Die Ph-QUESTEC aus Langenfeld entwickelte ein Hochgeschwindigkeitstransportsystem mit integriertem Schneider für Folien und Papier. Das Besondere: der Transport erfolgt auf Luftpolstern – das senkt Ausschussmengen und Stillstandzeiten. Für das erstmals in diesem industriellen Kontext eingesetzte Verfahren erhielt das Unternehmen einen Zuschuss aus dem Zentralen Innovationsprogramm Mittelstand (ZIM) des Bundesministeriums für Wirtschaft und Energie. Unterstützt wurde es dabei durch die Finanzierungsberatung der Effizienz-Agentur NRW.
Papier-, Folien- und Etikettenproduzenten müssen je nach Kundenwunsch unterschiedliche Beschichtungen wie z. B. Antistatikfolien für Elektronikabschirmungen oder dünnste Folien für die Lebensmittelindustrie flexibel und günstig anbieten. Konventionelle Transportsysteme und Papierschneider sind oft langsam, unflexibel und verursachen hohe Ausschussmengen und Stillstandzeiten. Das Stapeln der Endprodukte muss meistens durch Mitarbeiter per Hand erfolgen (Stapelwechsel).
Die Ph-QUESTEC ist spezialisiert auf die Entwicklung und Produktion von leistungsstarken Rotationsquerschneidern für die Druck- und Verpackungsindustrie. "Kunden sind auf uns mit dem Wunsch nach einem effizienteren und variableren Verfahren zugekommen", erinnert sich ZIM-Projektleiter Oliver Schürings. Das Unternehmen entwickelte daraufhin ein völlig neuartiges Lufttransportsystem mit integriertem Schneider. "Unser Ziel war ein automatisiertes System, das produktneutral ausgelegt ist und dem Kunden dadurch eine hohe Flexibilität ermöglicht", so Schürings.
Luftpolster ermöglichen hohe Transportgeschwindigkeiten
Ph-QUESTEC baute 2015 eine komplette Versuchsstrecke, die nicht nur Materialien schneidet, sondern mithilfe einer aerodynamischen Zuführtechnik auch vollautomatisch mit hohen Geschwindigkeiten (350 bis 600 m/min, je nach Format) weitertransportiert. Der Transport der Papierbahnen erfolgt auf einem Luftpolster. Die dafür nötige flächige Luftströmung wird durch spezielle Düsenformen in sogenannten Schwebeleisten erzeugt.
Das neue System zeichnet sich durch einen sehr hohen Automatisierungsgrad aus. Die Gesamtbreite der Transportbahn kann modular auf die Breite der zugeschnittenen Papierbögen angepasst werden: So können verschiedene Materialien wie Folien, Kartonagen, Papier und Verbundwerkstoffe von A4 bis A0 transportiert und geschnitten werden. Auch Materialdrehungen vor dem Schneiden um 180° sind mit Hilfe einer angepassten Luftleiste möglich, sodass auch Materialien mit sensiblen Oberflächen wie zweilagige Folien verarbeitet werden können. Der verschleißarme Transport reduziert die Stillstandszeiten gegenüber dem konventionellen Verfahren um bis zu 20 Prozent.
Verfahren ermöglicht Verringerung des Verschnitts um 10 Prozent
Um verschiedene Papierlängen zu schneiden, muss die Messerwalze sich schneller drehen als die Bahngeschwindigkeit. Ph-QUESTEC installierte dafür Servomotoren an den Schneidwalzen, die die Drehzahl der Walzen flexibel dem jeweiligen Papierformat anpassen.
"Durch den Lufttransport können die Transport- und Schnittgeschwindigkeiten dünner Folien um ca. 50 Prozent von bisher 200 auf bis zu 350 m pro Minute erhöht werden", so Schürings. Die Endablage der beschichteten Papiere erfolgt automatisch: Dank moderner Vibrationstechnik lassen sich selbst dünnste Materialien bis zu 1,5 Meter Höhe exakt stapeln.
"Bei unregelmäßig aufgerolltem Material kann beim Abwickeln und anschließenden Schneiden die Zuführung mit einem Erkennungssensor versehen werden, sodass Verschnitte um etwa 10 Prozent verringert werden können", erläutert Oliver Schürings. Mit dem Einsatz eines sogenannten Aufwicklers kann abgeschnittenes Material sortenrein aufgewickelt und wiederverwendet werden.
Finanzierungsberatung ebnete Weg zur Förderung
Unterstützung bei der Umsetzung bot die Effizienz-Agentur NRW aus Duisburg. Die im Auftrag des NRW-Umweltministeriums tätige Agentur berät produzierende Unternehmen aus Industrie und Handwerk seit über 17 Jahren rund um den effizienten Material- und Energieeinsatz. Marcus-Lodde, Leiter Geschäftsfeld Finanzierung, erklärt: „Ph-QUESTEC nutzte im Vorfeld der Umsetzung unsere Beratung. Nach eingehender Prüfung der geplanten Maßnahme erstellte das Unternehmen mit Unterstützung der EFA eine Projektskizze für das Zentrale Innovationsprogramm Mittelstand (ZIM) des Bundeswirtschaftsministeriums.“ Auf Grundlage der Projektskizze wurde ein Antrag bei der EURONORM eingereicht, sodass das gesamte Vorhaben mit Mitteln aus dem ZIM-Programm gefördert wurde.
Zur Ph-QUESTEC GmbH & Co. KG
Die Ph-QUESTEC ist spezialisiert auf Rotationsquerschneidertechnik für die Druck- und Verpackungsindustrie. Das Unternehmen wurde 2005 an dem bereits seit 1999 bestehenden Standort Langenfeld des Aachener Unternehmens Ph-MECHANIK gegründet. Hier arbeiten Maschinenbauer und Techniker an praxisgerechten und wirtschaftlich tragfähigen Lösungen für die Druckindustrie, speziell an leistungsstarken Rotationsquerschneidern.
Die Produkte und Leistungen der Ph-QUESTEC im Überblick:
- Entwicklung und Produktion von Rotationsquerschneidern
- Generalüberholung von gebrauchten Planoauslegern anderer Fabrikate
- Umbau von Einzel- auf Doppelschnitt
- Modifikation der Elektrik auf SPS
- innovative Tuning-Kits zur Leistungssteigerung
Erfahren Sie mehr unter www.ph-questec.de
Papier-, Folien- und Etikettenproduzenten müssen je nach Kundenwunsch unterschiedliche Beschichtungen wie z. B. Antistatikfolien für Elektronikabschirmungen oder dünnste Folien für die Lebensmittelindustrie flexibel und günstig anbieten. Konventionelle Transportsysteme und Papierschneider sind oft langsam, unflexibel und verursachen hohe Ausschussmengen und Stillstandzeiten. Das Stapeln der Endprodukte muss meistens durch Mitarbeiter per Hand erfolgen (Stapelwechsel).
Die Ph-QUESTEC ist spezialisiert auf die Entwicklung und Produktion von leistungsstarken Rotationsquerschneidern für die Druck- und Verpackungsindustrie. "Kunden sind auf uns mit dem Wunsch nach einem effizienteren und variableren Verfahren zugekommen", erinnert sich ZIM-Projektleiter Oliver Schürings. Das Unternehmen entwickelte daraufhin ein völlig neuartiges Lufttransportsystem mit integriertem Schneider. "Unser Ziel war ein automatisiertes System, das produktneutral ausgelegt ist und dem Kunden dadurch eine hohe Flexibilität ermöglicht", so Schürings.
Luftpolster ermöglichen hohe Transportgeschwindigkeiten
Ph-QUESTEC baute 2015 eine komplette Versuchsstrecke, die nicht nur Materialien schneidet, sondern mithilfe einer aerodynamischen Zuführtechnik auch vollautomatisch mit hohen Geschwindigkeiten (350 bis 600 m/min, je nach Format) weitertransportiert. Der Transport der Papierbahnen erfolgt auf einem Luftpolster. Die dafür nötige flächige Luftströmung wird durch spezielle Düsenformen in sogenannten Schwebeleisten erzeugt.
Das neue System zeichnet sich durch einen sehr hohen Automatisierungsgrad aus. Die Gesamtbreite der Transportbahn kann modular auf die Breite der zugeschnittenen Papierbögen angepasst werden: So können verschiedene Materialien wie Folien, Kartonagen, Papier und Verbundwerkstoffe von A4 bis A0 transportiert und geschnitten werden. Auch Materialdrehungen vor dem Schneiden um 180° sind mit Hilfe einer angepassten Luftleiste möglich, sodass auch Materialien mit sensiblen Oberflächen wie zweilagige Folien verarbeitet werden können. Der verschleißarme Transport reduziert die Stillstandszeiten gegenüber dem konventionellen Verfahren um bis zu 20 Prozent.
Verfahren ermöglicht Verringerung des Verschnitts um 10 Prozent
Um verschiedene Papierlängen zu schneiden, muss die Messerwalze sich schneller drehen als die Bahngeschwindigkeit. Ph-QUESTEC installierte dafür Servomotoren an den Schneidwalzen, die die Drehzahl der Walzen flexibel dem jeweiligen Papierformat anpassen.
"Durch den Lufttransport können die Transport- und Schnittgeschwindigkeiten dünner Folien um ca. 50 Prozent von bisher 200 auf bis zu 350 m pro Minute erhöht werden", so Schürings. Die Endablage der beschichteten Papiere erfolgt automatisch: Dank moderner Vibrationstechnik lassen sich selbst dünnste Materialien bis zu 1,5 Meter Höhe exakt stapeln.
"Bei unregelmäßig aufgerolltem Material kann beim Abwickeln und anschließenden Schneiden die Zuführung mit einem Erkennungssensor versehen werden, sodass Verschnitte um etwa 10 Prozent verringert werden können", erläutert Oliver Schürings. Mit dem Einsatz eines sogenannten Aufwicklers kann abgeschnittenes Material sortenrein aufgewickelt und wiederverwendet werden.
Finanzierungsberatung ebnete Weg zur Förderung
Unterstützung bei der Umsetzung bot die Effizienz-Agentur NRW aus Duisburg. Die im Auftrag des NRW-Umweltministeriums tätige Agentur berät produzierende Unternehmen aus Industrie und Handwerk seit über 17 Jahren rund um den effizienten Material- und Energieeinsatz. Marcus-Lodde, Leiter Geschäftsfeld Finanzierung, erklärt: „Ph-QUESTEC nutzte im Vorfeld der Umsetzung unsere Beratung. Nach eingehender Prüfung der geplanten Maßnahme erstellte das Unternehmen mit Unterstützung der EFA eine Projektskizze für das Zentrale Innovationsprogramm Mittelstand (ZIM) des Bundeswirtschaftsministeriums.“ Auf Grundlage der Projektskizze wurde ein Antrag bei der EURONORM eingereicht, sodass das gesamte Vorhaben mit Mitteln aus dem ZIM-Programm gefördert wurde.
Zur Ph-QUESTEC GmbH & Co. KG
Die Ph-QUESTEC ist spezialisiert auf Rotationsquerschneidertechnik für die Druck- und Verpackungsindustrie. Das Unternehmen wurde 2005 an dem bereits seit 1999 bestehenden Standort Langenfeld des Aachener Unternehmens Ph-MECHANIK gegründet. Hier arbeiten Maschinenbauer und Techniker an praxisgerechten und wirtschaftlich tragfähigen Lösungen für die Druckindustrie, speziell an leistungsstarken Rotationsquerschneidern.
Die Produkte und Leistungen der Ph-QUESTEC im Überblick:
- Entwicklung und Produktion von Rotationsquerschneidern
- Generalüberholung von gebrauchten Planoauslegern anderer Fabrikate
- Umbau von Einzel- auf Doppelschnitt
- Modifikation der Elektrik auf SPS
- innovative Tuning-Kits zur Leistungssteigerung
Erfahren Sie mehr unter www.ph-questec.de
