Schattdecor, internationaler Hersteller von Oberflächendekoren, reagierte auf die gestiegenen Qualitätsanforderungen der Weltmärkte und rüstete seine Druckmaschinen mit BST Inspektions- und Bahnbeobachtungssystemen der neuesten Generation auf. Die auf die Bedingungen im Tiefdruck maßgeschneiderte Pilotanlage erwies sich als so erfolgreich, dass sich Schattdecor zur Anschaffung von jeweils 12 BST Inspektionssystemen iPQ-Check und Bahnbeobachtungssystemen iPQ-View entschied. Jeweils acht dieser Anlagen wurden an Standorten in Deutschland integriert.
Moderne Oberflächendekore des Dekordruck-Weltmarktführers Schattdecor aus Thansau in Bayern liegen im Trend. Die im Rotationstiefdruck- oder Digitaldruckverfahren produzierten Oberflächen kleiden Möbel oder Laminatfußböden und spielen auch eine wichtige Rolle im Caravan-Innenausbau sowie im öffentlichen Raum. Optisch stehen die Dekore natürlichen Materialien wie Holz oder Stein in nichts nach. Die neuesten Entwicklungen des international tätigen Familienunternehmens – basierend auf Textilien, Sand oder Beton, sowie reine Fantasiedekore – begeistern Kunden auf der ganzen Welt mit Echtheit, Farbbrillanz und Design.
Gerade der Tiefdruck – als High-Speed-Druckverfahren für Premium-Produkte wie Dekorpapier und -folien – erfordert höchste Präzision und eine kontinuierliche, flächendeckende Qualitätskontrolle. Zugleich müssen die Kosten für Material und Energie geringgehalten und Ausschüsse minimiert werden. Es geht also um nicht weniger als das perfekte Druckergebnis, also darum, Druckprozesse maximal profitabel zu gestalten und jeden Kunden hundertprozentig zufriedenzustellen.
Herausforderung Tiefdruck
Mit BST arbeitet Schattdecor schon seit vielen Jahren erfolgreich zusammen. Jetzt galt es für die gestiegenen Ansprüche im Tiefdruck eine Lösung zu finden, mit der man z. B. Dekore in Vollbreite darstellen kann und die eine besonders hohe Genauigkeit in der Bildschirmdarstellung sicherstellt. Gerade im Dekordruck ist es eine große Herausforderung, Fehler im Druck oder im Substrat treffsicher und frühzeitig zu erkennen, weil sie in gemaserten Holzdekoren oder lebhaften Fantasieentwürfen schwer vom Soll abzugrenzen sind. „Früher musste die Druckmaschine gestoppt werden, um einen Bogen von der Rolle zu entnehmen und zu kontrollieren. Mit den neuen BST Systemen lässt sich dieser Schritt nun oft vermeiden. Und falls er doch einmal nötig sein sollte, werden die Reaktionszeiten deutlich verkürzt. Das entlastet die Maschinenführer bei ihrer Qualitätskontrolle und spart Material,“ erläutert Josef Maximilian Hintler, Projektingenieur bei Schattdecor.
Schneller als das menschliche Auge
Auffälligkeiten im Dekor werden durch das BST System iPQ-Check automatisch gemeldet und von iPQ-View hochauflösend visualisiert. Dank der guten Auflösung der Kameras können sie inspiziert werden, ohne den Druckprozess zu unterbrechen. Die Systeme sind um ein Vielfaches schneller als das menschliche Auge. Sie erkennen wiederkehrende Fehler genauso wie einmalig auftretende Fehler absolut zuverlässig und lassen eine sofortige Beurteilung bei laufendem Produktionsprozess zu. Nachfolgende Qualitätsprüfungen auf Umrollern oder das Stoppen eines laufenden Produktionsprozesses können zu Gunsten der Effizienz oftmals vermieden werden. Bei der Qualitätskontrolle werden die Maschinenführer durch eine vollständige Protokollierung aufgetretener Ereignisse unterstützt.
iPQ-Check und iPQ-View sind die Grundmodule des vielseitigen iPQ-Centers. Verschiedene Zusatzfunktionen wie zusätzliche Kameras, Bildschirme oder spezielle Beleuchtungsoptionen stehen optional zur Verfügung.
iPQ-Check: hundertprozentige Druckbildkontrolle bei voller Produktionsgeschwindigkeit
Als innovatives 100% Druckbild-Inspektionssystem zur Qualitätssicherung ermöglicht iPQ-Check die Druckbild-Inspektion über das gesamte Druckformat hinweg und kann vollständig in den digitalen Workflow integriert werden. Bei Maschinengeschwindigkeiten von bis zu 1.000 m/min und Bahnbreiten bis zu 2.800 mm erkennen drei hochauflösende Zeilenkameras in Kombination mit LED-Beleuchtung Fehler in Echtzeit und liefern detailreiche Farbbilddaten. Insgesamt kann eine Maschine mit bis zu vier Kameras ausgestattet werden. Selbst auf lebhaft gemusterten Dekoren spürt iPQ-Check Fehler wie Schleier oder Streifen zuverlässig und schnell auf. Dies erlaubt den Bedienenden, sofort einzugreifen, die Fehlerursache schnell zu beheben – und Makulatur und somit Kosten zu vermeiden. Im Übrigen ist iPQ-Check auch für stark reflektierende Materialien, Hologramme, transparente Materialien und Materialien mit hoher Flexibilität geeignet.
Das intuitive Bedienkonzept minimiert die Reaktionszeiten und eröffnet dem Bedienenden Kapazitäten für andere Aufgaben. Christoph Kalb, Projektverantwortlicher bei BST, nennt noch weitere Vorteile: „Das iPQ-Check ist die ideale Lösung für eine erstklassige Druckbildinspektion. Das System liefert nicht nur verlässliche Ergebnisse, sondern macht zusätzlich Spaß in der Bedienung. Zudem lassen sich jederzeit weitere iPQ-Produkte in die Bedienoberfläche integrieren.“
iPQ-View: hochpräzise Bahnbeobachtung für fehlerfreie Druckerzeugnisse
Als perfekte Ergänzung zum Inspektionssystem iPQ-Check wurden die alten Web-Video-Anlagen von BST/Eltromat durch das weiterentwickelte Bahnbeobachtungsystem iPQ-View ausgetauscht. Als wirksame Qualitätskontrolle im laufenden Druckprozess unterstützt die digitale Bahnbeobachtung die fortwährende Überprüfung der Produktionsergebnisse.
Gepaart mit hochauflösenden 3-Chip HD Kameras ermöglicht die intelligente Bildverarbeitungssoftware des Systems Druckbilddarstellungen der laufenden Materialbahnen in hoher Detail- und Farbtreue. Selbst schwache Kontraste werden angezeigt, das heißt, „Unsichtbares“ wie fehlender Lack oder Schleier kann sichtbar gemacht werden. Auf Knopfdruck wird das Bild mit einer verstärkten Kontrastansicht angezeigt. Auf Basis dieser Darstellung können fundierte Entscheidungen zur optischen Qualitätssicherung getroffen und erforderliche Anpassungen vorgenommen werden. Volker Reinholdt, Produktmanager bei BST, betont: „Das iPQ-View lässt in Sachen Bildqualität und Funktionsumfang keine Wünsche übrig und ermöglicht volle Druckbildkontrolle. Als Teil des iPQ-Centers integrieren sich die Produkte nahtlos in eine einheitliche Bedienoberfläche.“
Nutzerfreundliche Bedienoberfläche
Sowohl das iPQ-Check als auch das iPQ-View sind auf der einheitlichen, intuitiv zu bedienenden Multi-Touchscreen-Oberfläche des iPQ-Centers integriert, deren hervorstechendstes Merkmal übersichtliche Fehleranzeigen sind. In der Ansicht wird jeder Fehler mit dem ersten und letzten Fehlerbild sowie das Bild des stärksten Fehlers dokumentiert. Dies ermöglicht schnelle und informierte Entscheidungen zur Vermeidung von Makulatur.
Maßgeschneiderter Einbau
Bevor die neuen Systeme bei Schattdecor zum Einsatz kamen, mussten Anpassungen an die Bedingungen im Tiefdruck vorgenommen werden. So war das neuartige Inspektionssystem iPQ-Check zuvor noch nie im Dekordruck verwendet worden. Im Rahmen der Testphase wurde das System so adaptiert, dass es nun Fehler selbst in Holzdekoren mit Aststrukturen und wechselnden Faserverläufen findet.
Um Platz für das System in der bestehenden Druckmaschine zu schaffen, wurde eine Stahlkonstruktion entwickelt, durch die die bedruckte Papierbahn zusätzlich hindurchgeleitet wird. Durch den maßgefertigten Einbau ist die Anlage gut geschützt, aber trotzdem leicht zugänglich. Der zusätzliche Bildschirm wurde in den ergonomischen Bedienstand eingefügt, sodass die Anlage wie zuvor auch vom Leitstand aus überwacht und eingestellt werden kann. Während der Testphase wurden noch kleinere Optimierungen vorgenommen, um die Anlage an die speziellen Anforderungen im Dekordruck, anzupassen.
Den Einbau der BST Systeme inklusive Verkabelung und Isolierung übernahm Schattdecor selbst. Mit dem Bau der Stahlgestelle zur mechanischen Integration der Systeme wurde ein Partnerunternehmen von Schattdecor beauftragt.
Reibungslose Inbetriebnahme nach ausgiebiger Testphase
Ein Jahr lang wurde die Pilotanlage auf Herz und Nieren getestet, bis alle Herausforderungen gemeistert waren. Die Installation der Systeme erforderte nur zwei bis drei Tage pro Maschine. Im Rahmen der Inbetriebnahme überprüfte ein Techniker von BST noch einmal die komplette Verkabelung. Zusätzlich wurde das Personal geschult, und es wurden letzte Optimierungen an den Maschinen vorgenommen.
Fazit
Schattdecor hat schon seit über zwanzig Jahren Systeme von BST/Eltromat im Einsatz. Dazu zählen Bahnbeobachtungssysteme in verschiedenen Generationen sowie Registerregelungsanlagen. Mit der 100%-Inspektion iPQ-Check kommt nun eine wertvolle Ergänzung dazu. Hubert Rothmayer der seit mehr als 20 Jahren bei Schattdecor arbeitet und weiß, wie sich das Druckhandwerk seitdem verändert hat, über die Vorteile: „Mit BST haben wir einen zuverlässigen und kompetenten Partner, mit dem wir schon viele Jahre zusammenarbeiten. Von der Zuverlässigkeit, Bedienerfreundlichkeit und Performance der Anlagen bis hin zum Serviceangebot und der Betreuung – hier stimmt einfach alles.“
Über BST
Die BST GmbH, eine Gesellschaft der elexis Unternehmensgruppe, gehört zu den führenden Anbietern von qualitätssichernden Systemen für bahnverarbeitende Industrien. Das Unternehmen mit Sitz in Bielefeld bietet Lösungen für Bahnlaufregelung, Oberflächeninspektion, Bahnbeobachtung, 100%-Inspektion, Farbmessung, Farbmanagement, Registerregelung sowie Automatisierung an. In diesen Bereichen verfügt das Unternehmen über jahrzehntelanges Praxis-Know-how mit Installationen bei weltweit mehr als 15.000 Kunden aus den Industrien Druck- und Verpackung, Papier und Folien, Gummi- und Reifen, Batterie und Brennstoffzellen, sowie gedruckter und organischer Elektronik. BST steht für hochwertige Qualitätsüberwachung, reibungslose Produktionsprozesse und erstklassigen Service weltweit.
www.bst.elexis.group
Moderne Oberflächendekore des Dekordruck-Weltmarktführers Schattdecor aus Thansau in Bayern liegen im Trend. Die im Rotationstiefdruck- oder Digitaldruckverfahren produzierten Oberflächen kleiden Möbel oder Laminatfußböden und spielen auch eine wichtige Rolle im Caravan-Innenausbau sowie im öffentlichen Raum. Optisch stehen die Dekore natürlichen Materialien wie Holz oder Stein in nichts nach. Die neuesten Entwicklungen des international tätigen Familienunternehmens – basierend auf Textilien, Sand oder Beton, sowie reine Fantasiedekore – begeistern Kunden auf der ganzen Welt mit Echtheit, Farbbrillanz und Design.
Gerade der Tiefdruck – als High-Speed-Druckverfahren für Premium-Produkte wie Dekorpapier und -folien – erfordert höchste Präzision und eine kontinuierliche, flächendeckende Qualitätskontrolle. Zugleich müssen die Kosten für Material und Energie geringgehalten und Ausschüsse minimiert werden. Es geht also um nicht weniger als das perfekte Druckergebnis, also darum, Druckprozesse maximal profitabel zu gestalten und jeden Kunden hundertprozentig zufriedenzustellen.
Herausforderung Tiefdruck
Mit BST arbeitet Schattdecor schon seit vielen Jahren erfolgreich zusammen. Jetzt galt es für die gestiegenen Ansprüche im Tiefdruck eine Lösung zu finden, mit der man z. B. Dekore in Vollbreite darstellen kann und die eine besonders hohe Genauigkeit in der Bildschirmdarstellung sicherstellt. Gerade im Dekordruck ist es eine große Herausforderung, Fehler im Druck oder im Substrat treffsicher und frühzeitig zu erkennen, weil sie in gemaserten Holzdekoren oder lebhaften Fantasieentwürfen schwer vom Soll abzugrenzen sind. „Früher musste die Druckmaschine gestoppt werden, um einen Bogen von der Rolle zu entnehmen und zu kontrollieren. Mit den neuen BST Systemen lässt sich dieser Schritt nun oft vermeiden. Und falls er doch einmal nötig sein sollte, werden die Reaktionszeiten deutlich verkürzt. Das entlastet die Maschinenführer bei ihrer Qualitätskontrolle und spart Material,“ erläutert Josef Maximilian Hintler, Projektingenieur bei Schattdecor.
Schneller als das menschliche Auge
Auffälligkeiten im Dekor werden durch das BST System iPQ-Check automatisch gemeldet und von iPQ-View hochauflösend visualisiert. Dank der guten Auflösung der Kameras können sie inspiziert werden, ohne den Druckprozess zu unterbrechen. Die Systeme sind um ein Vielfaches schneller als das menschliche Auge. Sie erkennen wiederkehrende Fehler genauso wie einmalig auftretende Fehler absolut zuverlässig und lassen eine sofortige Beurteilung bei laufendem Produktionsprozess zu. Nachfolgende Qualitätsprüfungen auf Umrollern oder das Stoppen eines laufenden Produktionsprozesses können zu Gunsten der Effizienz oftmals vermieden werden. Bei der Qualitätskontrolle werden die Maschinenführer durch eine vollständige Protokollierung aufgetretener Ereignisse unterstützt.
iPQ-Check und iPQ-View sind die Grundmodule des vielseitigen iPQ-Centers. Verschiedene Zusatzfunktionen wie zusätzliche Kameras, Bildschirme oder spezielle Beleuchtungsoptionen stehen optional zur Verfügung.
iPQ-Check: hundertprozentige Druckbildkontrolle bei voller Produktionsgeschwindigkeit
Als innovatives 100% Druckbild-Inspektionssystem zur Qualitätssicherung ermöglicht iPQ-Check die Druckbild-Inspektion über das gesamte Druckformat hinweg und kann vollständig in den digitalen Workflow integriert werden. Bei Maschinengeschwindigkeiten von bis zu 1.000 m/min und Bahnbreiten bis zu 2.800 mm erkennen drei hochauflösende Zeilenkameras in Kombination mit LED-Beleuchtung Fehler in Echtzeit und liefern detailreiche Farbbilddaten. Insgesamt kann eine Maschine mit bis zu vier Kameras ausgestattet werden. Selbst auf lebhaft gemusterten Dekoren spürt iPQ-Check Fehler wie Schleier oder Streifen zuverlässig und schnell auf. Dies erlaubt den Bedienenden, sofort einzugreifen, die Fehlerursache schnell zu beheben – und Makulatur und somit Kosten zu vermeiden. Im Übrigen ist iPQ-Check auch für stark reflektierende Materialien, Hologramme, transparente Materialien und Materialien mit hoher Flexibilität geeignet.
Das intuitive Bedienkonzept minimiert die Reaktionszeiten und eröffnet dem Bedienenden Kapazitäten für andere Aufgaben. Christoph Kalb, Projektverantwortlicher bei BST, nennt noch weitere Vorteile: „Das iPQ-Check ist die ideale Lösung für eine erstklassige Druckbildinspektion. Das System liefert nicht nur verlässliche Ergebnisse, sondern macht zusätzlich Spaß in der Bedienung. Zudem lassen sich jederzeit weitere iPQ-Produkte in die Bedienoberfläche integrieren.“
iPQ-View: hochpräzise Bahnbeobachtung für fehlerfreie Druckerzeugnisse
Als perfekte Ergänzung zum Inspektionssystem iPQ-Check wurden die alten Web-Video-Anlagen von BST/Eltromat durch das weiterentwickelte Bahnbeobachtungsystem iPQ-View ausgetauscht. Als wirksame Qualitätskontrolle im laufenden Druckprozess unterstützt die digitale Bahnbeobachtung die fortwährende Überprüfung der Produktionsergebnisse.
Gepaart mit hochauflösenden 3-Chip HD Kameras ermöglicht die intelligente Bildverarbeitungssoftware des Systems Druckbilddarstellungen der laufenden Materialbahnen in hoher Detail- und Farbtreue. Selbst schwache Kontraste werden angezeigt, das heißt, „Unsichtbares“ wie fehlender Lack oder Schleier kann sichtbar gemacht werden. Auf Knopfdruck wird das Bild mit einer verstärkten Kontrastansicht angezeigt. Auf Basis dieser Darstellung können fundierte Entscheidungen zur optischen Qualitätssicherung getroffen und erforderliche Anpassungen vorgenommen werden. Volker Reinholdt, Produktmanager bei BST, betont: „Das iPQ-View lässt in Sachen Bildqualität und Funktionsumfang keine Wünsche übrig und ermöglicht volle Druckbildkontrolle. Als Teil des iPQ-Centers integrieren sich die Produkte nahtlos in eine einheitliche Bedienoberfläche.“
Nutzerfreundliche Bedienoberfläche
Sowohl das iPQ-Check als auch das iPQ-View sind auf der einheitlichen, intuitiv zu bedienenden Multi-Touchscreen-Oberfläche des iPQ-Centers integriert, deren hervorstechendstes Merkmal übersichtliche Fehleranzeigen sind. In der Ansicht wird jeder Fehler mit dem ersten und letzten Fehlerbild sowie das Bild des stärksten Fehlers dokumentiert. Dies ermöglicht schnelle und informierte Entscheidungen zur Vermeidung von Makulatur.
Maßgeschneiderter Einbau
Bevor die neuen Systeme bei Schattdecor zum Einsatz kamen, mussten Anpassungen an die Bedingungen im Tiefdruck vorgenommen werden. So war das neuartige Inspektionssystem iPQ-Check zuvor noch nie im Dekordruck verwendet worden. Im Rahmen der Testphase wurde das System so adaptiert, dass es nun Fehler selbst in Holzdekoren mit Aststrukturen und wechselnden Faserverläufen findet.
Um Platz für das System in der bestehenden Druckmaschine zu schaffen, wurde eine Stahlkonstruktion entwickelt, durch die die bedruckte Papierbahn zusätzlich hindurchgeleitet wird. Durch den maßgefertigten Einbau ist die Anlage gut geschützt, aber trotzdem leicht zugänglich. Der zusätzliche Bildschirm wurde in den ergonomischen Bedienstand eingefügt, sodass die Anlage wie zuvor auch vom Leitstand aus überwacht und eingestellt werden kann. Während der Testphase wurden noch kleinere Optimierungen vorgenommen, um die Anlage an die speziellen Anforderungen im Dekordruck, anzupassen.
Den Einbau der BST Systeme inklusive Verkabelung und Isolierung übernahm Schattdecor selbst. Mit dem Bau der Stahlgestelle zur mechanischen Integration der Systeme wurde ein Partnerunternehmen von Schattdecor beauftragt.
Reibungslose Inbetriebnahme nach ausgiebiger Testphase
Ein Jahr lang wurde die Pilotanlage auf Herz und Nieren getestet, bis alle Herausforderungen gemeistert waren. Die Installation der Systeme erforderte nur zwei bis drei Tage pro Maschine. Im Rahmen der Inbetriebnahme überprüfte ein Techniker von BST noch einmal die komplette Verkabelung. Zusätzlich wurde das Personal geschult, und es wurden letzte Optimierungen an den Maschinen vorgenommen.
Fazit
Schattdecor hat schon seit über zwanzig Jahren Systeme von BST/Eltromat im Einsatz. Dazu zählen Bahnbeobachtungssysteme in verschiedenen Generationen sowie Registerregelungsanlagen. Mit der 100%-Inspektion iPQ-Check kommt nun eine wertvolle Ergänzung dazu. Hubert Rothmayer der seit mehr als 20 Jahren bei Schattdecor arbeitet und weiß, wie sich das Druckhandwerk seitdem verändert hat, über die Vorteile: „Mit BST haben wir einen zuverlässigen und kompetenten Partner, mit dem wir schon viele Jahre zusammenarbeiten. Von der Zuverlässigkeit, Bedienerfreundlichkeit und Performance der Anlagen bis hin zum Serviceangebot und der Betreuung – hier stimmt einfach alles.“
Über BST
Die BST GmbH, eine Gesellschaft der elexis Unternehmensgruppe, gehört zu den führenden Anbietern von qualitätssichernden Systemen für bahnverarbeitende Industrien. Das Unternehmen mit Sitz in Bielefeld bietet Lösungen für Bahnlaufregelung, Oberflächeninspektion, Bahnbeobachtung, 100%-Inspektion, Farbmessung, Farbmanagement, Registerregelung sowie Automatisierung an. In diesen Bereichen verfügt das Unternehmen über jahrzehntelanges Praxis-Know-how mit Installationen bei weltweit mehr als 15.000 Kunden aus den Industrien Druck- und Verpackung, Papier und Folien, Gummi- und Reifen, Batterie und Brennstoffzellen, sowie gedruckter und organischer Elektronik. BST steht für hochwertige Qualitätsüberwachung, reibungslose Produktionsprozesse und erstklassigen Service weltweit.
www.bst.elexis.group
