Am Standort in Schiedam in den Niederlanden fertigt Boers & Co Precision Solutions Präzisionsteile für komplexe mechanische Anwendungen, wie z. B. hochmoderne medizinische Exoskelette.
Das Unternehmen vereint mehrere Abteilungen mit unterschiedlichen Kompetenzschwerpunkten unter einem Dach. In diesen Unternehmensbereichen setzt Boers & Co schon seit Jahren auf die flexiblen Vertikallifte von Hänel.
Bereits bei der Planung des neuen Anbaus wurde eine weitere Intralogistiklösung von Hänel vorgesehen. In der modernen Versandabteilung stehen zwei Hänel Lean-Lifte® in High-Speed-Ausführung als zentraler Lagerort für versandfertige Produkte und Baugruppen zur Verfügung. Beide Lifte verfügen über eine zweite Entnahme und verbinden somit die Montage im Obergeschoss mit dem Versand im Erdgeschoss. In den über 8 Meter hohen Lagerliften werden die fertigen Produkte übersichtlich und platzsparend für den Versand bereitgestellt. Komponenten und Kleinteile für die Montage werden ebenfalls im Lift organisiert und stehen ERP-gesteuert den Mitarbeitern zur Verfügung.
Mit der ERP-Anbindung an HänelSoft®-N profitieren Produktion, Montage und Versand von der modernen und flexiblen Hänel Intralogistiklösung
Hänel Lagerlösungen lassen sich dank modernster Steuerungstechnologie nahtlos in bestehende IT-Strukturen integrieren. Die Anbindung der Lean-Lifte® an das von Boers & Co unternehmensweit eingesetzte ERP-System Epicor war daher obligatorisch. Hierfür erfolgt eine direkte Kommunikation zwischen HänelSoft®-N und Epicor.
Die Hänel Steuerung MP 14 N bietet im Zusammenspiel mit der intuitiven Benutzeroberfläche von HänelSoft®-N ein Höchstmaß an Benutzerfreundlichkeit und Bedienkomfort. Aufträge werden wie gewohnt in Epicor angelegt und an die Lifte übertragen. Der Benutzer kann den zu kommissionierenden Auftrag nun direkt am Touchscreen der MP 14 N Steuerung starten. Daraufhin stellt der Hänel Lean-Lift® die benötigten Positionen zeit- und wegeoptimiert in ergonomischer Entnahmehöhe bereit.
Schnelles und sicheres Kommissionieren mit dem Hänel Pick-o-Light® Vario
Um die Mitarbeiter zu unterstützen und Picking-Fehler zu minimieren, wird der genaue Lagerplatz direkt in der Entnahme durch das Hänel Pick-o-Light® Vario markiert. Zusätzlich wird die genaue Position auf dem Hänel Multifunktions-Container am Display der Steuerung angezeigt.
Nach der Entnahme des Lagerguts quittiert der Benutzer direkt an der Steuerung. Daraufhin bringt der Hänel Lean-Lift® den nächsten Artikel in die Entnahme. Zudem wird der Artikelbestand in Epicor automatisch aktualisiert. Nachdem der Mitarbeiter alle Teile auf dem Kommissionierwagen zusammengestellt hat, schließt er den Auftrag am Lift und damit auch in Epicor ab.
Boers & Co nutzt in der Abteilung Precision Machining bereits seit Jahren erfolgreich zwei weitere Hänel Lean-Lifte® zur Werkzeugverwaltung.
Flexible und übersichtliche Werkzeug-Organisation im Hänel Lean-Lift® direkt in der Produktion
Ein Hänel Lean-Lift® im Stand-alone-Betrieb fungiert dabei als zentrale Ausgabestelle für die in der umliegenden Produktion benötigten Werkzeuge. Die vollständige Lagerverwaltung ist dabei bereits serienmäßig in die Steuerung MP 14 N-StandAlone integriert. Die Maschinenführer fordern an der Liftsteuerung das benötigte Werkzeug an. Der entsprechende Container wird daraufhin direkt in die Entnahmestelle transportiert. Das zu entnehmende Werkzeug wird mittels Pick-o-Light® Vario eindeutig markiert.
Auf der Rückseite des Liftes befindet sich die Werkzeugaufbereitung mit einer weiteren Entnahmestelle. Hier werden die Werkzeuge nach ihrem Einsatz geprüft und anschließend wieder direkt in den Lean-Lift® eingelagert.
Das Hänel Schnelllauftor ermöglicht den parallelen Zugriff an beiden Entnahmestellen.
In der zweiten Produktionshalle kommt ein weiterer Hänel Lean-Lift® als Werkzeuglager zum Einsatz. Auch hier wird durch Ausnutzung der vollen Deckenhöhe wertvolle Produktionsfläche eingespart. Gleichzeitig sind die hochpreisigen Werkzeuge sicher und zuverlässig im Lift organisiert und können ergonomisch entnommen werden.
Somit steht den Mitarbeitern auch im Schichtbetrieb das gesamte Werkzeugsortiment zur Verfügung.
Fazit
„Für Boers & Co ist die nahtlose Verbindung zwischen HänelSoft®-N und unserem ERP-System essenziell. Erst dieses Zusammenspiel ermöglicht die flexible und effiziente Lagerung von zahlreichen Endprodukten und Komponenten für unsere komplexen Montageprodukte“, erklärt Ronald Koot, CEO von Boers & Co Precision Solutions.
Boers & Co Precision Solutions zeichnet sich durch optimierte und durchdachte Unternehmensprozesse aus. Die Hänel Intralogistik-Lösungen passen perfekt in diese Unternehmensphilosophie.
Das Unternehmen vereint mehrere Abteilungen mit unterschiedlichen Kompetenzschwerpunkten unter einem Dach. In diesen Unternehmensbereichen setzt Boers & Co schon seit Jahren auf die flexiblen Vertikallifte von Hänel.
Bereits bei der Planung des neuen Anbaus wurde eine weitere Intralogistiklösung von Hänel vorgesehen. In der modernen Versandabteilung stehen zwei Hänel Lean-Lifte® in High-Speed-Ausführung als zentraler Lagerort für versandfertige Produkte und Baugruppen zur Verfügung. Beide Lifte verfügen über eine zweite Entnahme und verbinden somit die Montage im Obergeschoss mit dem Versand im Erdgeschoss. In den über 8 Meter hohen Lagerliften werden die fertigen Produkte übersichtlich und platzsparend für den Versand bereitgestellt. Komponenten und Kleinteile für die Montage werden ebenfalls im Lift organisiert und stehen ERP-gesteuert den Mitarbeitern zur Verfügung.
Mit der ERP-Anbindung an HänelSoft®-N profitieren Produktion, Montage und Versand von der modernen und flexiblen Hänel Intralogistiklösung
Hänel Lagerlösungen lassen sich dank modernster Steuerungstechnologie nahtlos in bestehende IT-Strukturen integrieren. Die Anbindung der Lean-Lifte® an das von Boers & Co unternehmensweit eingesetzte ERP-System Epicor war daher obligatorisch. Hierfür erfolgt eine direkte Kommunikation zwischen HänelSoft®-N und Epicor.
Die Hänel Steuerung MP 14 N bietet im Zusammenspiel mit der intuitiven Benutzeroberfläche von HänelSoft®-N ein Höchstmaß an Benutzerfreundlichkeit und Bedienkomfort. Aufträge werden wie gewohnt in Epicor angelegt und an die Lifte übertragen. Der Benutzer kann den zu kommissionierenden Auftrag nun direkt am Touchscreen der MP 14 N Steuerung starten. Daraufhin stellt der Hänel Lean-Lift® die benötigten Positionen zeit- und wegeoptimiert in ergonomischer Entnahmehöhe bereit.
Schnelles und sicheres Kommissionieren mit dem Hänel Pick-o-Light® Vario
Um die Mitarbeiter zu unterstützen und Picking-Fehler zu minimieren, wird der genaue Lagerplatz direkt in der Entnahme durch das Hänel Pick-o-Light® Vario markiert. Zusätzlich wird die genaue Position auf dem Hänel Multifunktions-Container am Display der Steuerung angezeigt.
Nach der Entnahme des Lagerguts quittiert der Benutzer direkt an der Steuerung. Daraufhin bringt der Hänel Lean-Lift® den nächsten Artikel in die Entnahme. Zudem wird der Artikelbestand in Epicor automatisch aktualisiert. Nachdem der Mitarbeiter alle Teile auf dem Kommissionierwagen zusammengestellt hat, schließt er den Auftrag am Lift und damit auch in Epicor ab.
Boers & Co nutzt in der Abteilung Precision Machining bereits seit Jahren erfolgreich zwei weitere Hänel Lean-Lifte® zur Werkzeugverwaltung.
Flexible und übersichtliche Werkzeug-Organisation im Hänel Lean-Lift® direkt in der Produktion
Ein Hänel Lean-Lift® im Stand-alone-Betrieb fungiert dabei als zentrale Ausgabestelle für die in der umliegenden Produktion benötigten Werkzeuge. Die vollständige Lagerverwaltung ist dabei bereits serienmäßig in die Steuerung MP 14 N-StandAlone integriert. Die Maschinenführer fordern an der Liftsteuerung das benötigte Werkzeug an. Der entsprechende Container wird daraufhin direkt in die Entnahmestelle transportiert. Das zu entnehmende Werkzeug wird mittels Pick-o-Light® Vario eindeutig markiert.
Auf der Rückseite des Liftes befindet sich die Werkzeugaufbereitung mit einer weiteren Entnahmestelle. Hier werden die Werkzeuge nach ihrem Einsatz geprüft und anschließend wieder direkt in den Lean-Lift® eingelagert.
Das Hänel Schnelllauftor ermöglicht den parallelen Zugriff an beiden Entnahmestellen.
In der zweiten Produktionshalle kommt ein weiterer Hänel Lean-Lift® als Werkzeuglager zum Einsatz. Auch hier wird durch Ausnutzung der vollen Deckenhöhe wertvolle Produktionsfläche eingespart. Gleichzeitig sind die hochpreisigen Werkzeuge sicher und zuverlässig im Lift organisiert und können ergonomisch entnommen werden.
Somit steht den Mitarbeitern auch im Schichtbetrieb das gesamte Werkzeugsortiment zur Verfügung.
Fazit
„Für Boers & Co ist die nahtlose Verbindung zwischen HänelSoft®-N und unserem ERP-System essenziell. Erst dieses Zusammenspiel ermöglicht die flexible und effiziente Lagerung von zahlreichen Endprodukten und Komponenten für unsere komplexen Montageprodukte“, erklärt Ronald Koot, CEO von Boers & Co Precision Solutions.
Boers & Co Precision Solutions zeichnet sich durch optimierte und durchdachte Unternehmensprozesse aus. Die Hänel Intralogistik-Lösungen passen perfekt in diese Unternehmensphilosophie.
