Contech Software & Engineering GmbH, Pionier bei der Entwicklung einer Engineering-KI für produzierende Unternehmen, gibt neue strategische Partnerschaft mit Dietz Consultants GmbH, einem Experten für FMEA (Failure Mode and Effects Analysis), bekannt.
Die Geschäftsführer der beiden Unternehmen, Frank Thurner und Winfried Dietz, hatten bereits in einem gemeinsamen Vortrag auf dem 19. FMEA-Forum in Osnabrück die Vorteile der Verbindung dargelegt: Indem man eine Design- und Prozess-FMEA mit der Engineering-KI Analyser® koppelt, erhält man signifikante Verbesserungen bei der Produkt- und Prozessauslegung. Industrieunternehmen können so ein nachhaltiges Risiko- und Qualitätsmanagement mit schneller Produktabsicherung, stabilen Prozessen und wettbewerbsfähigen Herstellkosten verbinden.
Aktuelle Herausforderungen - wie zum Beispiel immer schnellere Produktzyklen und neue Technologien in der E-Mobilität - können mit der Kombination von Contechs Engineering-KI Analyser® und der FMEA-Kompetenz von Dietz Consultants gemeistert werden.
Die Ergebnisse der D- und P-FMEA für das Anlernen der Engineering-KI Analyser® nutzen
Viele produzierende Unternehmen aus Automotive und Luftfahrt müssen zur Risikoabsicherung eine FMEA durchführen. Sie erfahren dadurch, welche Produktmerkmale richtig ausgelegt werden müssen, damit ein Produkt funktioniert. Aber sie wissen nicht, wie sie ihre Produkte und Prozesse auslegen müssen. Wenn sie mit Dietz Consultants eine FMEA kompetent durchführen, profitieren sie künftig von der nahtlosen Überführung ihrer FMEA-Ergebnisse in das Engineering-KI System Analyser® von Contech. Es errechnet konkrete Werte für alle relevanten Nominale / SOLL-Werte und listet diese im sogenannten Best Setting. Mit den Spezifikationen und Toleranzen zu den Nominalen kalkuliert der Analyser® mit Hilfe der Vorhersagemodelle für jedes Qualitätsmerkmal des Produkt-Designs die Funktionalität und Prozessfähigkeit für dessen Herstellung. Der Aufwand der FMEA lässt sich dann durch den unmittelbaren Nutzen leicht wettmachen.
Optimierung bereits ab Produkt-Design dank Smart Data statt Big Data
Das Besondere an der Engineering-KI Analyser® von Contech ist, dass sie keine großen Datenmengen (Big Data) benötigt, sondern bereits auf Basis von 6-30 Teilen in den Anlernstichproben funktioniert (Smart Data). So kann sie, anders als praktisch alle anderen KI-Systeme, bereits ab der Produkt-Design- Validierungsphase eingesetzt werden, wenn noch keine großen Datenmengen vorliegen.
Um die richtigen Daten zu identifizieren, arbeitet Contech mit der Methode Robust Design, die aus Design for Six Sigma und Lean Six Sigma auf Basis hunderter Engineering-Projekte weiterentwickelt wurde. Die Auswahl der richtigen Daten kann dank der Partnerschaft mit Dietz Consultants nun zum Teil mit den Ergebnissen einer Design- bzw. Prozess-FMEA erfolgen. Der Analyser® erstellt dann auf Basis weniger Stichproben valide Vorhersagemodelle, erkennt komplexe Wirkzusammenhänge und errechnet die Best Settings für die optimale Parametrierung und Tolerierung aller Einflussgrößen in Form von Produktmerkmalen (D-FMEA) bzw. Prozessparametern (P-FMEA).
Synergie-Effekte heben mit der Partnerschaft von Contech und Dietz Consultants
„Die Partnerschaft mit Dietz Consultants erlaubt es unseren Kunden, Synergie-Effekte zu heben. Unsere Engineering-KI arbeitet mit wenigen Daten, die teilweise bereits durch die FMEA identifiziert werden“, erklärt Frank Thurner, CEO von Contech Software & Engineering GmbH. „Das sorgt dafür, dass unsere Kunden bereits ab Produkt-Design schneller zu robusten Produkten und stabilen Prozessen kommen.“
„Durch die Kombination von unserer FMEA-Expertise und Contechs Engineering-KI bieten wir unseren Kunden einen entscheidenden Mehrwert. Wir identifizieren und bewerten mit FMEA potenzielle Lücken an Wissen zur robusten Auslegung von Produkten- und Herstellprozessen. Contech generiert mit KI-Applikationen passgenau das notwendige Wissen. In der Folge dieser Kooperation reduzieren sich die potenziellen Risiken“, freut sich Winfried Dietz, Geschäftsführer von Dietz Consultants.
Contech und Dietz Consultants planen, ihr Know-how in gemeinsamen Workshops und Beratungsprojekten zu nutzen, damit Industrieunternehmen ihre Herausforderungen in der Produktabsicherung, Qualitätssicherung und Prozessoptimierung noch effizienter bewältigen.
Der gemeinsame Fachbeitrag von Frank Thurner und Winfried Dietz „FMEA mit Engineering-KI koppeln für robuste Produkte und stabile Prozesse“ steht auf https://www.dietz-consultants.com/....
Die Geschäftsführer der beiden Unternehmen, Frank Thurner und Winfried Dietz, hatten bereits in einem gemeinsamen Vortrag auf dem 19. FMEA-Forum in Osnabrück die Vorteile der Verbindung dargelegt: Indem man eine Design- und Prozess-FMEA mit der Engineering-KI Analyser® koppelt, erhält man signifikante Verbesserungen bei der Produkt- und Prozessauslegung. Industrieunternehmen können so ein nachhaltiges Risiko- und Qualitätsmanagement mit schneller Produktabsicherung, stabilen Prozessen und wettbewerbsfähigen Herstellkosten verbinden.
Aktuelle Herausforderungen - wie zum Beispiel immer schnellere Produktzyklen und neue Technologien in der E-Mobilität - können mit der Kombination von Contechs Engineering-KI Analyser® und der FMEA-Kompetenz von Dietz Consultants gemeistert werden.
Die Ergebnisse der D- und P-FMEA für das Anlernen der Engineering-KI Analyser® nutzen
Viele produzierende Unternehmen aus Automotive und Luftfahrt müssen zur Risikoabsicherung eine FMEA durchführen. Sie erfahren dadurch, welche Produktmerkmale richtig ausgelegt werden müssen, damit ein Produkt funktioniert. Aber sie wissen nicht, wie sie ihre Produkte und Prozesse auslegen müssen. Wenn sie mit Dietz Consultants eine FMEA kompetent durchführen, profitieren sie künftig von der nahtlosen Überführung ihrer FMEA-Ergebnisse in das Engineering-KI System Analyser® von Contech. Es errechnet konkrete Werte für alle relevanten Nominale / SOLL-Werte und listet diese im sogenannten Best Setting. Mit den Spezifikationen und Toleranzen zu den Nominalen kalkuliert der Analyser® mit Hilfe der Vorhersagemodelle für jedes Qualitätsmerkmal des Produkt-Designs die Funktionalität und Prozessfähigkeit für dessen Herstellung. Der Aufwand der FMEA lässt sich dann durch den unmittelbaren Nutzen leicht wettmachen.
Optimierung bereits ab Produkt-Design dank Smart Data statt Big Data
Das Besondere an der Engineering-KI Analyser® von Contech ist, dass sie keine großen Datenmengen (Big Data) benötigt, sondern bereits auf Basis von 6-30 Teilen in den Anlernstichproben funktioniert (Smart Data). So kann sie, anders als praktisch alle anderen KI-Systeme, bereits ab der Produkt-Design- Validierungsphase eingesetzt werden, wenn noch keine großen Datenmengen vorliegen.
Um die richtigen Daten zu identifizieren, arbeitet Contech mit der Methode Robust Design, die aus Design for Six Sigma und Lean Six Sigma auf Basis hunderter Engineering-Projekte weiterentwickelt wurde. Die Auswahl der richtigen Daten kann dank der Partnerschaft mit Dietz Consultants nun zum Teil mit den Ergebnissen einer Design- bzw. Prozess-FMEA erfolgen. Der Analyser® erstellt dann auf Basis weniger Stichproben valide Vorhersagemodelle, erkennt komplexe Wirkzusammenhänge und errechnet die Best Settings für die optimale Parametrierung und Tolerierung aller Einflussgrößen in Form von Produktmerkmalen (D-FMEA) bzw. Prozessparametern (P-FMEA).
Synergie-Effekte heben mit der Partnerschaft von Contech und Dietz Consultants
„Die Partnerschaft mit Dietz Consultants erlaubt es unseren Kunden, Synergie-Effekte zu heben. Unsere Engineering-KI arbeitet mit wenigen Daten, die teilweise bereits durch die FMEA identifiziert werden“, erklärt Frank Thurner, CEO von Contech Software & Engineering GmbH. „Das sorgt dafür, dass unsere Kunden bereits ab Produkt-Design schneller zu robusten Produkten und stabilen Prozessen kommen.“
„Durch die Kombination von unserer FMEA-Expertise und Contechs Engineering-KI bieten wir unseren Kunden einen entscheidenden Mehrwert. Wir identifizieren und bewerten mit FMEA potenzielle Lücken an Wissen zur robusten Auslegung von Produkten- und Herstellprozessen. Contech generiert mit KI-Applikationen passgenau das notwendige Wissen. In der Folge dieser Kooperation reduzieren sich die potenziellen Risiken“, freut sich Winfried Dietz, Geschäftsführer von Dietz Consultants.
Contech und Dietz Consultants planen, ihr Know-how in gemeinsamen Workshops und Beratungsprojekten zu nutzen, damit Industrieunternehmen ihre Herausforderungen in der Produktabsicherung, Qualitätssicherung und Prozessoptimierung noch effizienter bewältigen.
Der gemeinsame Fachbeitrag von Frank Thurner und Winfried Dietz „FMEA mit Engineering-KI koppeln für robuste Produkte und stabile Prozesse“ steht auf https://www.dietz-consultants.com/....
