Durch den anhaltenden Automatisierungstrend integrieren immer mehr Unternehmen, unabhängig von ihrer Größe und Branchenzugehörigkeit, fahrerlose Transportsysteme in ihre Intralogistik und profitieren von entscheidenden Wettbewerbsvorteilen. Maßgeschneiderte Automatisierungslösungen sind wichtige Schlüsselfaktoren für eine langfristig hohe Wirtschaftlichkeit mit geringer Personalabhängigkeit.
Auf der LogiMAT Messe in Stuttgart hat ek robotics mit einer großen Lösungskompetenz und diversen Anwendungsmöglichkeiten mit AGV & AMR Technologien überzeugt. In Gesprächen mit den Kunden stellte sich erneut die zentrale Bedeutung von sonderangefertigten Automatisierungslösungen zur Bewältigung komplexer intralogistischer Prozesse heraus. Diese müssen optimal auf die spezifischen Bedürfnisse und Umgebungsanforderungen des Anwenders zugeschnitten sein, um die gewünschte Effizienz und Sicherheit gewährleisten zu können. Die hohe Verfügbarkeit und intelligente Vernetzung der Fahrzeuge mit der gesamten Produktion bieten viel Potenzial für eine signifikante Verbesserung der Wirtschaftlichkeit eines Unternehmens. Viele Anwender, darunter internationale Kunden wie Miele, Gerolsteiner, RHI Magnesita u.v.m. setzen auf maßgeschneiderte Transportlösungen von ek robotics, die von einer vollumfänglichen Beratung über zielgerichtete Konzeption bis zur Implementierung individuell auf die spezifischen Anforderungen und Umgebungsbedingungen zugeschnitten sind. Die fahrerlosen Transportsysteme lassen sich weltweit und in jeder Branche einsetzen. ek robotics hat bis heute über 1.500 Anlagen installiert und mehr als 12.500 fahrerlose Transportfahrzeuge ausgeliefert, die die Anforderungen der Kunden erfüllen.
Vielfältiges Lösungsangebot für Spezialaufgaben
Die internationalen Partner und Kunden von ek robotics erstrecken sich von Ostasien über Europa bis Südamerika und sind durch ihre Branchenzugehörigkeit und Unternehmensgröße ebenso vielfältig wie die einzelnen Transportanforderungen, die es für ek robotics zu bewerkstelligen gilt. Am Produktionsstandort von RHI Magnesita in Radenthein, Österreich, werden in mehreren Verfahren hochwertige Feuerfestprodukte für spezielle Industrieanwendungen hergestellt. Seit 2021 verantwortet ein fahrerloses Transportsystem von ek robotics mit zwölf fahrerlosen Transportfahrzeugen im 24-Stunden-Betrieb kontinuierliche und sichere Transportprozesse in der Produktion und Logistik von Feuerfestmaterialien. Die Transportlösung ist in die gesamte Produktionskette integriert und verknüpft Pressstationen, Öfen, Endverarbeitung, Lager und Versandbereiche miteinander. Die Entscheidung, einen Großteil der Intralogistik zu automatisieren, resultierte aus den vielfältigen Herausforderungen der manuellen Materialtransporte und Rüstwechsel der Produktionsmaschinen mit Staplern. Lange Suchzeiten und vermehrte Produktbeschädigungen aufgrund der hohen Produktvielfalt waren die treibenden Faktoren. Die Komplexität der Anlage und unterschiedlichste Transportanforderungen wurden mit mehreren Simulationsmodellen analysiert, um das optimale Fahrkurslayout und die optimale Fahrzeuganzahl bei maximalen Durchsätzen zu berechnen. Das Full-Service Paket von ek robotics bietet RHI Magnesita individuelle Ersatzteilbevorratung vor Ort, proaktive und korrektive Instandhaltungsmaßnahmen sowie eine 24/7-Hotline für schnelle und individuell abgestimmte Reaktionszeiten bei allen Servicemaßnahmen. Damit ist eine langfristige und hoch verfügbare Nutzung der FTS-Anlage gewährleistet.
Der Produktionsstandort von Arla Foods in Aylesbury, UK, zählt zu den größten Frischmilchproduktionen der Welt. Für maximal effiziente Transportabläufe hat ek robotics 90 maßangefertigte Transportroboter geliefert, die mit bis zu 300 Transportaufträgen gleichzeitig über 10.000 Stellplätze des Kühlhauses bedienen. Eine Besonderheit ist die kontinuierliche Routenoptimierung durch das einzigartige „Dynamic Weighting of Transport Route“-Tool. Tritt auf dem vorgesehenen Fahrweg ein Stau auf, dann wird vom Leitsystem eine neue, freie Route berechnet und nachfolgende Fahrzeuge werden umdirigiert. Seit 2014 sind die 90 Transportroboter bei 2°C Umgebungstemperatur 24/7 an 365 Tagen im Jahr im Einsatz.
Maximale Effizienz mit fahrerlosen Transportsystemen
Ob für Schmalganglager, Verschieberegalsysteme, Montagelinien oder kombinierte In- und Outdoortransporte für die Verbindung mehrerer Produktionshallen auf einem Werksgelände: Die Lösungsvielfalt mit hochkomplexen Automatisierungsprozessen kennt nahezu keine Grenzen. „Ein Effekt von fahrerlosen Transportsystemen bleibt dabei immer gleich“, betont Ronald Kretschmer, Chief Sales Officer bei ek robotics. „FTS-Anwender profitieren von transparenten Materialflüssen, einem zuverlässigen und sicherem Materialtransport, einer gesteigerten Effizienz und von einer sehr langen Lebensdauer der Anlage.“ Der anhaltende Fachkräftemangel ist ebenso zu einem Einflussfaktor für die Einführung von fahrerlosen Transportsystemen geworden: Automatische Transportlösungen ermöglichen, dass verfügbare Fachkräfte effizienter eingesetzt werden können. Zudem können Transportroboter schwere, gefährliche und monotone Aufgaben übernehmen. „Fahrerlose Transportsysteme sind eine Schlüsseltechnologie der Intralogistik und ein maßgeblicher Effizienztreiber innovativer Prozesse“, so Kretschmer. „Wir sind uns sicher, dass sich der allgemeine Automatisierungstrend weiter beschleunigen wird. Wir werden auch in den kommenden Jahren unser vielfältiges Lösungs- und Produktionsportfolio ständig weiterentwickeln.“
Auf der LogiMAT Messe in Stuttgart hat ek robotics mit einer großen Lösungskompetenz und diversen Anwendungsmöglichkeiten mit AGV & AMR Technologien überzeugt. In Gesprächen mit den Kunden stellte sich erneut die zentrale Bedeutung von sonderangefertigten Automatisierungslösungen zur Bewältigung komplexer intralogistischer Prozesse heraus. Diese müssen optimal auf die spezifischen Bedürfnisse und Umgebungsanforderungen des Anwenders zugeschnitten sein, um die gewünschte Effizienz und Sicherheit gewährleisten zu können. Die hohe Verfügbarkeit und intelligente Vernetzung der Fahrzeuge mit der gesamten Produktion bieten viel Potenzial für eine signifikante Verbesserung der Wirtschaftlichkeit eines Unternehmens. Viele Anwender, darunter internationale Kunden wie Miele, Gerolsteiner, RHI Magnesita u.v.m. setzen auf maßgeschneiderte Transportlösungen von ek robotics, die von einer vollumfänglichen Beratung über zielgerichtete Konzeption bis zur Implementierung individuell auf die spezifischen Anforderungen und Umgebungsbedingungen zugeschnitten sind. Die fahrerlosen Transportsysteme lassen sich weltweit und in jeder Branche einsetzen. ek robotics hat bis heute über 1.500 Anlagen installiert und mehr als 12.500 fahrerlose Transportfahrzeuge ausgeliefert, die die Anforderungen der Kunden erfüllen.
Vielfältiges Lösungsangebot für Spezialaufgaben
Die internationalen Partner und Kunden von ek robotics erstrecken sich von Ostasien über Europa bis Südamerika und sind durch ihre Branchenzugehörigkeit und Unternehmensgröße ebenso vielfältig wie die einzelnen Transportanforderungen, die es für ek robotics zu bewerkstelligen gilt. Am Produktionsstandort von RHI Magnesita in Radenthein, Österreich, werden in mehreren Verfahren hochwertige Feuerfestprodukte für spezielle Industrieanwendungen hergestellt. Seit 2021 verantwortet ein fahrerloses Transportsystem von ek robotics mit zwölf fahrerlosen Transportfahrzeugen im 24-Stunden-Betrieb kontinuierliche und sichere Transportprozesse in der Produktion und Logistik von Feuerfestmaterialien. Die Transportlösung ist in die gesamte Produktionskette integriert und verknüpft Pressstationen, Öfen, Endverarbeitung, Lager und Versandbereiche miteinander. Die Entscheidung, einen Großteil der Intralogistik zu automatisieren, resultierte aus den vielfältigen Herausforderungen der manuellen Materialtransporte und Rüstwechsel der Produktionsmaschinen mit Staplern. Lange Suchzeiten und vermehrte Produktbeschädigungen aufgrund der hohen Produktvielfalt waren die treibenden Faktoren. Die Komplexität der Anlage und unterschiedlichste Transportanforderungen wurden mit mehreren Simulationsmodellen analysiert, um das optimale Fahrkurslayout und die optimale Fahrzeuganzahl bei maximalen Durchsätzen zu berechnen. Das Full-Service Paket von ek robotics bietet RHI Magnesita individuelle Ersatzteilbevorratung vor Ort, proaktive und korrektive Instandhaltungsmaßnahmen sowie eine 24/7-Hotline für schnelle und individuell abgestimmte Reaktionszeiten bei allen Servicemaßnahmen. Damit ist eine langfristige und hoch verfügbare Nutzung der FTS-Anlage gewährleistet.
Der Produktionsstandort von Arla Foods in Aylesbury, UK, zählt zu den größten Frischmilchproduktionen der Welt. Für maximal effiziente Transportabläufe hat ek robotics 90 maßangefertigte Transportroboter geliefert, die mit bis zu 300 Transportaufträgen gleichzeitig über 10.000 Stellplätze des Kühlhauses bedienen. Eine Besonderheit ist die kontinuierliche Routenoptimierung durch das einzigartige „Dynamic Weighting of Transport Route“-Tool. Tritt auf dem vorgesehenen Fahrweg ein Stau auf, dann wird vom Leitsystem eine neue, freie Route berechnet und nachfolgende Fahrzeuge werden umdirigiert. Seit 2014 sind die 90 Transportroboter bei 2°C Umgebungstemperatur 24/7 an 365 Tagen im Jahr im Einsatz.
Maximale Effizienz mit fahrerlosen Transportsystemen
Ob für Schmalganglager, Verschieberegalsysteme, Montagelinien oder kombinierte In- und Outdoortransporte für die Verbindung mehrerer Produktionshallen auf einem Werksgelände: Die Lösungsvielfalt mit hochkomplexen Automatisierungsprozessen kennt nahezu keine Grenzen. „Ein Effekt von fahrerlosen Transportsystemen bleibt dabei immer gleich“, betont Ronald Kretschmer, Chief Sales Officer bei ek robotics. „FTS-Anwender profitieren von transparenten Materialflüssen, einem zuverlässigen und sicherem Materialtransport, einer gesteigerten Effizienz und von einer sehr langen Lebensdauer der Anlage.“ Der anhaltende Fachkräftemangel ist ebenso zu einem Einflussfaktor für die Einführung von fahrerlosen Transportsystemen geworden: Automatische Transportlösungen ermöglichen, dass verfügbare Fachkräfte effizienter eingesetzt werden können. Zudem können Transportroboter schwere, gefährliche und monotone Aufgaben übernehmen. „Fahrerlose Transportsysteme sind eine Schlüsseltechnologie der Intralogistik und ein maßgeblicher Effizienztreiber innovativer Prozesse“, so Kretschmer. „Wir sind uns sicher, dass sich der allgemeine Automatisierungstrend weiter beschleunigen wird. Wir werden auch in den kommenden Jahren unser vielfältiges Lösungs- und Produktionsportfolio ständig weiterentwickeln.“
