„Die xebex GmbH stellte hochqualitative Massivbauprodukte für alle 180 Rohbauten her – das ist das bisher größte Wohnparkprojekt unserer Firmengeschichte. Die Mitarbeiter unseres Betonfertigteilwerks Bad Dürkheim haben von Januar 2012 bis Anfang Juni 2014 Massivwände und Massivdecken für sämtliche Objekte produziert. Zu den Lkw-Frachten mit 20.000 Tonnen Betonfertigteilen kamen noch die Baustelleneinrichtung, die Krananfahrten, die Fahrten unserer Montagekolonnen und die Materialversorgung hinzu: Über 1000 einzelne Touren mussten koordiniert und präzise eingetaktet werden – da kann man schon von einer logistischen Meisterleistung sprechen“, betont Volker Weidemann, Prokurist und Mitglied der Geschäftsleitung der xebex GmbH, Bad Dürkheim. Gemeinsam mit ihrem Schwesterunternehmen fdu GmbH & Co. KG ist die xebex GmbH der größte Betonfertigteilanbieter Deutschlands und einer der größten in Europa.
Der Wohnpark Mainblick liegt nur 200 Meter vom Main entfernt und auch die Skyline von Frankfurt ist in Sichtweite: Die 13.000-Einwohner-Stadt Kelsterbach liegt südwestlich vor den Toren der Bankenmetropole. Das neue innenstadtnahe Wohngebiet hat die Deutsche Reihenhaus AG, Köln, auf einem ehemaligen Fabrikgelände an der Otto-Esser-Straße errichtet. Inzwischen sind alle Bauabschnitte auf dem rund 14.000 Quadratmeter großen Areal fertiggestellt, und in dem neuen familienfreundlichen Viertel herrscht reges Leben.
Die Deutsche Reihenhaus AG entwickelt und baut konsequent durchdachte Wohnparks. Sie konzentriert sich dabei auf drei variantenreduzierte Haustypen, hergestellt mit industrieller Serienpräzision. Auch in ihrem Kelsterbacher Wohnpark stehen die bewährten Reihenhausmodelle mit 81, 116 und 141 Quadratmetern. Dieser systematischen, standardisierten Bauweise kommen die industriell vorgefertigten Betonbauteile der xebex GmbH entgegen. Dr. Daniel Arnold, Eigentümer und Vorstandsvorsitzender der Deutschen Reihenhaus AG: „Als Unternehmer muss ich mich immer auf meine Geschäftspartner verlassen können. Deswegen wagen wir uns gemeinsam an unseren größten Wohnpark mit 180 Häusern. Denn nach mittlerweile zwölf Jahren mit der xebex GmbH wissen wir genau, was wir aneinander haben: Wir bieten uns gegenseitig Verlässlichkeit, Vertrauen und Stabilität. Das alles bildet ein belastbares Fundament auch für die größten Projekte.“
Der neue Wohnpark in Kelsterbach ist ein energiepolitisches Pilotprojekt. Ganz im Sinne der Energiewende setzt der Projektentwickler mit seinen Partnern neue Maßstäbe der Energieversorgung: Hier wird demonstriert, wie Energieautarkie in der Praxis funktionieren kann. Dank einer innovativen Kombination aus Blockheizkraftwerk, Fotovoltaik, Strom- und Wärmespeicher sind die 180 Reihenhäuser nahezu unabhängig vom Netz: Strom und Wärme werden direkt vor Ort erzeugt. Das schont die Umwelt und den Geldbeutel der Hausbesitzer. Die Reihenhäuser entsprechen einem Baustandard nach KfW-Effizienzhaus 70. Zu ihrer guten Energiebilanz tragen auch die Betonfertigteile der xebex GmbH bei. Zum einen sorgt der Baustoff Beton dank seiner Massigkeit und dadurch bedingten Speicherfähigkeit für ein angenehmes Wohnklima, zum anderen waren die Massivwände bestens auf ihre Rolle im Wärmedämmverbundsystem vorbereitet: Die Außenseiten hatten die Mitarbeiter des Fertigteilwerks eigens rau ausgeführt, damit sich die Dämmplatten optimal verkleben ließen.
Die schlanken, statisch höchst belastbaren Massivwände sind bei einer Dicke von 10 Zentimetern bis zu 12 Meter breit und 3,2 Meter hoch. Für die Montage eines Wandelements brauchen die eingespielten Montagekolonnen der xebex GmbH im Schnitt nur 10 Minuten, und 8 Minuten dauert es, um eine Massivdecke vom Spezial-Lkw abzuladen, mit dem Kran umzusetzen und zu verlegen. Bewehrungsarbeiten und ein Ortbetonverguss fallen bei Massivbauteilen nicht an. Mit ihren an der Innenseite schalungsglatten Oberflächen sind Massivwände nach entsprechender Vorbereitung ohne Innenputz streich- und tapezierfähig, und die Oberflächenqualität der Massivdecken macht einen klassischen Estrich unnötig.
Was die Massivbauteile für den Wohnpark Mainblick besonders auszeichnet, ist ihr hoher Vorfertigungsgrad mit speziell für den Auftraggeber entwickelten Fenster- und Türaussparungen, Wanddurchführungen, Installationskanälen und zahlreichen Einbauteilen. „Die Installationen für elektrische Anlagen, Wasser, Heizung und Lüftung können wir ab Werk in die Elemente integrieren“, erklärt Volker Weidemann „Das erleichtert die Arbeit der Folgegewerke auf der Baustelle und ermöglicht ein Endergebnis auf dem höchsten Niveau. Beim Projekt Mainblick sprechen wir von einer Dreisterne-Elektroinstallation, der wertigsten Variante. In einbetonierte Leerrohrsysteme kann das Nachfolgegewerk die kompletten Elektroleitungen einziehen. Auch die Schalterdosen bauen unsere Mitarbeiter bereits im Werk fix und fertig ein, ein Laser zeigt ihnen dabei präzise die gewünschte Position. Ein anderes Beispiel: Damit Fenster und Türen später rationell eingesetzt werden können, bauen wir vorgefertigte Blechzargen in die Fertigteile ein. Der Fensterbauer montiert das Fenster mit einem vorher aufgebrachten Dichtband. Selbst das Bohren entfällt, da wir zugleich mit der Blechzarge auch die Dübel einbetonieren. Wir können individuell nach Kundenwunsch die komplette Hausinfrastruktur vorbereiten – das Ergebnis ist ein veredelter Rohbau.“
Die Fachleute der xebex GmbH arbeiten kontinuierlich an Optimierungen und entwickeln ihre Betonfertigteile weiter, um ihren Kunden neue Qualitätsstandards und neue technische Lösungen bieten zu können, um den Aufwand in der Produktion und auf der Baustelle zu minimieren. Nachdem sie den Großauftrag in Kelsterbach abgeschlossen haben, steht jetzt eine weitere Innovation an. Das Werk Bad Dürkheim der xebex GmbH nutzt als erstes Fertigteilwerk überhaupt die Chance, ein neues Einbauteil einzusetzen: Mit dem Spannschloss lassen sich die Herstellung und die Montage von Betonfertigteilen rationalisieren. „Es wird möglich sein, zwei Fertigteile in wenigen Handgriffen durch eine Drehbewegung zu verbinden und kraftschlüssig zu verspannen“, unterstreicht Volker Weidemann. „Zugunsten einer sicheren Dauerbefestigung insbesondere in Erdbebengebieten wird das Spannschloss anschließend ausgegossen. Einfacher und schneller lässt sich eine dauerhafte konstruktive Verbindung von Betonfertigteilen nicht herstellen.“
Der Wohnpark Mainblick liegt nur 200 Meter vom Main entfernt und auch die Skyline von Frankfurt ist in Sichtweite: Die 13.000-Einwohner-Stadt Kelsterbach liegt südwestlich vor den Toren der Bankenmetropole. Das neue innenstadtnahe Wohngebiet hat die Deutsche Reihenhaus AG, Köln, auf einem ehemaligen Fabrikgelände an der Otto-Esser-Straße errichtet. Inzwischen sind alle Bauabschnitte auf dem rund 14.000 Quadratmeter großen Areal fertiggestellt, und in dem neuen familienfreundlichen Viertel herrscht reges Leben.
Die Deutsche Reihenhaus AG entwickelt und baut konsequent durchdachte Wohnparks. Sie konzentriert sich dabei auf drei variantenreduzierte Haustypen, hergestellt mit industrieller Serienpräzision. Auch in ihrem Kelsterbacher Wohnpark stehen die bewährten Reihenhausmodelle mit 81, 116 und 141 Quadratmetern. Dieser systematischen, standardisierten Bauweise kommen die industriell vorgefertigten Betonbauteile der xebex GmbH entgegen. Dr. Daniel Arnold, Eigentümer und Vorstandsvorsitzender der Deutschen Reihenhaus AG: „Als Unternehmer muss ich mich immer auf meine Geschäftspartner verlassen können. Deswegen wagen wir uns gemeinsam an unseren größten Wohnpark mit 180 Häusern. Denn nach mittlerweile zwölf Jahren mit der xebex GmbH wissen wir genau, was wir aneinander haben: Wir bieten uns gegenseitig Verlässlichkeit, Vertrauen und Stabilität. Das alles bildet ein belastbares Fundament auch für die größten Projekte.“
Der neue Wohnpark in Kelsterbach ist ein energiepolitisches Pilotprojekt. Ganz im Sinne der Energiewende setzt der Projektentwickler mit seinen Partnern neue Maßstäbe der Energieversorgung: Hier wird demonstriert, wie Energieautarkie in der Praxis funktionieren kann. Dank einer innovativen Kombination aus Blockheizkraftwerk, Fotovoltaik, Strom- und Wärmespeicher sind die 180 Reihenhäuser nahezu unabhängig vom Netz: Strom und Wärme werden direkt vor Ort erzeugt. Das schont die Umwelt und den Geldbeutel der Hausbesitzer. Die Reihenhäuser entsprechen einem Baustandard nach KfW-Effizienzhaus 70. Zu ihrer guten Energiebilanz tragen auch die Betonfertigteile der xebex GmbH bei. Zum einen sorgt der Baustoff Beton dank seiner Massigkeit und dadurch bedingten Speicherfähigkeit für ein angenehmes Wohnklima, zum anderen waren die Massivwände bestens auf ihre Rolle im Wärmedämmverbundsystem vorbereitet: Die Außenseiten hatten die Mitarbeiter des Fertigteilwerks eigens rau ausgeführt, damit sich die Dämmplatten optimal verkleben ließen.
Die schlanken, statisch höchst belastbaren Massivwände sind bei einer Dicke von 10 Zentimetern bis zu 12 Meter breit und 3,2 Meter hoch. Für die Montage eines Wandelements brauchen die eingespielten Montagekolonnen der xebex GmbH im Schnitt nur 10 Minuten, und 8 Minuten dauert es, um eine Massivdecke vom Spezial-Lkw abzuladen, mit dem Kran umzusetzen und zu verlegen. Bewehrungsarbeiten und ein Ortbetonverguss fallen bei Massivbauteilen nicht an. Mit ihren an der Innenseite schalungsglatten Oberflächen sind Massivwände nach entsprechender Vorbereitung ohne Innenputz streich- und tapezierfähig, und die Oberflächenqualität der Massivdecken macht einen klassischen Estrich unnötig.
Was die Massivbauteile für den Wohnpark Mainblick besonders auszeichnet, ist ihr hoher Vorfertigungsgrad mit speziell für den Auftraggeber entwickelten Fenster- und Türaussparungen, Wanddurchführungen, Installationskanälen und zahlreichen Einbauteilen. „Die Installationen für elektrische Anlagen, Wasser, Heizung und Lüftung können wir ab Werk in die Elemente integrieren“, erklärt Volker Weidemann „Das erleichtert die Arbeit der Folgegewerke auf der Baustelle und ermöglicht ein Endergebnis auf dem höchsten Niveau. Beim Projekt Mainblick sprechen wir von einer Dreisterne-Elektroinstallation, der wertigsten Variante. In einbetonierte Leerrohrsysteme kann das Nachfolgegewerk die kompletten Elektroleitungen einziehen. Auch die Schalterdosen bauen unsere Mitarbeiter bereits im Werk fix und fertig ein, ein Laser zeigt ihnen dabei präzise die gewünschte Position. Ein anderes Beispiel: Damit Fenster und Türen später rationell eingesetzt werden können, bauen wir vorgefertigte Blechzargen in die Fertigteile ein. Der Fensterbauer montiert das Fenster mit einem vorher aufgebrachten Dichtband. Selbst das Bohren entfällt, da wir zugleich mit der Blechzarge auch die Dübel einbetonieren. Wir können individuell nach Kundenwunsch die komplette Hausinfrastruktur vorbereiten – das Ergebnis ist ein veredelter Rohbau.“
Die Fachleute der xebex GmbH arbeiten kontinuierlich an Optimierungen und entwickeln ihre Betonfertigteile weiter, um ihren Kunden neue Qualitätsstandards und neue technische Lösungen bieten zu können, um den Aufwand in der Produktion und auf der Baustelle zu minimieren. Nachdem sie den Großauftrag in Kelsterbach abgeschlossen haben, steht jetzt eine weitere Innovation an. Das Werk Bad Dürkheim der xebex GmbH nutzt als erstes Fertigteilwerk überhaupt die Chance, ein neues Einbauteil einzusetzen: Mit dem Spannschloss lassen sich die Herstellung und die Montage von Betonfertigteilen rationalisieren. „Es wird möglich sein, zwei Fertigteile in wenigen Handgriffen durch eine Drehbewegung zu verbinden und kraftschlüssig zu verspannen“, unterstreicht Volker Weidemann. „Zugunsten einer sicheren Dauerbefestigung insbesondere in Erdbebengebieten wird das Spannschloss anschließend ausgegossen. Einfacher und schneller lässt sich eine dauerhafte konstruktive Verbindung von Betonfertigteilen nicht herstellen.“
