Stahl- und Aluminium-Servicecenter sind moderne, leistungsstarke Anarbeitungsbetriebe mit einem umfangreichen Liefer- und Service-Programm aus Spaltbändern, Blechen und Zuschnitten von warm- und kaltgewalztem Material, oberflächenveredelten Bändern und speziellen Legierungen. Sie verstehen sich als Bindeglied zwischen Walzgutherstellern und Stahlverarbeitungsbetrieben.
Schaut man sich nur den Stahlmarkt an, hatten Stahlservicecenter schon 2015 einen Anteil von 37 % an den Distributionswegen von Stahl in Europa. Wenn man nur die Flachprodukte betrachtet, gehen sogar 45 % des Materials über den Tisch von Stahl-Servicecentern (Eurometal 2017). Die Relevanz dieses Distributionsweges muss also nicht weiter betont werden.
Servicecenter haben besondere Herausforderungen zu meistern, da ihre wichtigsten Kunden, die Automotive-Unternehmen, vor einem Paradigmenwechsel stehen. Es wird ein sinkender Anteil an Stahl im Automobilbereich erwartet, wobei zugleich der Trend zu immer mehr hoch- und höchstfesten Stählen mit geringen Dicken geht. Das Aufkommen der E-Mobilität und autonomes Fahren gehören ebenfalls zu den Herausforderungen. Folglich werden sich die Servicecenter über den Einsatz von neuesten Technologien und durch Differenzierung in puncto Service, Qualität, Agilität und Flexibilität am Markt behaupten müssen.
Dickenmessung als Qualitätsmerkmal
Der hochgenauen Bestimmung der Materialdicke von Bändern kommt dabei eine besondere Bedeutung zu. Die Dickenmesssysteme der EMG iTiM-Familie meistern dabei auch extreme Kundenanforderungen. Mit Röntgenmessverfahren (EMG iTiM xray) oder über Isotopenstrahlerlösungen (EMG iTiM iso) ist eine absolute Messgenauigkeit von 0,1 % vom Messwert erreichbar. Das bedeutet bei einem 0,3 mm dicken Band +- 0,3 µm. Zum Vergleich: ein menschliches Haar ist 60 – 80 µm dick!
Über laserbasierte Systeme vom Typus EMG iTiM laser – die entweder auf der Triangulationsmethode beruhen oder aber ein konfokales optisches Messverfahren nutzen – können dagegen viele Standardanforderungen in der Dickenmessung bei Metall-Servicecentern flexibel und vergleichsweise kostengünstig realisiert werden. Dazu gehört auch die Dickenmessung bei spiegelnden Oberflächen.
Alle Systeme können im Scanning-Betrieb genutzt werden und bieten die Möglichkeit, die vor der Längsteilanlage erfassten Daten auf das erzeugte Spaltband umzurechnen und damit für jeden Bandstreifen sichere Dickenmesswerte zu liefern.
FAZIT
Gerade für Metall-Service-Center bietet EMG mit den verschiedenen Dickenmesstechnologien der Produktfamilie EMG iTiM die richtige Lösung. Im Endeffekt entscheiden lediglich die spezifische Anwendung, die konstruktiven Voraussetzungen an der Linie und die Anforderungen des Nutzers darüber, welche Systemtechnologie an der betreffenden Linie zum Einsatz kommen soll. Alle heute industrieüblichen und erprobten Sensortechnologien sind nunmehr Teil des EMG-Portfolios. Dies umfasst Röntgensysteme, Isotopensysteme und laserbasierte optische Systeme auf Basis von Triangulationsmessungen oder konfokaler Messtechnik. Der Anwender greift dabei auf die umfassende Lösungskompetenz des Dickenmesssystemexperten bei der EMG (vormals MESACON Messelektronik GmbH) zurück, die in mehreren Jahrzehnten Projekterfahrung erworben wurde.
Übrigens empfiehlt sich in Bezug auf die Leistungen der EMG für Metall-Service-Center auch die Lektüre des Artikels „Bloß nicht in die Breite gehen! Breitenmessung mit EMG BREIMO und EMG iCAM®“ aus diesem Newletter.
Sprechen Sie uns bitte jederzeit an!
Mehr Informationen zu EMG iTiM finden sie auf unserer Internetseite und gerne können sie sich jederzeit an unsere internationale Vertriebs- und Serviceorganisation wenden, die Ihnen bei allen Fragen hilfreich zur Seite stehen wird.
Schaut man sich nur den Stahlmarkt an, hatten Stahlservicecenter schon 2015 einen Anteil von 37 % an den Distributionswegen von Stahl in Europa. Wenn man nur die Flachprodukte betrachtet, gehen sogar 45 % des Materials über den Tisch von Stahl-Servicecentern (Eurometal 2017). Die Relevanz dieses Distributionsweges muss also nicht weiter betont werden.
Servicecenter haben besondere Herausforderungen zu meistern, da ihre wichtigsten Kunden, die Automotive-Unternehmen, vor einem Paradigmenwechsel stehen. Es wird ein sinkender Anteil an Stahl im Automobilbereich erwartet, wobei zugleich der Trend zu immer mehr hoch- und höchstfesten Stählen mit geringen Dicken geht. Das Aufkommen der E-Mobilität und autonomes Fahren gehören ebenfalls zu den Herausforderungen. Folglich werden sich die Servicecenter über den Einsatz von neuesten Technologien und durch Differenzierung in puncto Service, Qualität, Agilität und Flexibilität am Markt behaupten müssen.
Dickenmessung als Qualitätsmerkmal
Der hochgenauen Bestimmung der Materialdicke von Bändern kommt dabei eine besondere Bedeutung zu. Die Dickenmesssysteme der EMG iTiM-Familie meistern dabei auch extreme Kundenanforderungen. Mit Röntgenmessverfahren (EMG iTiM xray) oder über Isotopenstrahlerlösungen (EMG iTiM iso) ist eine absolute Messgenauigkeit von 0,1 % vom Messwert erreichbar. Das bedeutet bei einem 0,3 mm dicken Band +- 0,3 µm. Zum Vergleich: ein menschliches Haar ist 60 – 80 µm dick!
Über laserbasierte Systeme vom Typus EMG iTiM laser – die entweder auf der Triangulationsmethode beruhen oder aber ein konfokales optisches Messverfahren nutzen – können dagegen viele Standardanforderungen in der Dickenmessung bei Metall-Servicecentern flexibel und vergleichsweise kostengünstig realisiert werden. Dazu gehört auch die Dickenmessung bei spiegelnden Oberflächen.
Alle Systeme können im Scanning-Betrieb genutzt werden und bieten die Möglichkeit, die vor der Längsteilanlage erfassten Daten auf das erzeugte Spaltband umzurechnen und damit für jeden Bandstreifen sichere Dickenmesswerte zu liefern.
FAZIT
Gerade für Metall-Service-Center bietet EMG mit den verschiedenen Dickenmesstechnologien der Produktfamilie EMG iTiM die richtige Lösung. Im Endeffekt entscheiden lediglich die spezifische Anwendung, die konstruktiven Voraussetzungen an der Linie und die Anforderungen des Nutzers darüber, welche Systemtechnologie an der betreffenden Linie zum Einsatz kommen soll. Alle heute industrieüblichen und erprobten Sensortechnologien sind nunmehr Teil des EMG-Portfolios. Dies umfasst Röntgensysteme, Isotopensysteme und laserbasierte optische Systeme auf Basis von Triangulationsmessungen oder konfokaler Messtechnik. Der Anwender greift dabei auf die umfassende Lösungskompetenz des Dickenmesssystemexperten bei der EMG (vormals MESACON Messelektronik GmbH) zurück, die in mehreren Jahrzehnten Projekterfahrung erworben wurde.
Übrigens empfiehlt sich in Bezug auf die Leistungen der EMG für Metall-Service-Center auch die Lektüre des Artikels „Bloß nicht in die Breite gehen! Breitenmessung mit EMG BREIMO und EMG iCAM®“ aus diesem Newletter.
Sprechen Sie uns bitte jederzeit an!
Mehr Informationen zu EMG iTiM finden sie auf unserer Internetseite und gerne können sie sich jederzeit an unsere internationale Vertriebs- und Serviceorganisation wenden, die Ihnen bei allen Fragen hilfreich zur Seite stehen wird.
