Hersteller von Pressblechen für den Automotive-Bereich müssen ihre Produktivität stetig steigern, um die wachsende Nachfrage bedienen zu können. Eine wertvolle Unterstützung bieten die smarten induktiven Full Inox-Sensoren von Contrinex: Sie erkennen aneinander haftende Bleche frühzeitig und verhindern so zeitraubende Störungen im Fertigungsprozess. Mit dem innovativen Handheld-Konfigurator PocketCodr lassen sich die Sensoren schnell und ohne Programmierkenntnisse installieren.
Die smarten induktiven Full Inox-Sensoren von Contrinex prüfen Bleche aus Stahl, Aluminium und Edelstahl (weitere Legierungen auf Anfrage), bevor sie einer Umformpresse zugeführt werden. Haften zwei oder mehr Bleche aneinander, erkennt dies der Sensor und meldet es der Maschinensteuerung. Diese lehnt das Material dann ab und verhindert den Betrieb der Presse. So werden teure Werkzeugschäden und damit verbundene Maschinenausfälle vermieden, die durch einen doppelten Einzug entstehen können.
Smarte induktive Full Inox-Sensoren von Contrinex arbeiten bei der Doppelblecherkennung mit einer Empfindlichkeit von 0,5 mm bis 3 mm pro Blech. Die Sensoren besitzen ein sehr robustes einteiliges Edelstahlgehäuse, sind korrosionsbeständig und erfüllen die Anforderungen der Schutzart IP68 und IP69K.
Der Einsatz hochempfindlicher Sensoren zur Doppelblecherkennung wird für metallverarbeitende Unternehmen im Automotive-Bereich immer wichtiger. Der Grund liegt in der kontinuierlich abnehmenden Blechstärke: Mit dieser Maßnahme soll das Gesamtgewicht von PKWs und damit der Kraftstoffverbrauch deutlich verringert werden. Aneinanderhaftende dünne Bleche sind aber ohne hochgenaue Sensoren kaum zu detektieren.
Die smarten induktiven Full Inox-Sensoren von Contrinex nehmen der metallverarbeitenden Industrie diese Aufgabe ab. Ihre Installation ist dank des innovativen Handheld-Konfigurators PocketCodr und der ContriApp ganz einfach. Der PocketCodr optimiert die Sensor-Installationsroutinen, minimiert den Zeitverlust und sorgt so für optimale Produktivität.
Die smarten induktiven Full Inox-Sensoren von Contrinex prüfen Bleche aus Stahl, Aluminium und Edelstahl (weitere Legierungen auf Anfrage), bevor sie einer Umformpresse zugeführt werden. Haften zwei oder mehr Bleche aneinander, erkennt dies der Sensor und meldet es der Maschinensteuerung. Diese lehnt das Material dann ab und verhindert den Betrieb der Presse. So werden teure Werkzeugschäden und damit verbundene Maschinenausfälle vermieden, die durch einen doppelten Einzug entstehen können.
Smarte induktive Full Inox-Sensoren von Contrinex arbeiten bei der Doppelblecherkennung mit einer Empfindlichkeit von 0,5 mm bis 3 mm pro Blech. Die Sensoren besitzen ein sehr robustes einteiliges Edelstahlgehäuse, sind korrosionsbeständig und erfüllen die Anforderungen der Schutzart IP68 und IP69K.
Der Einsatz hochempfindlicher Sensoren zur Doppelblecherkennung wird für metallverarbeitende Unternehmen im Automotive-Bereich immer wichtiger. Der Grund liegt in der kontinuierlich abnehmenden Blechstärke: Mit dieser Maßnahme soll das Gesamtgewicht von PKWs und damit der Kraftstoffverbrauch deutlich verringert werden. Aneinanderhaftende dünne Bleche sind aber ohne hochgenaue Sensoren kaum zu detektieren.
Die smarten induktiven Full Inox-Sensoren von Contrinex nehmen der metallverarbeitenden Industrie diese Aufgabe ab. Ihre Installation ist dank des innovativen Handheld-Konfigurators PocketCodr und der ContriApp ganz einfach. Der PocketCodr optimiert die Sensor-Installationsroutinen, minimiert den Zeitverlust und sorgt so für optimale Produktivität.
