SMW-AUTOBLOK ist eine weltweit führende Unternehmensgruppe im Bereich der rotierenden und stationären Spanntechnik von Werkstücken bei Zerspanungsprozessen. Dank der umfassenden
Erfahrung und herausragenden Kenntnissen im Bereich der Fertigungstechnologie stellt das Unternehmen innovative Spannsysteme her, die weltweit in verschiedensten Industriezweigen genutzt werden.
Der Betrieb setzt bereits seit dem Jahr 2001 erfolgreich auf die Intralogistiklösungen von Hänel. In verschiedenen Unternehmensbereichen kommen Hänel Lifte in unterschiedlichsten Ausführungen zum Einsatz und sorgen für optimale Prozessabläufe bei SMW-AUTOBLOK. Egal ob in der Produktion, im Service oder im Versand – überall profitieren die Mitarbeiter von der systematischen Lagerung im Hänel Lean-Lift® und Hänel Rotomat®.
SMW-AUTOBLOK erreicht dank dem Betrieb von mittlerweile 29 Hänel Liften eine herausragende Lagerorganisation und Raumnutzung.
WMS-gesteuerte Lifte für eine effiziente und intelligente Lagerverwaltung
Die Lagerverwaltungs-Software viadat spielt bei SMW-AUTOBLOK eine zentrale Rolle in der Optimierung der Lagerorganisation, indem sie eine fortschrittliche Automatisierung und präzise Steuerung der Lagerprozesse ermöglicht. Die Hänel Hochleistungssteuerungen sind per Betriebsart HostWeb an das zentrale Lagerverwaltungs-System angebunden. Lagerorte, Artikelbestände und Status der Aufträge sind somit jederzeit über viadat abruf- und steuerbar.
Dies verbessert die Effizienz der Lager-verwaltung erheblich, da die Hänel Lifte Echtzeitdaten für eine präzise Bestandsführung und nahtlose Auftragsabwicklung an das WMS-System liefern.
Optimierung der Kleinteilelagerung
Im zentralen Lager kommen vier Hänel Rotomat® Lagerlifte und sechs Hänel Lean-Lifte® als Kleinteilelager zum Einsatz. Durch die vertikale Lagerung in den automatischen Hänel Lagersystemen kann die gesamte Höhe der Halle optimal genutzt werden. Dies führt zu einer signifikanten Einsparung von wertvollen Produktionsflächen und ermöglicht einen schnellen Zugriff auf Tausende unterschiedliche Kleinteile. Innerhalb kürzester Zeit können auch große Aufträge parallel von mehreren Mitarbeitern an den zehn Entnahmestellen abgearbeitet werden.
Wegoptimierung und paralleles Arbeiten für effiziente Arbeitsabläufe
Die Mitarbeiter profitieren durch das barcodegestützte System mit Mobile Terminals von einer intuitiven Arbeitsweise und der starken Vereinfachung von komplexen Lagerabläufen. Die Hänel Lagerlifte sind in vier Gruppen organisiert. Per Barcodescan am Lift wird der entsprechende Auftrag initiiert.
Nach Bestätigung des Auftrags an der Hänel Steuerung MP 12 N wird die gewünschte Position automatisch in die Entnahmestelle gebracht.
Die Informationen über den Lagerplatz und die Menge des zu entnehmenden Artikels werden auf dem Display des Scanners angezeigt und nach der Entnahme direkt auf dem Handscanner bestätigt. Die Aufträge werden dabei wegoptimiert vom Hänel Lagersystem bereitgestellt. Diese Lösung ermöglicht es, eine Vielzahl von Aufträgen effizient und zeitsparend abzuwickeln.
Optimierte Werkzeuglagerung für Service-Einsätze
Die Service-Techniker von SMW-AUTOBLOK sind mit einer Vielzahl an Werkzeugen für Reparatur- und Wartungsarbeiten ausgestattet. Bei Bedarf an spezieller Ausrüstung für bestimmte Maschinen können die Mitarbeiter vielfältige Spezialwerkzeuge und Hilfsmittel für den sofortigen Einsatz aus vier Hänel Lean-Liften® abrufen. Das umfangreiche Werkzeugsortiment, wird in den anpassbaren Hänel Multifunktions-Containern übersichtlich und zugänglich aufbewahrt, was sowohl die Organisation als auch den schnellen Zugang erleichtert.
Diese vier Hänel Vertikallifte dienen auch als Zwischenlager für Kundenspannmittel, die zur Begutachtung oder Reparatur bestimmt sind. Bei der Lagerung von den teils sehr schweren und großen Spannmitteln benutzen die Mitarbeiter einen Schwenkkran. Für ein optimales Handling wird der Hänel Multifunktions-Container direkt aus der Liftentnahme auf den Hänel Transportwagen gezogen, um das Lagergut anschließend sicher mit dem Kran zu verladen. Die Lagerung von empfindlichen Kundenprodukten im Hänel Lean-Lift® bietet nicht nur einen optimalen Schutz vor Beschädigung, sondern gewährleistet auch, dass die sensiblen Spannmittel unter kontrolliertem Zugriff aufbewahrt werden.
Erweitertes Lagervolumen für spezialisierte Anwendungen
In unmittelbarer Nähe zum Hauptlager befindet sich ein weiterer Produktionsabschnitt. Hier kommt ein sieben Meter hoher Hänel Lean-Lift® als zentrales Werkzeuglager zum Einsatz.
In der Einzelliftlösung werden auf einer minimalen Stellfläche von weniger als fünf Quadratmetern kundenspezifische Werkzeuge zur Feinjustage der Spannfutter in den umliegenden Maschinen bereitgestellt. Die Mitarbeiter können in der Produktion zudem Rüstmaterial auch ohne vorherigen Auftrag direkt über die Hänel Steuerung MP 12 N anfordern.
Zuverlässige Ersatzteilversorgung im gesamten Maschinenpark
SMW-Autoblok hat in Zusammenarbeit mit den Spezialisten von Hänel über die Jahre Lagerkonzepte für die unterschiedlichsten Anforderungen umgesetzt. Ein wesentlicher Fokus lag auf der Gewährleistung einer verlässlichen Versorgung mit Ersatzteilen für den gesamten Maschinenpark.
Hierfür wurden in der Sonderfertigung zwei Hänel Rotomat® Lagerlifte und zwei Hänel Lean-Lifte® installiert. Auch diese Lagerlösung folgt dem etablierten Hänel Prinzip der kurzen Wege beim einfachen Zugriff auf große Mengen an systematisch und sicher organisiertem Lagergut.
Fazit
Durch die Integration der vielseitigen Hänel Liftlösungen hat SMW-AUTOBLOK im gesamten Unternehmen Lagerabläufe deutlich optimiert. Die in enger Zusammenarbeit mit den Experten von Hänel installierten Intralogistiklösungen werden nicht nur den aktuellen Bedürfnissen gerecht, sondern sind auch optimal auf zukünftige Herausforderungen ausgerichtet.
Markus Sauter, Leiter des Finanz- und Rechnungswesens von SMW-AUTOBLOK, resümiert: „Unsere langjährige Erfahrung mit Hänel zeigt deutlich die Vorteile: Die optimale Integration in unser bestehendes automatisiertes Lagersystem, verbunden mit einer wesentlichen Verbesserung der Lagerökonomie und herausragenden Systemverlässlichkeit, zeichnet Hänel als perfekten Partner aus.“
Erfahrung und herausragenden Kenntnissen im Bereich der Fertigungstechnologie stellt das Unternehmen innovative Spannsysteme her, die weltweit in verschiedensten Industriezweigen genutzt werden.
Der Betrieb setzt bereits seit dem Jahr 2001 erfolgreich auf die Intralogistiklösungen von Hänel. In verschiedenen Unternehmensbereichen kommen Hänel Lifte in unterschiedlichsten Ausführungen zum Einsatz und sorgen für optimale Prozessabläufe bei SMW-AUTOBLOK. Egal ob in der Produktion, im Service oder im Versand – überall profitieren die Mitarbeiter von der systematischen Lagerung im Hänel Lean-Lift® und Hänel Rotomat®.
SMW-AUTOBLOK erreicht dank dem Betrieb von mittlerweile 29 Hänel Liften eine herausragende Lagerorganisation und Raumnutzung.
WMS-gesteuerte Lifte für eine effiziente und intelligente Lagerverwaltung
Die Lagerverwaltungs-Software viadat spielt bei SMW-AUTOBLOK eine zentrale Rolle in der Optimierung der Lagerorganisation, indem sie eine fortschrittliche Automatisierung und präzise Steuerung der Lagerprozesse ermöglicht. Die Hänel Hochleistungssteuerungen sind per Betriebsart HostWeb an das zentrale Lagerverwaltungs-System angebunden. Lagerorte, Artikelbestände und Status der Aufträge sind somit jederzeit über viadat abruf- und steuerbar.
Dies verbessert die Effizienz der Lager-verwaltung erheblich, da die Hänel Lifte Echtzeitdaten für eine präzise Bestandsführung und nahtlose Auftragsabwicklung an das WMS-System liefern.
Optimierung der Kleinteilelagerung
Im zentralen Lager kommen vier Hänel Rotomat® Lagerlifte und sechs Hänel Lean-Lifte® als Kleinteilelager zum Einsatz. Durch die vertikale Lagerung in den automatischen Hänel Lagersystemen kann die gesamte Höhe der Halle optimal genutzt werden. Dies führt zu einer signifikanten Einsparung von wertvollen Produktionsflächen und ermöglicht einen schnellen Zugriff auf Tausende unterschiedliche Kleinteile. Innerhalb kürzester Zeit können auch große Aufträge parallel von mehreren Mitarbeitern an den zehn Entnahmestellen abgearbeitet werden.
Wegoptimierung und paralleles Arbeiten für effiziente Arbeitsabläufe
Die Mitarbeiter profitieren durch das barcodegestützte System mit Mobile Terminals von einer intuitiven Arbeitsweise und der starken Vereinfachung von komplexen Lagerabläufen. Die Hänel Lagerlifte sind in vier Gruppen organisiert. Per Barcodescan am Lift wird der entsprechende Auftrag initiiert.
Nach Bestätigung des Auftrags an der Hänel Steuerung MP 12 N wird die gewünschte Position automatisch in die Entnahmestelle gebracht.
Die Informationen über den Lagerplatz und die Menge des zu entnehmenden Artikels werden auf dem Display des Scanners angezeigt und nach der Entnahme direkt auf dem Handscanner bestätigt. Die Aufträge werden dabei wegoptimiert vom Hänel Lagersystem bereitgestellt. Diese Lösung ermöglicht es, eine Vielzahl von Aufträgen effizient und zeitsparend abzuwickeln.
Optimierte Werkzeuglagerung für Service-Einsätze
Die Service-Techniker von SMW-AUTOBLOK sind mit einer Vielzahl an Werkzeugen für Reparatur- und Wartungsarbeiten ausgestattet. Bei Bedarf an spezieller Ausrüstung für bestimmte Maschinen können die Mitarbeiter vielfältige Spezialwerkzeuge und Hilfsmittel für den sofortigen Einsatz aus vier Hänel Lean-Liften® abrufen. Das umfangreiche Werkzeugsortiment, wird in den anpassbaren Hänel Multifunktions-Containern übersichtlich und zugänglich aufbewahrt, was sowohl die Organisation als auch den schnellen Zugang erleichtert.
Diese vier Hänel Vertikallifte dienen auch als Zwischenlager für Kundenspannmittel, die zur Begutachtung oder Reparatur bestimmt sind. Bei der Lagerung von den teils sehr schweren und großen Spannmitteln benutzen die Mitarbeiter einen Schwenkkran. Für ein optimales Handling wird der Hänel Multifunktions-Container direkt aus der Liftentnahme auf den Hänel Transportwagen gezogen, um das Lagergut anschließend sicher mit dem Kran zu verladen. Die Lagerung von empfindlichen Kundenprodukten im Hänel Lean-Lift® bietet nicht nur einen optimalen Schutz vor Beschädigung, sondern gewährleistet auch, dass die sensiblen Spannmittel unter kontrolliertem Zugriff aufbewahrt werden.
Erweitertes Lagervolumen für spezialisierte Anwendungen
In unmittelbarer Nähe zum Hauptlager befindet sich ein weiterer Produktionsabschnitt. Hier kommt ein sieben Meter hoher Hänel Lean-Lift® als zentrales Werkzeuglager zum Einsatz.
In der Einzelliftlösung werden auf einer minimalen Stellfläche von weniger als fünf Quadratmetern kundenspezifische Werkzeuge zur Feinjustage der Spannfutter in den umliegenden Maschinen bereitgestellt. Die Mitarbeiter können in der Produktion zudem Rüstmaterial auch ohne vorherigen Auftrag direkt über die Hänel Steuerung MP 12 N anfordern.
Zuverlässige Ersatzteilversorgung im gesamten Maschinenpark
SMW-Autoblok hat in Zusammenarbeit mit den Spezialisten von Hänel über die Jahre Lagerkonzepte für die unterschiedlichsten Anforderungen umgesetzt. Ein wesentlicher Fokus lag auf der Gewährleistung einer verlässlichen Versorgung mit Ersatzteilen für den gesamten Maschinenpark.
Hierfür wurden in der Sonderfertigung zwei Hänel Rotomat® Lagerlifte und zwei Hänel Lean-Lifte® installiert. Auch diese Lagerlösung folgt dem etablierten Hänel Prinzip der kurzen Wege beim einfachen Zugriff auf große Mengen an systematisch und sicher organisiertem Lagergut.
Fazit
Durch die Integration der vielseitigen Hänel Liftlösungen hat SMW-AUTOBLOK im gesamten Unternehmen Lagerabläufe deutlich optimiert. Die in enger Zusammenarbeit mit den Experten von Hänel installierten Intralogistiklösungen werden nicht nur den aktuellen Bedürfnissen gerecht, sondern sind auch optimal auf zukünftige Herausforderungen ausgerichtet.
Markus Sauter, Leiter des Finanz- und Rechnungswesens von SMW-AUTOBLOK, resümiert: „Unsere langjährige Erfahrung mit Hänel zeigt deutlich die Vorteile: Die optimale Integration in unser bestehendes automatisiertes Lagersystem, verbunden mit einer wesentlichen Verbesserung der Lagerökonomie und herausragenden Systemverlässlichkeit, zeichnet Hänel als perfekten Partner aus.“
