In der Lebensmittel- und Getränkeindustrie unterliegt Druckluft einer besonders intensiven Kontrolle. Schon geringste Kontaminationen, die von diesem unverzichtbaren Medium auf Nahrungsmittel, Abfüllanlagen oder Verpackungsmaterialien übertragen werden, können hohe wirtschaftliche Schäden zur Folge haben. Deshalb wird sowohl für den Gesamtölgehalt als auch für die festen Verunreinigungen eine Qualität gefordert, die besser ist als Klasse 1 nach DIN ISO 8573 - 1: 2001. Das bedeutet einen Restölgehalt von unter 0,01 mg/m³ und eine Teilchendichte von unter 0,1 mg/m³. Dies ist wirtschaftlich und sicher nur mit ölfrei arbeitenden Kompressoren erreichbar, denn wo kein Öl drin ist, kann auch kein Öl durchbrechen und das Produkt verseuchen.
Allein die Verunreinigung durch das Schmieröl betragen je nach Verdichterbauart bei ölgeschmierten Kompressoren bis zu 40 mg/m³ ; bei älteren Kompressoren können es sogar mehr als 100 mg/m³ sein. Dies macht deutlich, warum der Aufwand für die nachgeschaltete Aufbereitung bei Ölfrei-Kompressoren sowohl im Investitionsvolumen als auch bei den Betriebskosten deutlich geringer ist. Die Entscheidung, welche Kompressortechnik für die Erzeugung der gewünschten Druckluftqualität eingesetzt wird, kann daher nicht ohne die Einbeziehung neuer Entwicklungen und Erfahrungswerten getroffen werden. Dabei spielen Hightech-Kompressoren der jüngsten Generation zur Erzeugung ölfreier Druckluft wie Quantima(TM) oder PureAir(TM) ebenso eine Rolle wie die weiterentwickelte traditionelle Kolbenkompressortechnik.
Harald Härter, Managing Direktor Vertrieb CompAir, Simmern: " Objektive Beratung auf der Grundlage eines systemübergreifenden Kompressorangebotes und branchenspezifische Erfahrung sind Voraussetzung für die Planung neuer und die Umrüstung bestehender Drucklufterzeugungsanlagen. Auf der Anuga FoodTec wird CompAir demonstrieren, dass für die unterschiedlichsten Anwendungsbereiche in der Lebensmittelindustrie nicht ein spezielles Kompressorprinzip die Lösung ist, sondern Effizienz und Sicherheit bei der Wahl des Verdichtersystems die entscheidenden Parameter sind."
PureAir, Quantima und eine überraschende Festellung
Für den Leistungsbereich bis 18 m³/min hat sich die PureAir-Technologie (Bild) etabliert, die sich durch besonders günstige Lebenzyklus-Kosten auszeichnet. Bei diesen Ölfrei-Verdichtern wird die Druckluft von einer Schraube aus Bronzelegierung und einem Paar Schieberrotoren aus kohlefaserverstärktem Kunststoff erzeugt. Für die nötige Schmierung, Abdichtung und Kühlung des Verdichterblocks sorgt Wasser, das in das Kompressionselement eingespritzt wird. Die guten Kühleigenschaften des Wassers ermöglichen den Kompressorbetrieb mit niedrigen Verdichtungstemperaturen von maximal 60 oC. Die Konsequenz: Der Wirkungsgrad der "PureAir(TM) "-Verdichter ist dank der nahezu isothermen Verdichtung sehr hoch, der Energieverbrauch entsprechend gering.
Der Name "Quantima" steht für ein neues Kompressorprinzip (Bild) zur Erzeugung von Druckluft, die nicht nur ölfrei ist, sondern auch frei ist von sonstigen Fluiden und Schmiermitteln. Ein drehzahlgeregelter High-Speed- Elektromotor treibt eine Rotorwelle an, die an beiden Seiten mit jeweils einem Impeller verbunden ist. Das einzige bewegliche Bauteil, die direkt angetriebene Rotorwelle, wird von adaptiven Magnetlagern völlig berührungslos geführt - ohne Getriebe, ohne Wälzlager, ohne Reibung, ohne Öl und ohne Verschleiß. Dabei werden variable Drehzahlen von bis zu 60.000 min-1 erreicht. Die Quantima(TM) - Kompressoren stehen für Liefermengen von 26,7 m³/min bis 52,1 m³/min bei 7 bar(ü) zur Verfügung - bisher eine Domäne großer Schraubenkompressoren und Turboverdichter.
Wirtschaftlichkeit von Kolbenkompressoren wird oft unterschätzt
Überraschend ist der Erfolg von ölfrei arbeitenden Kolbenkompressoren, die nach dem Halb-Last/Voll-Lastkonzept arbeiten. Immer häufiger entscheiden sich Unternehmen in der Nahrungsmittel und Getränkeindustrie für diese traditionelle Technik, wenn die Nach- und Umrüstung von Kompressorstationen geplant wird.
Ein typisches Beispiel aus der Lebensmittelindustrie: Schraubenkompressoren wurden durch zwei ölfreie, zweistufige "Champion"-Kolbenverdichter (Bild 3) vom Typ R 100 mit 55 kW-Antrieb und einem maximalen Volumenstrom von 10 m3/min ersetzt, die mit Brunnenwasser gekühlt werden. Ein Verdichter kann in Volllast den kompletten Druckluftbedarf decken, der zweite dient der Versorgungssicherheit. Insgesamt konnten die Druckluftkosten nach der Inbetriebnahme der neuen Station halbiert werden. Dazu leistet auch die durchdachte Abwärmenutzung einen Beitrag. Es wurde ein geschlossener Kühlkreislauf mit zwei Wärmetauschern installiert. Ein Wärmetauscher liefert (Wärme-)Energie für den 20.000 Liter fassenden Warmwasserspeicher. Ölfreie Kolbenkompressoren, Verbundsteuerung und Wärmerückgewinnung - diese drei Faktoren sorgen für eine äußerst wirtschaftliche Drucklufterzeugung für die sensiblen Prozesse auch in der Fleischindustrie.
Fazit
Erfahrungswerte nutzen: Ob neue Kompressortechnologie oder traditionelle Kolbenmaschinen, die Effizienz der ölfrei arbeitenden Verdichterstationen ist entscheidend und die hängt maßgeblich vom Einsatzprofil ab.
Terminankündigung Druckluftseminare 2012
09. Februar - 10. Mai / 20. September- 22. November
Ort: Kastellaun
Kontakt: Kirsten Waldmann (kirsten.waldmann@compair.com)
Inhalt des Seminars:
Bestehende Druckluftanlagen weisen Optimierungspotentiale von durchschnittlich 38% auf. Hier sehen wir erhebliche Kosteneinsparungen für Ihr Unternehmen. Außerdem können Sie zum Ressourcen- und Klimaschutz beitragen. Unser Seminar zeigt Ihnen verschiedene Optimierungsmöglichkeiten von der Drucklufterzeugung, -aufbereitung und -verteilung und hilft Ihnen Kosten zu sparen. Das Seminar wird "herstellerneutral" von einem unabhängigen Ingenieurbüro inhaltlich geführt. Den Teilnehmern soll durch praktische Beispiele aufgezeigt werden, dass mit kleinen Änderungen oder Erweiterungen schnell Kosten eingespart werden können.
Weitere Informationen www.compair.de - Ganz Aktuell
Allein die Verunreinigung durch das Schmieröl betragen je nach Verdichterbauart bei ölgeschmierten Kompressoren bis zu 40 mg/m³ ; bei älteren Kompressoren können es sogar mehr als 100 mg/m³ sein. Dies macht deutlich, warum der Aufwand für die nachgeschaltete Aufbereitung bei Ölfrei-Kompressoren sowohl im Investitionsvolumen als auch bei den Betriebskosten deutlich geringer ist. Die Entscheidung, welche Kompressortechnik für die Erzeugung der gewünschten Druckluftqualität eingesetzt wird, kann daher nicht ohne die Einbeziehung neuer Entwicklungen und Erfahrungswerten getroffen werden. Dabei spielen Hightech-Kompressoren der jüngsten Generation zur Erzeugung ölfreier Druckluft wie Quantima(TM) oder PureAir(TM) ebenso eine Rolle wie die weiterentwickelte traditionelle Kolbenkompressortechnik.
Harald Härter, Managing Direktor Vertrieb CompAir, Simmern: " Objektive Beratung auf der Grundlage eines systemübergreifenden Kompressorangebotes und branchenspezifische Erfahrung sind Voraussetzung für die Planung neuer und die Umrüstung bestehender Drucklufterzeugungsanlagen. Auf der Anuga FoodTec wird CompAir demonstrieren, dass für die unterschiedlichsten Anwendungsbereiche in der Lebensmittelindustrie nicht ein spezielles Kompressorprinzip die Lösung ist, sondern Effizienz und Sicherheit bei der Wahl des Verdichtersystems die entscheidenden Parameter sind."
PureAir, Quantima und eine überraschende Festellung
Für den Leistungsbereich bis 18 m³/min hat sich die PureAir-Technologie (Bild) etabliert, die sich durch besonders günstige Lebenzyklus-Kosten auszeichnet. Bei diesen Ölfrei-Verdichtern wird die Druckluft von einer Schraube aus Bronzelegierung und einem Paar Schieberrotoren aus kohlefaserverstärktem Kunststoff erzeugt. Für die nötige Schmierung, Abdichtung und Kühlung des Verdichterblocks sorgt Wasser, das in das Kompressionselement eingespritzt wird. Die guten Kühleigenschaften des Wassers ermöglichen den Kompressorbetrieb mit niedrigen Verdichtungstemperaturen von maximal 60 oC. Die Konsequenz: Der Wirkungsgrad der "PureAir(TM) "-Verdichter ist dank der nahezu isothermen Verdichtung sehr hoch, der Energieverbrauch entsprechend gering.
Der Name "Quantima" steht für ein neues Kompressorprinzip (Bild) zur Erzeugung von Druckluft, die nicht nur ölfrei ist, sondern auch frei ist von sonstigen Fluiden und Schmiermitteln. Ein drehzahlgeregelter High-Speed- Elektromotor treibt eine Rotorwelle an, die an beiden Seiten mit jeweils einem Impeller verbunden ist. Das einzige bewegliche Bauteil, die direkt angetriebene Rotorwelle, wird von adaptiven Magnetlagern völlig berührungslos geführt - ohne Getriebe, ohne Wälzlager, ohne Reibung, ohne Öl und ohne Verschleiß. Dabei werden variable Drehzahlen von bis zu 60.000 min-1 erreicht. Die Quantima(TM) - Kompressoren stehen für Liefermengen von 26,7 m³/min bis 52,1 m³/min bei 7 bar(ü) zur Verfügung - bisher eine Domäne großer Schraubenkompressoren und Turboverdichter.
Wirtschaftlichkeit von Kolbenkompressoren wird oft unterschätzt
Überraschend ist der Erfolg von ölfrei arbeitenden Kolbenkompressoren, die nach dem Halb-Last/Voll-Lastkonzept arbeiten. Immer häufiger entscheiden sich Unternehmen in der Nahrungsmittel und Getränkeindustrie für diese traditionelle Technik, wenn die Nach- und Umrüstung von Kompressorstationen geplant wird.
Ein typisches Beispiel aus der Lebensmittelindustrie: Schraubenkompressoren wurden durch zwei ölfreie, zweistufige "Champion"-Kolbenverdichter (Bild 3) vom Typ R 100 mit 55 kW-Antrieb und einem maximalen Volumenstrom von 10 m3/min ersetzt, die mit Brunnenwasser gekühlt werden. Ein Verdichter kann in Volllast den kompletten Druckluftbedarf decken, der zweite dient der Versorgungssicherheit. Insgesamt konnten die Druckluftkosten nach der Inbetriebnahme der neuen Station halbiert werden. Dazu leistet auch die durchdachte Abwärmenutzung einen Beitrag. Es wurde ein geschlossener Kühlkreislauf mit zwei Wärmetauschern installiert. Ein Wärmetauscher liefert (Wärme-)Energie für den 20.000 Liter fassenden Warmwasserspeicher. Ölfreie Kolbenkompressoren, Verbundsteuerung und Wärmerückgewinnung - diese drei Faktoren sorgen für eine äußerst wirtschaftliche Drucklufterzeugung für die sensiblen Prozesse auch in der Fleischindustrie.
Fazit
Erfahrungswerte nutzen: Ob neue Kompressortechnologie oder traditionelle Kolbenmaschinen, die Effizienz der ölfrei arbeitenden Verdichterstationen ist entscheidend und die hängt maßgeblich vom Einsatzprofil ab.
Terminankündigung Druckluftseminare 2012
09. Februar - 10. Mai / 20. September- 22. November
Ort: Kastellaun
Kontakt: Kirsten Waldmann (kirsten.waldmann@compair.com)
Inhalt des Seminars:
Bestehende Druckluftanlagen weisen Optimierungspotentiale von durchschnittlich 38% auf. Hier sehen wir erhebliche Kosteneinsparungen für Ihr Unternehmen. Außerdem können Sie zum Ressourcen- und Klimaschutz beitragen. Unser Seminar zeigt Ihnen verschiedene Optimierungsmöglichkeiten von der Drucklufterzeugung, -aufbereitung und -verteilung und hilft Ihnen Kosten zu sparen. Das Seminar wird "herstellerneutral" von einem unabhängigen Ingenieurbüro inhaltlich geführt. Den Teilnehmern soll durch praktische Beispiele aufgezeigt werden, dass mit kleinen Änderungen oder Erweiterungen schnell Kosten eingespart werden können.
Weitere Informationen www.compair.de - Ganz Aktuell
