Im Portfolio der Automatisierungsbehälter macht BITO-Lagertechnik den nächsten großen Schritt und erweitert die erfolgreiche BITO XL-Motion-Serie, die vor allem aufgrund der geringen Laufgeräusche in vielen Projekten eingesetzt wird, um die neuen ECOMOTION-Modelle. Die neuen Leiselaufbehälter-Varianten für das Automatiklager bestehen zu 100% aus Recyclingmaterial und zeichnen sich unter anderem durch das neue Unterteilungssystem „easy2divide“ mit schlanken und schnell wechselbaren Unterteilern aus.
Der Trend zur Automatisierung in Lager und Intralogistik nimmt zu, auch als Resultat des Fachkräftemangels. Die BITO-Lagertechnik Bittmann GmbH unterstützt die Anwender hierbei mit verschiedenen Mehrwegbehälter-Varianten, die für die Anwendung im automatisierten Bereich ausgelegt sind. Je nach Bedarf und Anwendungsfall gewährleisten der BITO Mehrwegbehälter MB, die BITO Klappbox EQ, der BITO Kleinladungsträger KLT, der BITO Eurostapelbehälter XL oder der Leiselaufbehälter BITO XL-Motion beim Einsatz im Automatiklager einen präzisen und störungsfreien Betriebsablauf.
Der BITO XL Motion ist ein klassischer Systembehälter, der für den Einsatz im Automatiklager konzipiert wurde. Seine speziell entwickelte Bodenbeschaffenheit und Auflagefläche sorgen dafür, dass der Automatikbehälter extrem leise über die Fördertechnik läuft und somit den Lärmpegel in automatisierten Lägern deutlich senkt. Der Behälter ist vielfach unterteilbar und daher sehr flexibel in der Aufteilung und Anwendung.
Neuheit für das Automatiklager: Erfolgreiche Leiselaufbehälter-Serie BITO XL-Motion wird um die neuen ECOMOTION-Modelle erweitert
BITO-Lagertechnik erweitert nun ihr Portfolio der Automatisierungsbehälter und ergänzt die erfolgreiche BITO XL-Motion-Serie, die vor allem aufgrund der geringen Laufgeräusche in vielen Projekten eingesetzt wird, um die neuen ECOMOTION-Modelle. Sie werden zu 100% aus Recyclingmaterial hergestellt und sind sehr leicht. Außerdem zeichnen sich die ECOMOTION-Behälter durch das neue Unterteilungssystem „easy2divide“ mit schlanken und schnell wechselbaren Unterteilern aus. Das System ermöglicht ein unkompliziertes und sicheres Unterteilen des Behälters von der Hälfte bis zur Achtelung des Innenraums.
Die Bodenbeschaffenheit des ECOMOTION-Modells entspricht dem des bewähren BITO XL-Motion-Behälters, so dass auch hier bei der Anwendung im Automatiklager die Geräusche beim Betrieb in den Fördertechnikanlagen auf ein Minimum reduziert werden, was eine deutliche Lärmentlastung zur Folge hat. Damit tragen sie ebenfalls zu einem besseren Arbeitsumfeld und weniger Stress für die Mitarbeiter bei.
Weiterhin sind die neuen ECOMOTION-Modelle von BITO-Lagertechnik mit geschickt integrierten, verdeckten Entwässerungsöffnungen für den Brandschutz ausgestattet. Da die umlaufenden Wasserablauflöcher am unteren Behälterrand von außen nicht sichtbar sind, können Störungen durch von der Automatik-Anlage irrtümlich erkannte Behälterlücken ausgeschlossen werden. Die Anforderungen in der Fördertechnik vereinfachen sich somit wesentlich.
Als weitere Neuheit erleichtern speziell konzipierte Hubschächte die Bedienung durch Vertikalhebegeräte. Unterschiedlich erhältliche Wandausführungen, die je nach Anforderung der Regalbediengeräte oder Förderanlagen gewählt werden können, machen die neuen ECOMOTION-Behälter individuell auf die jeweiligen automatisierten Anlagen anpassbar.
Da die ECOMOTION-Modelle zu 100% aus Recyclingmaterial bestehen, verbessert der Einsatz der neuen Automatikbehälter-Variante den CO₂-Fußabdruck der Anwender deutlich – ein wesentlicher Faktor, da dem Thema Kreislaufwirtschaft in der Intralogistik eine immer größere Bedeutung zukommt.
Die neuen ECOMOTION-Behälter gibt es in den beiden Grundmaßen 600 x 400 mm und 650 x 450 mm, sie werden jeweils in verschiedenen Höhen hergestellt.
Der Trend zur Automatisierung in Lager und Intralogistik nimmt zu, auch als Resultat des Fachkräftemangels. Die BITO-Lagertechnik Bittmann GmbH unterstützt die Anwender hierbei mit verschiedenen Mehrwegbehälter-Varianten, die für die Anwendung im automatisierten Bereich ausgelegt sind. Je nach Bedarf und Anwendungsfall gewährleisten der BITO Mehrwegbehälter MB, die BITO Klappbox EQ, der BITO Kleinladungsträger KLT, der BITO Eurostapelbehälter XL oder der Leiselaufbehälter BITO XL-Motion beim Einsatz im Automatiklager einen präzisen und störungsfreien Betriebsablauf.
Der BITO XL Motion ist ein klassischer Systembehälter, der für den Einsatz im Automatiklager konzipiert wurde. Seine speziell entwickelte Bodenbeschaffenheit und Auflagefläche sorgen dafür, dass der Automatikbehälter extrem leise über die Fördertechnik läuft und somit den Lärmpegel in automatisierten Lägern deutlich senkt. Der Behälter ist vielfach unterteilbar und daher sehr flexibel in der Aufteilung und Anwendung.
Neuheit für das Automatiklager: Erfolgreiche Leiselaufbehälter-Serie BITO XL-Motion wird um die neuen ECOMOTION-Modelle erweitert
BITO-Lagertechnik erweitert nun ihr Portfolio der Automatisierungsbehälter und ergänzt die erfolgreiche BITO XL-Motion-Serie, die vor allem aufgrund der geringen Laufgeräusche in vielen Projekten eingesetzt wird, um die neuen ECOMOTION-Modelle. Sie werden zu 100% aus Recyclingmaterial hergestellt und sind sehr leicht. Außerdem zeichnen sich die ECOMOTION-Behälter durch das neue Unterteilungssystem „easy2divide“ mit schlanken und schnell wechselbaren Unterteilern aus. Das System ermöglicht ein unkompliziertes und sicheres Unterteilen des Behälters von der Hälfte bis zur Achtelung des Innenraums.
Die Bodenbeschaffenheit des ECOMOTION-Modells entspricht dem des bewähren BITO XL-Motion-Behälters, so dass auch hier bei der Anwendung im Automatiklager die Geräusche beim Betrieb in den Fördertechnikanlagen auf ein Minimum reduziert werden, was eine deutliche Lärmentlastung zur Folge hat. Damit tragen sie ebenfalls zu einem besseren Arbeitsumfeld und weniger Stress für die Mitarbeiter bei.
Weiterhin sind die neuen ECOMOTION-Modelle von BITO-Lagertechnik mit geschickt integrierten, verdeckten Entwässerungsöffnungen für den Brandschutz ausgestattet. Da die umlaufenden Wasserablauflöcher am unteren Behälterrand von außen nicht sichtbar sind, können Störungen durch von der Automatik-Anlage irrtümlich erkannte Behälterlücken ausgeschlossen werden. Die Anforderungen in der Fördertechnik vereinfachen sich somit wesentlich.
Als weitere Neuheit erleichtern speziell konzipierte Hubschächte die Bedienung durch Vertikalhebegeräte. Unterschiedlich erhältliche Wandausführungen, die je nach Anforderung der Regalbediengeräte oder Förderanlagen gewählt werden können, machen die neuen ECOMOTION-Behälter individuell auf die jeweiligen automatisierten Anlagen anpassbar.
Da die ECOMOTION-Modelle zu 100% aus Recyclingmaterial bestehen, verbessert der Einsatz der neuen Automatikbehälter-Variante den CO₂-Fußabdruck der Anwender deutlich – ein wesentlicher Faktor, da dem Thema Kreislaufwirtschaft in der Intralogistik eine immer größere Bedeutung zukommt.
Die neuen ECOMOTION-Behälter gibt es in den beiden Grundmaßen 600 x 400 mm und 650 x 450 mm, sie werden jeweils in verschiedenen Höhen hergestellt.
