Besucher der diesjährigen AMB in Stuttgart können vom 13.-17.09.2016 auf dem DATRON Messestand (Halle 7, Stand A52) die unmittelbare Zukunft der Fertigungstechnik live unter Span erleben. Neben zielgerichteten Weiterentwicklungen bewährter DATRON Technologien für die High-Speed Fräsbearbeitung insbesondere von Aluminium, Kunststoffen, Kompositen und anderen High-Tech-Materialien stellt der Maschinenbau-Spezialist aus Mühltal bei Darmstadt erstmalig seine ultrakompakte Produktneuheit DATRON neo mit revolutionärer Steuerung vor.
Als vollausgestattete HSC-Fräsmaschine überzeugt DATRON neo u.a. mit ihrem ultrakompakten Format (B 80 cm x T 130 cm x H 190 cm, 700kg), mit dem sie durch jede Standardtür passt. Das Allroundtalent für die Einzelteilfertigung und die Herstellung kleiner Stückzahlen ermöglicht eine fokussierte Bearbeitung insbesondere von Aluminium, NE-Metallen, Holz, Kunststoffen und Verbundstoffen. Mit ihrer Hochfrequenz-Bearbeitungsspindel erzeugt die Red Dot Award-prämierte Produktinnovation mit kleinen Werkzeugen hervorragende Oberflächen und filigranste Gravur-Details und eignet sich aufgrund der Bearbeitungsmöglichkeiten vielfältiger Materialien u.a. auch als flexible Beistellmaschine im konventionellen Produktionsbetrieb.
Basierend auf dem Plug & Play Prinzip können selbst weniger erfahrene Maschinenbediener und HSC-Einsteiger die 3-Achs Fräsmaschine DATRON neo auf Anhieb über die brandneue und leicht verständliche Software DATRON next steuern. Die Bedienung per bekannten Wischgesten macht das Fräsen beinahe so einfach wie die Bedienung Ihres Smartphones. Mittels Assistenten-Funktionalität und integrierter Kamera wird der Bediener in wenigen Schritten durch das Fräsprogramm geleitet und von selbsterklärenden Icons und realitätsnahen, in 3D dargestellten Werkzeugen, Bauteilen, etc. bei einer schnellen Identifizierung diverser Funktionen unterstützt. Das absolute Highlight der Maschine ist die Kombination aus der Kamera im Innenraum mit dem sensitiven Multi-Touch-Display. Der Anwender misst sein Werkstück per Wischgeste ein, so dass eine zeitaufwändige manuelle Eingabe komplexer numerischer Daten entfällt. Anschließend wird ihm der Fräsvorgang in einer 3D Simulation veranschaulicht um gegebenenfalls Korrekturen vorzunehmen. Nach der sekundenschnellen Einrichtung des Werkstückes kann sich der Nutzer auf die bewährte DATRON Qualität im Hochgeschwindigkeitsfräsen verlassen.
Höchste Fertigungsqualität bei maximaler Wirtschaftlichkeit
DATRON Fräsmaschinen zeichnen sich durch eine hohe Maschinensteifigkeit aus, die als wichtiger Aspekt für die Hochgeschwindigkeitsbearbeitung gilt. Der steife, vibrationsarme Aufbau dieser sehr kompakten Portalmaschinen sorgt für eine exzellente Oberflächengüte bei der Fräsbearbeitung und liefert somit präzise Ergebnisse.
Auf der AMB 2016 können Besucher die großformatige und hochpräzise DATRON MLCube LS Fräsmaschine bei der wirtschaftlichen Plattenbearbeitung live unter Span erleben. Sie ist zur Herstellung von Frontplatten und Gehäusen aus Aluminium geeignet. Auf der AMB wird die MLCube LS, die - DATRON typisch - trotz des vergleichsweise großen Bearbeitungsraums (Verfahrweg 1,520 mm x 1,150 mm x 245 mm) eine relativ kleine Stellfläche (2,410 mm x 2,280 mm x 1,950 mm) benötigt, mit der Nutzen-Fertigung eines anspruchsvollen Bauteils für den Aerospace-Bereich nachhaltig Maßstäbe setzen. Die innovative Frästechnologie der DATRON M8Cube wurde für die Bearbeitung von Hightech-Materialien entwickelt und ist mittlerweile in vielen Branchen und Anwendungsbereichen unverzichtbar. Auf der AMB Stuttgart können sie Besucher des DATRON Messestands bei der dynamischen Herstellung von präzisen Mikrowellen-Antennen mit filigranen Fräsgeometrien erleben. Beide Maschinenlösungen liefern Anwendern preiswerten mehrfachen Mehrwert: höchste Qualität bei minimaler Bearbeitungszeit auf kleinstem Raum.
Das Leitmotiv der DATRON AG, kontinuierlich höchste Qualität bei kurzen Fertigungszeiten zu liefern, spiegelt sich auch in dem neuen, zum Patent angemeldetem 4- in 1 Einschneider wieder. Der gewuchtete, gestirnte und 2-fach polierte Fräser, den die DATRON AG neben einer Auswahl des innovativen Produktportfolios aus eigens entwickelten Werkzeugen und Zubehörmaterialien dem Fachpublikum der AMB präsentieren wird, zeichnet sich in hohem Maße durch höhere Zustellungen und Vorschübe aus, wodurch der Nutzer wertvolle Arbeitszeit bei gleichzeitig niedrigeren Produktionskosten einsparen kann. Das Multi-Talent macht sich somit unverzichtbar für eine wirtschaftliche Produktion.
Als vollausgestattete HSC-Fräsmaschine überzeugt DATRON neo u.a. mit ihrem ultrakompakten Format (B 80 cm x T 130 cm x H 190 cm, 700kg), mit dem sie durch jede Standardtür passt. Das Allroundtalent für die Einzelteilfertigung und die Herstellung kleiner Stückzahlen ermöglicht eine fokussierte Bearbeitung insbesondere von Aluminium, NE-Metallen, Holz, Kunststoffen und Verbundstoffen. Mit ihrer Hochfrequenz-Bearbeitungsspindel erzeugt die Red Dot Award-prämierte Produktinnovation mit kleinen Werkzeugen hervorragende Oberflächen und filigranste Gravur-Details und eignet sich aufgrund der Bearbeitungsmöglichkeiten vielfältiger Materialien u.a. auch als flexible Beistellmaschine im konventionellen Produktionsbetrieb.
Basierend auf dem Plug & Play Prinzip können selbst weniger erfahrene Maschinenbediener und HSC-Einsteiger die 3-Achs Fräsmaschine DATRON neo auf Anhieb über die brandneue und leicht verständliche Software DATRON next steuern. Die Bedienung per bekannten Wischgesten macht das Fräsen beinahe so einfach wie die Bedienung Ihres Smartphones. Mittels Assistenten-Funktionalität und integrierter Kamera wird der Bediener in wenigen Schritten durch das Fräsprogramm geleitet und von selbsterklärenden Icons und realitätsnahen, in 3D dargestellten Werkzeugen, Bauteilen, etc. bei einer schnellen Identifizierung diverser Funktionen unterstützt. Das absolute Highlight der Maschine ist die Kombination aus der Kamera im Innenraum mit dem sensitiven Multi-Touch-Display. Der Anwender misst sein Werkstück per Wischgeste ein, so dass eine zeitaufwändige manuelle Eingabe komplexer numerischer Daten entfällt. Anschließend wird ihm der Fräsvorgang in einer 3D Simulation veranschaulicht um gegebenenfalls Korrekturen vorzunehmen. Nach der sekundenschnellen Einrichtung des Werkstückes kann sich der Nutzer auf die bewährte DATRON Qualität im Hochgeschwindigkeitsfräsen verlassen.
Höchste Fertigungsqualität bei maximaler Wirtschaftlichkeit
DATRON Fräsmaschinen zeichnen sich durch eine hohe Maschinensteifigkeit aus, die als wichtiger Aspekt für die Hochgeschwindigkeitsbearbeitung gilt. Der steife, vibrationsarme Aufbau dieser sehr kompakten Portalmaschinen sorgt für eine exzellente Oberflächengüte bei der Fräsbearbeitung und liefert somit präzise Ergebnisse.
Auf der AMB 2016 können Besucher die großformatige und hochpräzise DATRON MLCube LS Fräsmaschine bei der wirtschaftlichen Plattenbearbeitung live unter Span erleben. Sie ist zur Herstellung von Frontplatten und Gehäusen aus Aluminium geeignet. Auf der AMB wird die MLCube LS, die - DATRON typisch - trotz des vergleichsweise großen Bearbeitungsraums (Verfahrweg 1,520 mm x 1,150 mm x 245 mm) eine relativ kleine Stellfläche (2,410 mm x 2,280 mm x 1,950 mm) benötigt, mit der Nutzen-Fertigung eines anspruchsvollen Bauteils für den Aerospace-Bereich nachhaltig Maßstäbe setzen. Die innovative Frästechnologie der DATRON M8Cube wurde für die Bearbeitung von Hightech-Materialien entwickelt und ist mittlerweile in vielen Branchen und Anwendungsbereichen unverzichtbar. Auf der AMB Stuttgart können sie Besucher des DATRON Messestands bei der dynamischen Herstellung von präzisen Mikrowellen-Antennen mit filigranen Fräsgeometrien erleben. Beide Maschinenlösungen liefern Anwendern preiswerten mehrfachen Mehrwert: höchste Qualität bei minimaler Bearbeitungszeit auf kleinstem Raum.
Das Leitmotiv der DATRON AG, kontinuierlich höchste Qualität bei kurzen Fertigungszeiten zu liefern, spiegelt sich auch in dem neuen, zum Patent angemeldetem 4- in 1 Einschneider wieder. Der gewuchtete, gestirnte und 2-fach polierte Fräser, den die DATRON AG neben einer Auswahl des innovativen Produktportfolios aus eigens entwickelten Werkzeugen und Zubehörmaterialien dem Fachpublikum der AMB präsentieren wird, zeichnet sich in hohem Maße durch höhere Zustellungen und Vorschübe aus, wodurch der Nutzer wertvolle Arbeitszeit bei gleichzeitig niedrigeren Produktionskosten einsparen kann. Das Multi-Talent macht sich somit unverzichtbar für eine wirtschaftliche Produktion.
