Die WAGO GmbH & Co. KG, internationaler Anbieter von elektrischer Verbindungs- und Automatisierungstechnik sowie Interface-Elektronik, hat sich für die Einführung des Advanced Planning and Scheduling-Systems (APS) GANTTPLAN der DUALIS GmbH IT Solution (http://www.dualis-it.de) entschieden. Die Lösung wurde unter anderem erforderlich, um der steigenden Komplexität der fertigungsbereichs- bzw. werksübergreifenden Kapazitätsfeinplanung zu begegnen. GANTTPLAN Expert ermöglicht im Hause WAGO die Multiressourcenplanung, dient der Optimierung der Werkzeugkombinatorik und stellt Planungsfunktionen für den Einsatz einer Personaleinsatzplanung bereit.
WAGO-Produkte und -Lösungen sorgen in der Industrie, in der Bahn- und Energietechnik, im Bereich Marine und Offshore sowie in der Gebäude- und Leuchtentechnik für Sicherheit und Effizienz. Die familiengeführte WAGO-Gruppe unterhält 9 internationale Produktions- und Vertriebsstandorte sowie 22 weitere Vertriebsgesellschaften und Vertretungen in über 80 Ländern.
Mit zunehmendem Wachstum und damit einhergehenden steigenden Anforderungen an Schnelligkeit und Vielfalt in der WAGO-Produktion stieß das bisher eingesetzte Advanced Planning and Scheduling-System an seine Grenzen.
Christian Dewald, Vice President Corporate Supply Chain Management bei der WAGO GmbH & Co. KG, erklärt: „In einem umfangreichen Proof of Concept haben wir daher 23 Use Cases, unter anderem in einem prototypischen Planungsmodell von GANTTPLAN, abbilden lassen. Das entsprach rund 230 Anforderungspunkten, die im Standard-Funktionsumfang des APS GANTPLAN Expert belastbar gezeigt werden konnten. Der Deckungsgrad betrug mehr als 80 Prozent, weshalb wir uns für die Integration dieser Lösung in unsere bestehende IT-Infrastruktur entschieden.“
APS-Lösung nahtlos in ERP-System integriert
GANTTPLAN kommt bei WAGO heute im Zusammenspiel mit einem ERP-System von SAP zum Einsatz. Das APS ist als Add-on-Modul daran angebunden. Mit der neuen Lösung ist WAGO in der Lage, sowohl optimierte Reihenfolgen an den einzelnen Arbeitsplätzen als auch dynamische Rüstoptimierungen unter Berücksichtigung der Werkzeugkombinationsoptionen sowie eine vollautomatische Einplanung der Aufträge für die verschiedenen WAGO-Werke zu erstellen.
„Die GANTTPLAN Software automatisiert die komplexe Planung unseres WAGO UNIVERSAL MOLDING SYSTEM und erfüllt unsere hohen Anforderungen hinsichtlich Performance des Datentransfers und der Dauer der Planungs- bzw. Optimierungsläufe“, sagt Jörg Schönheit, Head of IT Manufacturing Solutions bei WAGO.
Mehrfach täglich Planungen und dynamische Optimierungen
Mit dem neuen APS kann WAGO mehrfach täglich flexibel realistische und fehlerfreie Pläne erzeugen, die sämtliche komplexen Abhängigkeiten berücksichtigen. Speziell die branchentypischen Anforderungen im Spritzguss sowie im Stanzbereich können dadurch einfach und optimal umgesetzt werden. Für die Personaleinsatzplanung bietet die Lösung mit der Qualifikationsmatrix und der Vorgangsqualifikation Planungsfunktionen, mit denen bei Engpässen frühzeitig reagiert werden kann.
Christian Dewald erklärt: „Mit der DUALIS-Software können wir unsere Kapazitäten simulativ erweitern sowie mittel- und langfristig planen. Das APS ermöglicht die transparente Planung der gesamten Wertschöpfungskette. Die automatisierte Terminplanung vermindert den Verwaltungsaufwand und effizientere Prozesse führen zur Senkung der Produktionskosten.“
WAGO-Produkte und -Lösungen sorgen in der Industrie, in der Bahn- und Energietechnik, im Bereich Marine und Offshore sowie in der Gebäude- und Leuchtentechnik für Sicherheit und Effizienz. Die familiengeführte WAGO-Gruppe unterhält 9 internationale Produktions- und Vertriebsstandorte sowie 22 weitere Vertriebsgesellschaften und Vertretungen in über 80 Ländern.
Mit zunehmendem Wachstum und damit einhergehenden steigenden Anforderungen an Schnelligkeit und Vielfalt in der WAGO-Produktion stieß das bisher eingesetzte Advanced Planning and Scheduling-System an seine Grenzen.
Christian Dewald, Vice President Corporate Supply Chain Management bei der WAGO GmbH & Co. KG, erklärt: „In einem umfangreichen Proof of Concept haben wir daher 23 Use Cases, unter anderem in einem prototypischen Planungsmodell von GANTTPLAN, abbilden lassen. Das entsprach rund 230 Anforderungspunkten, die im Standard-Funktionsumfang des APS GANTPLAN Expert belastbar gezeigt werden konnten. Der Deckungsgrad betrug mehr als 80 Prozent, weshalb wir uns für die Integration dieser Lösung in unsere bestehende IT-Infrastruktur entschieden.“
APS-Lösung nahtlos in ERP-System integriert
GANTTPLAN kommt bei WAGO heute im Zusammenspiel mit einem ERP-System von SAP zum Einsatz. Das APS ist als Add-on-Modul daran angebunden. Mit der neuen Lösung ist WAGO in der Lage, sowohl optimierte Reihenfolgen an den einzelnen Arbeitsplätzen als auch dynamische Rüstoptimierungen unter Berücksichtigung der Werkzeugkombinationsoptionen sowie eine vollautomatische Einplanung der Aufträge für die verschiedenen WAGO-Werke zu erstellen.
„Die GANTTPLAN Software automatisiert die komplexe Planung unseres WAGO UNIVERSAL MOLDING SYSTEM und erfüllt unsere hohen Anforderungen hinsichtlich Performance des Datentransfers und der Dauer der Planungs- bzw. Optimierungsläufe“, sagt Jörg Schönheit, Head of IT Manufacturing Solutions bei WAGO.
Mehrfach täglich Planungen und dynamische Optimierungen
Mit dem neuen APS kann WAGO mehrfach täglich flexibel realistische und fehlerfreie Pläne erzeugen, die sämtliche komplexen Abhängigkeiten berücksichtigen. Speziell die branchentypischen Anforderungen im Spritzguss sowie im Stanzbereich können dadurch einfach und optimal umgesetzt werden. Für die Personaleinsatzplanung bietet die Lösung mit der Qualifikationsmatrix und der Vorgangsqualifikation Planungsfunktionen, mit denen bei Engpässen frühzeitig reagiert werden kann.
Christian Dewald erklärt: „Mit der DUALIS-Software können wir unsere Kapazitäten simulativ erweitern sowie mittel- und langfristig planen. Das APS ermöglicht die transparente Planung der gesamten Wertschöpfungskette. Die automatisierte Terminplanung vermindert den Verwaltungsaufwand und effizientere Prozesse führen zur Senkung der Produktionskosten.“
