderne Mietlizenz angeboten, die die Betriebskosten skalierbar und kalkulierbar hält. Alle Funktionen der Fernwartungssoftware Remote Smart Factory von ASMPT sind integriert, Einstellungen und Updates können zentral und effizient vorgenommen werden.
Fazit
Mit Factory Equipment Center bietet ASMPT eine hochentwickelte Lösung zur Optimierung des Managements und der Wartung von SMT-Assets. Die Software vereint Echtzeit-Tracking, automatisierte Wartungsplanung und umfassende Reporting-Tools, um Elektronikfertigungen dabei zu unterstützen, die Betriebseffizienz zu maximieren, Kosten zu senken und die Wettbewerbsfähigkeit zu steigern. Die Softwarelösung integriert sich nahtlos in bestehende Produktionsumgebungen und liefert eine solide Datenbasis für ein modernes Instandhaltungsmanagement.
