Die Geschichte von Folienmaterial aus PPS ist anders wie bei vergleichbaren Hochleistungswerkstoffen relativ kurz. Erst seit 1987 sind Folien aus diesem Material verfügbar und es gibt nur einen bedeutenden Hersteller dafür: die japanische Firma Toray.
PPS - Folien sind in ihrem Leistungsvermögen in etwa einzustufen zwischen PEN, Polycarbonat und Polyimid. Einzelne herausragende Eigenschaften prädestinieren den Werkstoff jedoch für elektrische Anwendungen unter harschen Bedingungen.
Biaxial gereckte PPS-Folien sind in einem breiten Dickenspektrum verfügbar (1,2µm - 350µm), wobei Standardtypen zwischen 12,5 und 100µm liegen.
PPS-Folien haben gegenüber Polyester-, PEN- oder Polyimidfolien folgende Vorteile:
- sehr geringe Wasseraufnahme (0,05%; PEN: 0,4%; PI: 2,2%)
- exzellente, herausragende Hydrolysebeständigkeit
- bei Einsatz in Sattdampf keine wesentliche Änderungen der Eigenschaften
- das Material ist grundsätzlich selbstverlöschend gemäß UL94 V0
- es besitzt eine hohe Dauergebrauchstemperatur (UL-746B: 200C)
- kein Bruch oder Splittern bei niedrigen Temperaturen bis -195°C
- kurzzeitig kann PPS bis 260°C/1h belastet werden ohne signifikante Schwächung der mechanischen Eigenschaften
- eine exzellente Chemikalienresistenz ohne bekannte Schwachpunkte wie bei PET oder PI (organische Lösemittel, Säuren, Basen)
- die Dielektrische Konstante ist sehr stabil über einen weiten Temperaturbereich (150°C) bzw. Frequenzbereich
- Gute Coronabeständigkeit vergleichbar Polyesterfolie (CTI=1)
- das Material weist nahezu keine Kriechneigung unter Druck auf und ist sehr formstabil über den gesamten Temperaturbereich.
- Als Thermoplast ist das Material formbar zu 3D-Teilen (z.B. Lautsprechermembranen)
Wie gewohnt sind die Weiterverarbeitungsmöglichkeiten Beschichten, Schneiden, Stanzen oder Formatieren von der Firma CMC Klebetechnik verfügbar. Der Einsatz von PPS-Folien in der eigenen Produktion wird so deutlich erleichtert.
PPS - Folien sind in ihrem Leistungsvermögen in etwa einzustufen zwischen PEN, Polycarbonat und Polyimid. Einzelne herausragende Eigenschaften prädestinieren den Werkstoff jedoch für elektrische Anwendungen unter harschen Bedingungen.
Biaxial gereckte PPS-Folien sind in einem breiten Dickenspektrum verfügbar (1,2µm - 350µm), wobei Standardtypen zwischen 12,5 und 100µm liegen.
PPS-Folien haben gegenüber Polyester-, PEN- oder Polyimidfolien folgende Vorteile:
- sehr geringe Wasseraufnahme (0,05%; PEN: 0,4%; PI: 2,2%)
- exzellente, herausragende Hydrolysebeständigkeit
- bei Einsatz in Sattdampf keine wesentliche Änderungen der Eigenschaften
- das Material ist grundsätzlich selbstverlöschend gemäß UL94 V0
- es besitzt eine hohe Dauergebrauchstemperatur (UL-746B: 200C)
- kein Bruch oder Splittern bei niedrigen Temperaturen bis -195°C
- kurzzeitig kann PPS bis 260°C/1h belastet werden ohne signifikante Schwächung der mechanischen Eigenschaften
- eine exzellente Chemikalienresistenz ohne bekannte Schwachpunkte wie bei PET oder PI (organische Lösemittel, Säuren, Basen)
- die Dielektrische Konstante ist sehr stabil über einen weiten Temperaturbereich (150°C) bzw. Frequenzbereich
- Gute Coronabeständigkeit vergleichbar Polyesterfolie (CTI=1)
- das Material weist nahezu keine Kriechneigung unter Druck auf und ist sehr formstabil über den gesamten Temperaturbereich.
- Als Thermoplast ist das Material formbar zu 3D-Teilen (z.B. Lautsprechermembranen)
Wie gewohnt sind die Weiterverarbeitungsmöglichkeiten Beschichten, Schneiden, Stanzen oder Formatieren von der Firma CMC Klebetechnik verfügbar. Der Einsatz von PPS-Folien in der eigenen Produktion wird so deutlich erleichtert.
