Die Rede ist von einer Sonderausführung der elektromagnetischen Bandstabilisierung EMG eMASS®. Es gibt Situationen, in denen man mit einer Standardlösung einfach nicht weiterkommt. Bei deutlich weniger als 10 % der weltweit rund 80 EMG eMASS®-Installationen musste das Konstruktionsteam der EMG Business Unit Metals deshalb tief in die Ideen- und Trickkiste greifen. Ein besonders bemerkenswertes Beispiel für eine solche Sonderkonstruktion wurde kürzlich beim EMG-Kunden thyssenkrupp Steel Europe (tkSE) in Betrieb genommen.
Die Installation des EMG eMASS®-Systems erfolgte aufgrund der beengten Platzverhältnisse unterhalb eines vorhandenen mobilen Vorkühlers (pre-cooler). Mit einer Höhenverstellung von über 2 m kann das EMG eMASS® nahe über der höhenverstellbaren Düse positioniert, aber auch in eine höhere Position gehoben werden, um bei Bedarf den Zugang zur Düse während des Betriebes zu ermöglichen. Bei regulären Anlagenstillständen wird EMG eMASS® in dieser oberen Position am Vorkühler hängend seitlich aus der Linie gefahren, um Platz für den Wechsel der Düsenbaugruppe zu schaffen.
Eine 3D-Modellierung während der Projektierungsphase zeigte, dass das Herausfahren der großen Bodenrolle aus dem Zinkbad durch Störkanten von EMG eMASS® behindert wird. Daher wurde die nun realisierte Lösung gefunden, beide Hälften des EMG eMASS® wie Schmetterlingsflügel aufzuklappen. Nur so ist es auch möglich, das System in eine bodennahe Wartungsposition abzusenken.
Das macht diese Konstruktion einzigartig und im wahrsten Sinne des Wortes schwer. Das Gesamtgewicht liegt bei stolzen 8 Tonnen.
Zum besseren Verständnis schauen Sie sich bitte dieses Video auf „YouTube“ an: EMG eMASS® Special Application.
Dies ist selbstverständlich keine Aufforderung zur freien Gestaltung komplexer Integrationslösungen, zeigt aber die Leistungsfähigkeit des EMG-Konstruktions- und Serviceteams in besonderer Weise. Hier spiegelt sich die Verpflichtung der EMG zur Kundenorientierung in allen Situationen wider. Auch bei komplizierten Aufgabenstellungen findet das Team der Business Unit Metals eine praktikable und wirtschaftlich sinnvolle Lösung.
Fazit
Grundsätzlich lässt sich EMG eMASS® in der Mehrzahl der Fälle ohne großen konstruktiven Aufwand und unter Verwendung etablierter Standardlösungen in existierende Düsenlösungen einpassen. Entweder über eine geeignete separate Aufständerung auf dem Hallenboden oder durch eine direkte mechanische Kopplung mit der Düsenkonstruktion. Der Königsweg ist die sogenannte „Integrierte Lösung“ im Verbund mit einer DUMA-BANDZINK Abblasdüse, die bei Neubauten oder Düsenneuanschaffungen infrage kommt. Mehr zu dieser Lösung finden Sie hier!
Neugierig geworden?
Sie wollen mehr zu EMG eMASS® und den damit verbundenen Anwendungsmöglichkeiten wissen? Kontaktieren Sie gerne jederzeit direkt unseren Vertrieb, unsere internationale Vertriebsorganisation oder auch unseren Produktmanager Steffen Dombrowski (steffen.dombrowski@emg-automation.com). Wir freuen uns auf Ihre Kontaktaufnahme!
Video: EMG eMASS® Special Application
Download: Weitere Informationen finden Sie auch in der EMG eMASS® Broschüre.
Die Installation des EMG eMASS®-Systems erfolgte aufgrund der beengten Platzverhältnisse unterhalb eines vorhandenen mobilen Vorkühlers (pre-cooler). Mit einer Höhenverstellung von über 2 m kann das EMG eMASS® nahe über der höhenverstellbaren Düse positioniert, aber auch in eine höhere Position gehoben werden, um bei Bedarf den Zugang zur Düse während des Betriebes zu ermöglichen. Bei regulären Anlagenstillständen wird EMG eMASS® in dieser oberen Position am Vorkühler hängend seitlich aus der Linie gefahren, um Platz für den Wechsel der Düsenbaugruppe zu schaffen.
Eine 3D-Modellierung während der Projektierungsphase zeigte, dass das Herausfahren der großen Bodenrolle aus dem Zinkbad durch Störkanten von EMG eMASS® behindert wird. Daher wurde die nun realisierte Lösung gefunden, beide Hälften des EMG eMASS® wie Schmetterlingsflügel aufzuklappen. Nur so ist es auch möglich, das System in eine bodennahe Wartungsposition abzusenken.
Das macht diese Konstruktion einzigartig und im wahrsten Sinne des Wortes schwer. Das Gesamtgewicht liegt bei stolzen 8 Tonnen.
Zum besseren Verständnis schauen Sie sich bitte dieses Video auf „YouTube“ an: EMG eMASS® Special Application.
Dies ist selbstverständlich keine Aufforderung zur freien Gestaltung komplexer Integrationslösungen, zeigt aber die Leistungsfähigkeit des EMG-Konstruktions- und Serviceteams in besonderer Weise. Hier spiegelt sich die Verpflichtung der EMG zur Kundenorientierung in allen Situationen wider. Auch bei komplizierten Aufgabenstellungen findet das Team der Business Unit Metals eine praktikable und wirtschaftlich sinnvolle Lösung.
Fazit
Grundsätzlich lässt sich EMG eMASS® in der Mehrzahl der Fälle ohne großen konstruktiven Aufwand und unter Verwendung etablierter Standardlösungen in existierende Düsenlösungen einpassen. Entweder über eine geeignete separate Aufständerung auf dem Hallenboden oder durch eine direkte mechanische Kopplung mit der Düsenkonstruktion. Der Königsweg ist die sogenannte „Integrierte Lösung“ im Verbund mit einer DUMA-BANDZINK Abblasdüse, die bei Neubauten oder Düsenneuanschaffungen infrage kommt. Mehr zu dieser Lösung finden Sie hier!
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Sie wollen mehr zu EMG eMASS® und den damit verbundenen Anwendungsmöglichkeiten wissen? Kontaktieren Sie gerne jederzeit direkt unseren Vertrieb, unsere internationale Vertriebsorganisation oder auch unseren Produktmanager Steffen Dombrowski (steffen.dombrowski@emg-automation.com). Wir freuen uns auf Ihre Kontaktaufnahme!
Video: EMG eMASS® Special Application
Download: Weitere Informationen finden Sie auch in der EMG eMASS® Broschüre.
