Mit EcoCSteam hat Dürr Ecoclean eine neue umweltverträgliche Reinigungstechnologie entwickelt, die partikuläre und filmische Verunreinigungen ohne Chemikalien von Bauteilen und Oberflächen aus unterschiedlichsten Werkstoffen prozesssicher entfernt. Die Wirkung des innovativen Dampfreinigungsverfahrens basiert auf gesättigtem Dampf und einem auf Hochgeschwindigkeit beschleunigten Luftstrom. Neben ihren ökologischen Vorteilen überzeugt die einfach automatisierbare EcoCSteam-Technologie unter wirtschaftlichen und qualitativen Aspekten.
Wie in allen Bereichen der Fertigung geht es auch bei der industriellen Teile- und Oberflächenreinigung verstärkt darum, Wirtschaftlichkeit, Nachhaltigkeit und Qualität zu optimieren. Diese Bestrebungen unterstützt die innovative EcoCSteam-Technologie der Dürr Ecoclean GmbH. Das neue Dampfreinigungsverfahren ermöglicht die schnelle und prozesssichere Entfernung teilchenförmiger und filmischer Verunreinigungen wie Öle, Fette, Emulsionen, Trennmittel, Späne, Partikel, Staub und Fingerabdrücke von beliebigen Materialien – und das vollständig ohne chemische Reinigungsmedien. Ein weiterer Vorteil der umweltschonenden Technologie ist ihre einfache Automatisierbarkeit und damit die problemlose Integration in Fertigungslinien.
Eine Lösung für viele Anwendungen
Die Reinigung großer und schwerer Werkstücke wie Getriebe von Windkraftanlagen, Motorblöcke und Drehgestelle von Schienenfahrzeugen sowie von Boots- und Schiffsmotoren, machte bisher extrem große und teure Reinigungsanlagen erforderlich. Bei diesen Anwendungen eröffnet EcoCSteam neue Perspektiven für eine qualitativ hochwertige und kosteneffiziente Reinigung. Optimale Ergebnisse liefert das Verfahren auch bei der Reinigung mechanischer Komponenten, beispielsweise Zylinderköpfe, Gehäuse- und Stanzteile. Weitere Einsatzbereiche sind die Reinigung von Behältern, Verbundteilen und Profilen sowie von Metall- und Kunststoffkomponenten vor dem Lackieren beziehungsweise Beschichten. Dabei wird im Vergleich zu herkömmlichen Lösungen eine höhere Reinigungsqualität in kürzerer Taktzeit erzielt. Dies haben verschiedene Anwendungen, unter anderem in der Fahrzeugindustrie, ergeben.
Prozesssicherheit durch innovative Dampferzeugung
Wesentlich für die Effektivität des EcoCSteam-Verfahrens ist die neue Art der Dampferzeugung, die Dürr Ecoclean in Zusammenarbeit mit Experten aus diesem Bereich entwickelt hat. Sie erfolgt nach dem Prinzip der Durchfluss-Wassererwärmung: Das Wasser durchläuft unter Druck ein mit Heizspiralen ausgestattetes Rohrsystem und wird dabei je nach Reinigungsaufgabe auf eine Temperatur zwischen 135 und 280°C erwärmt. Die Umwandlung zu Dampf erfolgt, bevor das Wasser aus dem Rohr zur Reinigungsdüse gepumpt wird.
Gegenüber konventionellen Kesselsystemen gewährleistet die Dampferzeugung im Durchlauf, dass der Dampf in gleichbleibender Menge und Qualität sowie mit konstanten Eigenschaften für die Reinigung zur Verfügung steht. Der Wasser- und Dampfdurchsatz sowie die Heizleistung lassen sich über die speicherprogrammierbare Steuerung (SPS) des EcoCSteam-Systems exakt auf die Reinigungsaufgabe abstimmen und werden von der SPS permanent überwacht und angepasst.
Sauberkeit durch das Zusammenspiel von Dampf und Luft
Die gute Reinigungswirkung basiert auf dem Zusammenspiel des gesättigten Dampfs mit einem Hochgeschwindigkeitsluftstrom. Beim Austreten des Dampfstrahls aus der Düse wird dieser rundum durch erwärmte und auf Hochgeschwindigkeit beschleunigte Luft gebündelt und fokussiert auf die zu reinigende Oberfläche geleitet. Dabei verhindern die hohe Strömungsgeschwindigkeit der Luft und die Eigenschaften des Dampfs eine Vermischung der beiden Medien.
Für ein optimales Reinigungsergebnis lässt sich der im Dampf enthaltene Flüssigkeitsanteil exakt auf die Reinigungsaufgabe beziehungsweise die Verschmutzung abstimmen. So kommt beispielsweise zur Abreinigung von Öl Nassdampf zum Einsatz, der die Viskosität des Öls so verändert, dass es sich in feinste Tröpfchen zerstäubt. Diese werden dann gemeinsam mit teilchenförmigen Verschmutzungen vom Luftstrom von der Bauteiloberfläche abgeblasen. Die Trocknung erfolgt ebenfalls durch den Hochgeschwindigkeitsluftstrom.
Schnelle und wirtschaftliche Reinigungsprozesse
Die Reinigung mit EcoCSteam erfolgt üblicherweise in nur ein bis zwei Prozessschritten. Dies ermöglicht im Vergleich zu herkömmlichen Systemen kürzere Reinigungszyklen, aus denen eine verbesserte Produktivität resultiert. Trümpfe ausspielen kann das platzsparende Dampfreinigungsverfahren auch unter Wirtschaftlichkeitsaspekten. Einerseits sind deutlich geringere Investitionen erforderlich. Andererseits ergeben sich bei den Betriebskosten Einsparungen, da weder chemische Reinigungsmittel noch eine Badaufbereitung mit Filtration erforderlich ist. Hohe Wartungsfreundlichkeit und Verfügbarkeit sind weitere Argumente, die für das EcoCSteam-System sprechen.
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Vielen Dank im Voraus für die Zusendung eines Belegexemplars beziehungsweise eines Veröffentlichungslinks.
Ansprechpartner für Redaktionen:
SCHULZ. PRESSE. TEXT., Doris Schulz, Journalistin (DJV),
Landhausstrasse 12, 70825 Korntal, Deutschland, Fon +49 (0)711 854085,
ds@pressetextschulz.de, www.schulzpressetext.de
Wie in allen Bereichen der Fertigung geht es auch bei der industriellen Teile- und Oberflächenreinigung verstärkt darum, Wirtschaftlichkeit, Nachhaltigkeit und Qualität zu optimieren. Diese Bestrebungen unterstützt die innovative EcoCSteam-Technologie der Dürr Ecoclean GmbH. Das neue Dampfreinigungsverfahren ermöglicht die schnelle und prozesssichere Entfernung teilchenförmiger und filmischer Verunreinigungen wie Öle, Fette, Emulsionen, Trennmittel, Späne, Partikel, Staub und Fingerabdrücke von beliebigen Materialien – und das vollständig ohne chemische Reinigungsmedien. Ein weiterer Vorteil der umweltschonenden Technologie ist ihre einfache Automatisierbarkeit und damit die problemlose Integration in Fertigungslinien.
Eine Lösung für viele Anwendungen
Die Reinigung großer und schwerer Werkstücke wie Getriebe von Windkraftanlagen, Motorblöcke und Drehgestelle von Schienenfahrzeugen sowie von Boots- und Schiffsmotoren, machte bisher extrem große und teure Reinigungsanlagen erforderlich. Bei diesen Anwendungen eröffnet EcoCSteam neue Perspektiven für eine qualitativ hochwertige und kosteneffiziente Reinigung. Optimale Ergebnisse liefert das Verfahren auch bei der Reinigung mechanischer Komponenten, beispielsweise Zylinderköpfe, Gehäuse- und Stanzteile. Weitere Einsatzbereiche sind die Reinigung von Behältern, Verbundteilen und Profilen sowie von Metall- und Kunststoffkomponenten vor dem Lackieren beziehungsweise Beschichten. Dabei wird im Vergleich zu herkömmlichen Lösungen eine höhere Reinigungsqualität in kürzerer Taktzeit erzielt. Dies haben verschiedene Anwendungen, unter anderem in der Fahrzeugindustrie, ergeben.
Prozesssicherheit durch innovative Dampferzeugung
Wesentlich für die Effektivität des EcoCSteam-Verfahrens ist die neue Art der Dampferzeugung, die Dürr Ecoclean in Zusammenarbeit mit Experten aus diesem Bereich entwickelt hat. Sie erfolgt nach dem Prinzip der Durchfluss-Wassererwärmung: Das Wasser durchläuft unter Druck ein mit Heizspiralen ausgestattetes Rohrsystem und wird dabei je nach Reinigungsaufgabe auf eine Temperatur zwischen 135 und 280°C erwärmt. Die Umwandlung zu Dampf erfolgt, bevor das Wasser aus dem Rohr zur Reinigungsdüse gepumpt wird.
Gegenüber konventionellen Kesselsystemen gewährleistet die Dampferzeugung im Durchlauf, dass der Dampf in gleichbleibender Menge und Qualität sowie mit konstanten Eigenschaften für die Reinigung zur Verfügung steht. Der Wasser- und Dampfdurchsatz sowie die Heizleistung lassen sich über die speicherprogrammierbare Steuerung (SPS) des EcoCSteam-Systems exakt auf die Reinigungsaufgabe abstimmen und werden von der SPS permanent überwacht und angepasst.
Sauberkeit durch das Zusammenspiel von Dampf und Luft
Die gute Reinigungswirkung basiert auf dem Zusammenspiel des gesättigten Dampfs mit einem Hochgeschwindigkeitsluftstrom. Beim Austreten des Dampfstrahls aus der Düse wird dieser rundum durch erwärmte und auf Hochgeschwindigkeit beschleunigte Luft gebündelt und fokussiert auf die zu reinigende Oberfläche geleitet. Dabei verhindern die hohe Strömungsgeschwindigkeit der Luft und die Eigenschaften des Dampfs eine Vermischung der beiden Medien.
Für ein optimales Reinigungsergebnis lässt sich der im Dampf enthaltene Flüssigkeitsanteil exakt auf die Reinigungsaufgabe beziehungsweise die Verschmutzung abstimmen. So kommt beispielsweise zur Abreinigung von Öl Nassdampf zum Einsatz, der die Viskosität des Öls so verändert, dass es sich in feinste Tröpfchen zerstäubt. Diese werden dann gemeinsam mit teilchenförmigen Verschmutzungen vom Luftstrom von der Bauteiloberfläche abgeblasen. Die Trocknung erfolgt ebenfalls durch den Hochgeschwindigkeitsluftstrom.
Schnelle und wirtschaftliche Reinigungsprozesse
Die Reinigung mit EcoCSteam erfolgt üblicherweise in nur ein bis zwei Prozessschritten. Dies ermöglicht im Vergleich zu herkömmlichen Systemen kürzere Reinigungszyklen, aus denen eine verbesserte Produktivität resultiert. Trümpfe ausspielen kann das platzsparende Dampfreinigungsverfahren auch unter Wirtschaftlichkeitsaspekten. Einerseits sind deutlich geringere Investitionen erforderlich. Andererseits ergeben sich bei den Betriebskosten Einsparungen, da weder chemische Reinigungsmittel noch eine Badaufbereitung mit Filtration erforderlich ist. Hohe Wartungsfreundlichkeit und Verfügbarkeit sind weitere Argumente, die für das EcoCSteam-System sprechen.
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Ansprechpartner für Redaktionen:
SCHULZ. PRESSE. TEXT., Doris Schulz, Journalistin (DJV),
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