Dematic hat die Modernisierung eines AutoStore™-Automatisierungssystems für Manutan abgeschlossen. Das Unternehmen verfügt über 25 Niederlassungen in 17 europäischen Ländern und vertreibt in Europa Lager-, Industrie- und Büroausstattung für Unternehmen sowie Behörden. Gemeinsam mit Dematic hat die französische Unternehmensgruppe ihre bestehende AutoStore™-Lösung am Logistikstandort Gonesse in der Nähe von Paris optimiert. So besteht das System aus insgesamt 60.000 Lagerplätzen und 68 Robotern.
„Mit der Umstellung durch Dematic haben wir die Anzahl der Aufträge, die täglich bearbeitet werden können, verdoppelt. Der Einsatz von Robotern hat zudem die Arbeitssicherheit unserer Mitarbeitenden erhöht und ermöglicht ihnen, sich auf mehr wertschöpfende Aufgaben zu konzentrieren“, sagt Alexis Royer, Logistikdirektor der Manutan-Gruppe.
Erhebliche Produktivitäts- und Effizienzsteigerungen
Bereits im Jahr 2021 erweiterte die Manutan-Gruppe ihr Logistikzentrum in Gonesse um 9.000 Quadratmeter, installierte ein AutoStore™-Automatisierungssystem und vergrößerte die Gesamtfläche ihrer Lagerhallen auf 50.000 Quadratmeter. In Kooperation mit Dematic wurde das bestehende AutoStore™-System nun erweitert, um die Leistung zu verbessern. Nach Angaben von Dematic und Manutan ist es das erste Mal in der Geschichte des AutoStore™-Produkts, dass ein Wechsel des Systemintegrators bei laufender Produktion und ohne Betriebsunterbrechung durchgeführt wurde.
Alain Bussod, Präsident von Dematic Frankreich, erklärt: „Unsere Arbeit mit Manutan war in vielerlei Hinsicht außergewöhnlich. Die größte Herausforderung bestand darin, die bestehende AutoStore™-Installation ohne Betriebsausfälle zu modernisieren. Darüber hinaus wurde die gesamte Anlage in eine effizientere und wirtschaftlich tragfähigere Einrichtung umgerüstet.“ Bussod wies auch auf die Langlebigkeit des Dematic Softwarepakets und der von dem Automatisierungsspezialisten bereitgestellten Ausstattung für Manutan hin. „Das Projekt ist ein Beweis für unsere Fähigkeit, robuste und nachhaltige Lösungen zu liefern“, sagt Bussod.
Im Zuge des Projekts wurden zahlreiche Modernisierungen und Verbesserungen am Standort vorgenommen: Dazu gehört ein technisches Update, das die Migration von Servern, Schnittstellen und Datenbanken sowie die Einführung eines Lagersteuerungssystems (WCS) umfasst. Außerdem installierte Dematic mit dem Dematic CarouselPort™ ein neues Fördersystem. Die Arbeitsstation mit drei rotierenden Armen ermöglicht einen schnelleren und effizienteren Kommissionierprozess. Zusätzlich wurde ein 300 Quadratmeter großes Zwischengeschoss angebaut, das den Einbau zusätzlicher Geräte ermöglicht und den Betriebsablauf verbessert. Insgesamt hat sich die Produktivität durch die Modernisierung des Standorts um 60 Prozent erhöht, während die Versandleistung um nahezu 70 Prozent zugenommen hat.
Erreichung ausgewählter Nachhaltigkeitsziele
Das Projekt unterstützt Manutan bei der Umsetzung seiner spezifischen Ziele im Bereich der Corporate Social Responsibility. Durch die Optimierung der Lagerfläche und die Modernisierung der Ausstattung hat Manutan neue Prozesse und Maßnahmen eingeführt, um ungenutzte Flächen zu reduzieren und den Einsatz überflüssiger Verpackungsmaterialien zu minimieren. Anpassungen bei den Kartonverschlüssen sowie der vermehrte Einsatz von Umschlägen statt Paketen tragen zusätzlich dazu bei, das Versandvolumen insgesamt zu senken.
Darüber hinaus ermöglicht die neue Lagerlösung die Bereitstellung maßgeschneiderter Dienstleistungen wie das Anbringen eines Lieferscheins an der Außenseite des Pakets, um die Kundenerfahrung zu verbessern. Die Optimierung des Transports, einschließlich einer Reduzierung der Lkw-Anzahl, leistet einen direkten Beitrag zu Manutans FRET21-Ziel der CO₂-Neutralität. Bussod fasst zusammen: „Mit unserer Expertise in der AutoStore™-Installation und unserer Erfahrung in der Lagermodernisierung haben wir die Anforderungen von Manutan bestens erfüllt. Die erfolgreiche Umsetzung dieses Projekts ist ein vielversprechendes Signal für das künftige Wachstum des Unternehmens. Wir freuen uns darauf, Manutan auf seinem Weg der geografischen und kommerziellen Expansion weiter zu begleiten."
„Mit der Umstellung durch Dematic haben wir die Anzahl der Aufträge, die täglich bearbeitet werden können, verdoppelt. Der Einsatz von Robotern hat zudem die Arbeitssicherheit unserer Mitarbeitenden erhöht und ermöglicht ihnen, sich auf mehr wertschöpfende Aufgaben zu konzentrieren“, sagt Alexis Royer, Logistikdirektor der Manutan-Gruppe.
Erhebliche Produktivitäts- und Effizienzsteigerungen
Bereits im Jahr 2021 erweiterte die Manutan-Gruppe ihr Logistikzentrum in Gonesse um 9.000 Quadratmeter, installierte ein AutoStore™-Automatisierungssystem und vergrößerte die Gesamtfläche ihrer Lagerhallen auf 50.000 Quadratmeter. In Kooperation mit Dematic wurde das bestehende AutoStore™-System nun erweitert, um die Leistung zu verbessern. Nach Angaben von Dematic und Manutan ist es das erste Mal in der Geschichte des AutoStore™-Produkts, dass ein Wechsel des Systemintegrators bei laufender Produktion und ohne Betriebsunterbrechung durchgeführt wurde.
Alain Bussod, Präsident von Dematic Frankreich, erklärt: „Unsere Arbeit mit Manutan war in vielerlei Hinsicht außergewöhnlich. Die größte Herausforderung bestand darin, die bestehende AutoStore™-Installation ohne Betriebsausfälle zu modernisieren. Darüber hinaus wurde die gesamte Anlage in eine effizientere und wirtschaftlich tragfähigere Einrichtung umgerüstet.“ Bussod wies auch auf die Langlebigkeit des Dematic Softwarepakets und der von dem Automatisierungsspezialisten bereitgestellten Ausstattung für Manutan hin. „Das Projekt ist ein Beweis für unsere Fähigkeit, robuste und nachhaltige Lösungen zu liefern“, sagt Bussod.
Im Zuge des Projekts wurden zahlreiche Modernisierungen und Verbesserungen am Standort vorgenommen: Dazu gehört ein technisches Update, das die Migration von Servern, Schnittstellen und Datenbanken sowie die Einführung eines Lagersteuerungssystems (WCS) umfasst. Außerdem installierte Dematic mit dem Dematic CarouselPort™ ein neues Fördersystem. Die Arbeitsstation mit drei rotierenden Armen ermöglicht einen schnelleren und effizienteren Kommissionierprozess. Zusätzlich wurde ein 300 Quadratmeter großes Zwischengeschoss angebaut, das den Einbau zusätzlicher Geräte ermöglicht und den Betriebsablauf verbessert. Insgesamt hat sich die Produktivität durch die Modernisierung des Standorts um 60 Prozent erhöht, während die Versandleistung um nahezu 70 Prozent zugenommen hat.
Erreichung ausgewählter Nachhaltigkeitsziele
Das Projekt unterstützt Manutan bei der Umsetzung seiner spezifischen Ziele im Bereich der Corporate Social Responsibility. Durch die Optimierung der Lagerfläche und die Modernisierung der Ausstattung hat Manutan neue Prozesse und Maßnahmen eingeführt, um ungenutzte Flächen zu reduzieren und den Einsatz überflüssiger Verpackungsmaterialien zu minimieren. Anpassungen bei den Kartonverschlüssen sowie der vermehrte Einsatz von Umschlägen statt Paketen tragen zusätzlich dazu bei, das Versandvolumen insgesamt zu senken.
Darüber hinaus ermöglicht die neue Lagerlösung die Bereitstellung maßgeschneiderter Dienstleistungen wie das Anbringen eines Lieferscheins an der Außenseite des Pakets, um die Kundenerfahrung zu verbessern. Die Optimierung des Transports, einschließlich einer Reduzierung der Lkw-Anzahl, leistet einen direkten Beitrag zu Manutans FRET21-Ziel der CO₂-Neutralität. Bussod fasst zusammen: „Mit unserer Expertise in der AutoStore™-Installation und unserer Erfahrung in der Lagermodernisierung haben wir die Anforderungen von Manutan bestens erfüllt. Die erfolgreiche Umsetzung dieses Projekts ist ein vielversprechendes Signal für das künftige Wachstum des Unternehmens. Wir freuen uns darauf, Manutan auf seinem Weg der geografischen und kommerziellen Expansion weiter zu begleiten."
