Integer Holdings Corporation, einer der weltweit größten Auftragshersteller von Medizintechnik, hat sich für Critical Manufacturing MES entschieden, um die Qualität und Effizienz seiner globalen Produktionsprozesse zu verbessern. Das Unternehmen bietet innovative, qualitativ hochwertige Medizinprodukte in den Bereichen Kardiologie, Neuromodulation, Gefäßtherapie und tragbare medizinische Geräte an.
Integer plant die Implementierung der MES-Komplettlösung von Critical Manufacturing im Anschluss an ein Pilotprojekt, das an einem Standort von Integer in Irland umgesetzt werden soll. Critical Manufacturing MES wird im Erfolgsfall als unternehmensweite Produktionslösung an den weltweiten Fertigungsstandorten eingeführt.
Jennifer Bolt, Senior Vice President of Global Operations bei Integer, sagt: „Der Entscheidung für Critical Manufacturing MES ist ein sorgfältiger Vergleich der verfügbaren Lösungen im Hinblick auf Produktfunktionalität, Service, Preisgestaltung und Systemunterstützung vorausgegangen. Die Implementierung dieser Lösung ist ein bedeutender Schritt in Richtung operative Exzellenz, denn mit der Digitalisierung unserer Fertigungsprozesse setzen wir neue Maßstäbe für Qualität, Effizienz und Rückverfolgbarkeit, so dass unsere Kunden und ihre Patienten gleichermaßen davon profitieren können.”
Der Schwerpunkt der Implementierung von Critical Manufacturing MES bei Integer liegt auf der Verbesserung von Qualität und der Ablösung von manuellen und repetitiven papierbasierten Arbeitsschritten in den Produktionsprozessen. Die integrierte, systemeigene Rückverfolgbarkeit bietet den sog. elektronischen Device History Record (eDHR) und somit eine verbesserte Kontrolle über Fertigungsdaten und -dokumentation sowie eine direkte Schnittstelle zwischen Produktion und Qualitätssicherung.
Mohamed Benkirane, VP, Medical Device Practice, bei Critical Manufacturing kommentiert: „Medizintechnik wird zunehmend anspruchsvoller und setzt komplexe Fertigungsprozesse voraus. Die Funktionen unseres MES sind speziell auf die Bedürfnisse dieses Marktes ausgerichtet. Die Qualität wird durch eine genauere Prozesssteuerung und Überwindung von veralteten, fehleranfälligen manuellen Prozessen gefördert. Dies erhöht zugleich die Produktivität, verringert die Kosten und verschafft den Unternehmen mehr Flexibilität in der Fertigung, um schneller auf neue Kunden- und Marktanforderungen zu reagieren.“
Critical Manufacturing MES ist ein modulares skalierbares System, das die Grundlage für eine Industrie-4.0-Fertigung bildet. Es verfügt über umfangreiche Integrationsfunktionen und führt Daten aus bestehenden sowie neuen, dezentralen Edge-Processing-Systemen zusammen. Diese Daten werden um den erforderlichen Kontext ergänzt und liefern so aussagekräftige Erkenntnisse zur kontinuierlichen Verbesserung.
Alle Produkt- und Prozessinformationen werden in vollständigen, automatisch auditierbaren eDHRs erfasst und gespeichert, so dass die Einhaltung von Qualitäts- und gesetzlichen Richtlinien eine logische Konsequenz des Fertigungsprozesses ist und keinen reaktiven Prozess darstellt. Der Aufwand für Audits wird dadurch verringert.
„Wir freuen uns auf eine lange sowie erfolgreiche Zusammenarbeit mit Integer“, so Benkirane.
Integer plant die Implementierung der MES-Komplettlösung von Critical Manufacturing im Anschluss an ein Pilotprojekt, das an einem Standort von Integer in Irland umgesetzt werden soll. Critical Manufacturing MES wird im Erfolgsfall als unternehmensweite Produktionslösung an den weltweiten Fertigungsstandorten eingeführt.
Jennifer Bolt, Senior Vice President of Global Operations bei Integer, sagt: „Der Entscheidung für Critical Manufacturing MES ist ein sorgfältiger Vergleich der verfügbaren Lösungen im Hinblick auf Produktfunktionalität, Service, Preisgestaltung und Systemunterstützung vorausgegangen. Die Implementierung dieser Lösung ist ein bedeutender Schritt in Richtung operative Exzellenz, denn mit der Digitalisierung unserer Fertigungsprozesse setzen wir neue Maßstäbe für Qualität, Effizienz und Rückverfolgbarkeit, so dass unsere Kunden und ihre Patienten gleichermaßen davon profitieren können.”
Der Schwerpunkt der Implementierung von Critical Manufacturing MES bei Integer liegt auf der Verbesserung von Qualität und der Ablösung von manuellen und repetitiven papierbasierten Arbeitsschritten in den Produktionsprozessen. Die integrierte, systemeigene Rückverfolgbarkeit bietet den sog. elektronischen Device History Record (eDHR) und somit eine verbesserte Kontrolle über Fertigungsdaten und -dokumentation sowie eine direkte Schnittstelle zwischen Produktion und Qualitätssicherung.
Mohamed Benkirane, VP, Medical Device Practice, bei Critical Manufacturing kommentiert: „Medizintechnik wird zunehmend anspruchsvoller und setzt komplexe Fertigungsprozesse voraus. Die Funktionen unseres MES sind speziell auf die Bedürfnisse dieses Marktes ausgerichtet. Die Qualität wird durch eine genauere Prozesssteuerung und Überwindung von veralteten, fehleranfälligen manuellen Prozessen gefördert. Dies erhöht zugleich die Produktivität, verringert die Kosten und verschafft den Unternehmen mehr Flexibilität in der Fertigung, um schneller auf neue Kunden- und Marktanforderungen zu reagieren.“
Critical Manufacturing MES ist ein modulares skalierbares System, das die Grundlage für eine Industrie-4.0-Fertigung bildet. Es verfügt über umfangreiche Integrationsfunktionen und führt Daten aus bestehenden sowie neuen, dezentralen Edge-Processing-Systemen zusammen. Diese Daten werden um den erforderlichen Kontext ergänzt und liefern so aussagekräftige Erkenntnisse zur kontinuierlichen Verbesserung.
Alle Produkt- und Prozessinformationen werden in vollständigen, automatisch auditierbaren eDHRs erfasst und gespeichert, so dass die Einhaltung von Qualitäts- und gesetzlichen Richtlinien eine logische Konsequenz des Fertigungsprozesses ist und keinen reaktiven Prozess darstellt. Der Aufwand für Audits wird dadurch verringert.
„Wir freuen uns auf eine lange sowie erfolgreiche Zusammenarbeit mit Integer“, so Benkirane.
