Wie ein Laser-Messsystem die Effizienz und Kosteneinsparungen bei Wärmetauschern steigert

Derzeit erfolgt die Kontrolle des Durchmessers der Löcher manuell, was aufgrund der Vielzahl der Löcher ein sehr arbeitsintensiver Prozess ist. Um die Produktivität zu steigern und die Zuverlässigkeit der Kontrolle zu erhöhen, hat Riftek ein System zur automatischen Messung der Löcher im Rohrboden entwickelt. Dieses System eliminiert den menschlichen Faktor und automatisiert die Abtastung der Innenfläche vieler Löcher durch die computergesteuerte Positionierung eines rotierenden Laser-Triangulationssensors.

Hauptkomponenten:

• Laser-Triangulationssonde(n) Serie RF609-Wi-Fi
• Industrie-Tablet mit Software

Durchführung der Bohrungsprüfung:

1. Der Laser-Triangulationstaster wird in der Spindel der CNC-Maschine installiert.
2. Die CAD-Datei des zu kontrollierenden Rohrbodens wird in das Programm auf dem Tablet hochgeladen.
3. Der Bediener gibt die Reihenfolge der Messung der Rohrbodenlöcher in das Maschinen- und Systemprogramm ein.
4. Das Tablet wird in den Datenempfangsmodus geschaltet, und das Scanprogramm wird auf der Maschine gestartet.

Während des Messvorgangs führt die CNC-Maschine die rotierende Lasersonde nacheinander in die zu kontrollierenden Löcher ein, entsprechend dem gewählten Algorithmus. Die Lasersonde überträgt die Messdaten an das Tablet, wo die Software die geometrischen Parameter jedes Lochs berechnet und zeigt sie als Zahl und mit einer Übersichtskarte „in Ordnung“ / „nicht in Ordnung“ an. Nach Abschluss der Messungen wird ein Bericht erstellt.

Parameter:

• Messung von Durchmessern im Bereich 10 bis 45 mm
• Messfehler des RF609-Wi-Fi: je nach Durchmesser unter +/-4...8 µm
• Messzeit für ein Loch: unter 1,5 Sekunden
• Messzyklus - einschließlich Übergang zwischen den Bohrungen: unter 5 Sekunden

Das System konnte die Produktqualität und den Ausstoß erheblich verbessern sowie die Messkosten und -zeiten deutlich reduzieren.

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--- English ---

How a Laser Measurement System Enhances Efficiency and Cost Savings in Heat Exchanger Production

The tube sheet is an essential component of heat exchangers, typically a round plate with many (up to several thousand) holes. One of the most important indicators of tube sheet quality is the compliance of the diameter of all holes with the specified value. Currently, diameter control is done manually, and given the number of holes, it is a very labor-intensive process.

To increase productivity and reliability of control, eliminating the human factor, we have developed a system for automated measurement of tube sheet holes. The operation of the system is based on the principle of scanning the inner surface of holes with a rotating laser triangulation sensor.

Main components of the system:

• Laser triangulation probe(s) RF609-Wi-Fi Series
• Industrial tablet with software

Hole inspection is performed as follows:

1. The laser triangulation probe is installed in the spindle of the CNC machine.
2. The CAD file of the controlled tube sheet is uploaded into the program on the tablet.
3. The operator enters the sequence of measuring the tube sheet holes into both the machine and system programs.
4. The tablet is switched to data reception mode, and the scanning program is launched on the machine.

During the measurement process, the machine sequentially, in accordance with the selected algorithm, inserts a rotating laser probe into the controlled hole. The laser probe transmits measurement data to the tablet, and the tablet software calculates the geometric parameters of each hole and displays them in both digital and graphical color-coded formats. After completing the measurements, a report is generated.

Main parameters:

• Measurement error depending on the diameter is within, µm: +/-4…8
• Measurement time of one hole, no more, s: 1.5
• Measurement cycle (including transition between holes), no more, s: 5

Using the system has allowed the customer to significantly improve product quality and output, as well as greatly reduce measurement costs and time.

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