Vor Ort ist auch Horst Sälzle, Department Leader ATE, Machinery & Services, Smart Factory Logistics and Products & Services bei Bossard Deutschland: „Immer mehr Firmen müssen inmitten komplexer Produktionsabläufe auf neue und/oder ungelernte Mitarbeiter*innen zurückgreifen. Mit Smart Factory Assembly führen wir diese nicht nur sicher durch den Montageprozess, sondern automatisieren durch den Einsatz von Technologie und Automation sich wiederholende und körperlich anstrengende Aufgaben.“
Prozesssicherheit gewährleisten, Produktionskosten senken und Produktivität erhöhen
Für deutlich mehr Produktivität und deutlich weniger Produktionskosten. Mit der individuell anpassbaren und skalierbaren Lösung sowie ergonomischer Arbeitsplätze mit hohem Automatisierungsgrad unterstützt Bossard Fertigungsunternehmen bei der Digitalisierung in der Montage. Man vernetzt interaktiv Mitarbeiter*innen, Maschinen und Produkte und sorgt so für
- garantiert gleichbleibend hohe Qualität durch standardisierte Arbeitsabläufe. Vernetzt werden alle relevanten Montagewerkzeuge wie intelligente Schraubendreher, Pick-to-Light, Pressen oder Messgeräte, die so mit dem System interagieren können.
- mehr Flexibilität für den Einsatz von Mitarbeiter*innen durch digitale, interaktive Arbeitsanweisungen. Selbst in hochkomplexen Prozessen sind die Arbeitsschritte beherrschbar.
- drastische Reduzierung von Umrüstzeiten durch Vernetzung aller gängigen Produktionsmittel.
- maximale Transparenz und Rückverfolgbarkeit mittels durchgängiger Dokumentation.
Gegen Fachkräftemangel: Höchstmögliche Automatisierung, die Mitarbeiter entlastet
„Gefragt sind intelligente Lösungen, welche die Arbeit vereinfachen, die Mitarbeiter*innen entlasten und schließlich in der manuellen Montage für eine optimale Prozesskontrolle sorgen. Es geht um gesicherte Qualität, die nötige Flexibilität, maximale Transparenz und Effizienzsteigerung durch höchstmögliche Automatisierung“, so Horst Sälzle.