Verbesserter Rüstprozesse und eine effiziente Ablauforganisation waren beim Drehteile-Spezialisten UMETA aus Bielefeld der Schlüssel zu weitreichenden Materialeinsparungen. Heute benötigt das Unternehmen jährlich 40 Tonnen weniger Material in der Fertigung und spart so rund 52.000 Euro ein. Das Regionalbüro Bielefeld der Effizienz-Agentur NRW unterstützte den Verbesserungsprozess mit einer Ressourceneffizienz-Beratung.
Das Unternehmen UMETA ist einer der größten Anbieter für Abschmiertechnik und Drehteilefertigung in Deutschland. Die historisch gewachsenen Produktions- und Organisationsstrukturen stießen angesichts der wachsenden Produktvielfalt und -menge zunehmend an ihre Grenzen. Die Folge: Ineffiziente Abläufe und Kommunikationsdefizite zwischen den einzelnen Unternehmensbereichen sorgten für hohe Ausschussquoten und Qualitätsmängel.
"Wir nutzten die Ressourceneffizienz-Beratung der Effizienz-Agentur NRW, um sowohl die Rüstprozesse der Maschinen als auch die Ablauforganisation und Betriebskommunikation grundlegend zu modernisieren", sagt Geschäftsführer Frank Maser.
Die Verbesserung des Rüstprozesses war ein erster wichtiger Schritt für das Unternehmen: Rund zwei Prozent Materialeinsparung pro Jahr - rund 19.400 kg - konnten durch eine Effizienzsteigerung in der spanabhebenden Fertigung realisiert werden.
"Unsere Prozessanalyse deckte aber auch in den der Fertigung vorgelagerten Prozessen Verbesserungspotenziale auf", erklärt Heike Wulf vom Regionalbüro Bielefeld der Effizienz-Agentur NRW. "In Folge der Beratung verbesserte das Unternehmen die Zusammenarbeit von Vertrieb und Produktion."
So werden heute bei UMETA benötigte Ausrüstungen und Maschinen schon bei der Angebotserstellung detailliert aufgelistet. Dadurch können z.B. Werkzeuge für Sonderdrehteile frühzeitig geordert werden: Fertigungsfehler durch den Einsatz unpassender Maschinen oder Werkzeuge werden somit vermieden. Möglich wurde dies durch die Anpassungen der bestehenden ERP-Software. Dokumente, wie z.B. Zeichnungen, können heute eingescannt und mit dem jeweiligen Angebot verknüpft werden. Anfragen und Angebote werden mit einem Status versehen, sodass der Durchlauf besser verfolgt werden kann.
Ein weiterer wichtiger Ansatzpunkt war die Verbesserung der Lager- und Versand-Organisation. In der Vergangenheit kam es zu Fehlsendungen und daraus resultierenden Nachlieferungen oder gar Neuproduktionen. Ungleichmäßige Auftragsverteilungen führten zu Stress und Fehlern in den Stoßzeiten. Eine bessere Verteilung des Monatsumsatzes auf die einzelnen Wochen entlastet heute die Mitarbeiter.
"Grundlegend neu haben wir die Arbeitsvorbereitung organisiert", so Maser. So wurden Vorgehensweisen zur Optimierung der Maschinenauswahl und des Auftragsaufkommens erarbeitet und Anpassungen in der IT vorgenommen. "Heute können wir z.B. Sicherheitsbestände von Materialien auf Basis des Verbrauchs der vergangenen zwölf Monate errechnen", erläutert der Geschäftsführer.
Die Optimierung der Arbeitsplatzgestaltung und -ausstattung sowie eine verbesserte Kennzeichnung der Stellplätze leisteten ebenfalls einen wichtigen Beitrag zur Verringerung der Ausschussquoten. Auch die Transparenz über die durchzuführenden Wareneingangsprüfungen wurde erhöht. Qualitätsabweichungen können so frühzeitiger entdeckt werden.
Infolge der Organisationsverbesserungen senkte UMETA nochmals den Materialeinsatz um 2,5 Prozent. Insgesamt investierte das Unternehmen 22.400 Euro in das Maßnahmenpaket. Prozess- und Organisationsverbesserungen führten zu jährlichen Einsparungen von 40 Tonnen Material im Wert von ca. 52.300 Euro.
Das Unternehmen UMETA ist einer der größten Anbieter für Abschmiertechnik und Drehteilefertigung in Deutschland. Die historisch gewachsenen Produktions- und Organisationsstrukturen stießen angesichts der wachsenden Produktvielfalt und -menge zunehmend an ihre Grenzen. Die Folge: Ineffiziente Abläufe und Kommunikationsdefizite zwischen den einzelnen Unternehmensbereichen sorgten für hohe Ausschussquoten und Qualitätsmängel.
"Wir nutzten die Ressourceneffizienz-Beratung der Effizienz-Agentur NRW, um sowohl die Rüstprozesse der Maschinen als auch die Ablauforganisation und Betriebskommunikation grundlegend zu modernisieren", sagt Geschäftsführer Frank Maser.
Die Verbesserung des Rüstprozesses war ein erster wichtiger Schritt für das Unternehmen: Rund zwei Prozent Materialeinsparung pro Jahr - rund 19.400 kg - konnten durch eine Effizienzsteigerung in der spanabhebenden Fertigung realisiert werden.
"Unsere Prozessanalyse deckte aber auch in den der Fertigung vorgelagerten Prozessen Verbesserungspotenziale auf", erklärt Heike Wulf vom Regionalbüro Bielefeld der Effizienz-Agentur NRW. "In Folge der Beratung verbesserte das Unternehmen die Zusammenarbeit von Vertrieb und Produktion."
So werden heute bei UMETA benötigte Ausrüstungen und Maschinen schon bei der Angebotserstellung detailliert aufgelistet. Dadurch können z.B. Werkzeuge für Sonderdrehteile frühzeitig geordert werden: Fertigungsfehler durch den Einsatz unpassender Maschinen oder Werkzeuge werden somit vermieden. Möglich wurde dies durch die Anpassungen der bestehenden ERP-Software. Dokumente, wie z.B. Zeichnungen, können heute eingescannt und mit dem jeweiligen Angebot verknüpft werden. Anfragen und Angebote werden mit einem Status versehen, sodass der Durchlauf besser verfolgt werden kann.
Ein weiterer wichtiger Ansatzpunkt war die Verbesserung der Lager- und Versand-Organisation. In der Vergangenheit kam es zu Fehlsendungen und daraus resultierenden Nachlieferungen oder gar Neuproduktionen. Ungleichmäßige Auftragsverteilungen führten zu Stress und Fehlern in den Stoßzeiten. Eine bessere Verteilung des Monatsumsatzes auf die einzelnen Wochen entlastet heute die Mitarbeiter.
"Grundlegend neu haben wir die Arbeitsvorbereitung organisiert", so Maser. So wurden Vorgehensweisen zur Optimierung der Maschinenauswahl und des Auftragsaufkommens erarbeitet und Anpassungen in der IT vorgenommen. "Heute können wir z.B. Sicherheitsbestände von Materialien auf Basis des Verbrauchs der vergangenen zwölf Monate errechnen", erläutert der Geschäftsführer.
Die Optimierung der Arbeitsplatzgestaltung und -ausstattung sowie eine verbesserte Kennzeichnung der Stellplätze leisteten ebenfalls einen wichtigen Beitrag zur Verringerung der Ausschussquoten. Auch die Transparenz über die durchzuführenden Wareneingangsprüfungen wurde erhöht. Qualitätsabweichungen können so frühzeitiger entdeckt werden.
Infolge der Organisationsverbesserungen senkte UMETA nochmals den Materialeinsatz um 2,5 Prozent. Insgesamt investierte das Unternehmen 22.400 Euro in das Maßnahmenpaket. Prozess- und Organisationsverbesserungen führten zu jährlichen Einsparungen von 40 Tonnen Material im Wert von ca. 52.300 Euro.
