Im Engineering herrscht Handlungsdruck: Arbeitsabläufe müssen beschleunigt werden. Funktionales baukastenbasiertes Engineering bietet Wege aus der Kostenfalle. Mit dem interdisziplinären Ansatz des EPLAN Engineering Center lassen sich signifikante Einsparungen erzielen, die aus verkürzten Prozessen und gesteigerter Qualität resultieren.
Vergleicht man die Durchgängigkeit von Engineering-Prozessen und kaufmännischen Prozessen, so hinkt man im Engineering deutlich hinterher. Zwangsläufig stellt sich die Frage: Wie lässt sich der Engineeringprozess effizienter gestalten? Klar definierte, parallelisierte Prozesse auf Basis implementierter Unternehmensstandards sind die methodische Antwort. Hier kommt EPLAN Engineering Center (EEC) ins Spiel. Konsequent regelbasiert ist das funktionale, mechatronische Engineering heute der Schlüsselfaktor, die Kosten und Durchlaufzeiten radikal zu senken. Und die Qualität radikal zu steigern.
Dokumentation auf Knopfdruck
Baukastenbasiert werden im EPLAN Engineering Center vordefinierte Standards disziplinübergreifend in einer zentralen Datenbank abgelegt. Auf Basis dieser Baukästen ist der Projekteur in der Lage, schnell und einfach eine Maschine funktional zusammenzustellen. Per Knopfdruck generiert das EPLAN Engineering Center die gesamte Dokumentation: Stromlauf- und Fluidpläne, Mechanik-Konstruktionen sowie komplette SPS-Programme. Die Vorteile sind klar erkennbar: Die Daten werden zentral in einem System erfasst, sämtliche generierten Dokumentationen sind perfekt aufeinander abgestimmt.
In nachgelagerten Prozessen wie der Inbetriebnahme fallen nur wenige oder gar keine Änderungen mehr an. Konsequenz daraus: Die Durchlaufzeit eines Auftrages wird bei gleichzeitig steigender Qualität signifikant verkürzt.
Zeit gespart - Qualität verbessert
Die SMS Siemag AG, international führendes Unternehmen des Anlagen- und Maschinenbaus, setzt seit 2008 auf mechatronische Prozesse mit dem EPLAN Engineering Center. Das EEC dient dort als Steuerzentrale zwischen Basic- und Detail-Engineering. Alle Basis-Informationen einer Anlage wie z.B. die Motoren- und Komponentenliste, werden als Eingangsinformation an das EEC übergeben. Hieraus generiert das System die EPLAN-Schaltpläne und andere Dokumente wie z.B. SPS-Zuweisungslisten automatisch. Martin Schneider, Leiter des Fachbereichs Plant Engineering und Hardware Design, ist hoch zufrieden: "Mit dieser Arbeitsweise lässt sich das konventionelle Hardware-Engineering um bis zu 80 % reduzieren."
Alles geregelt - disziplinübergreifend
Standards exakt definiert: Im EEC bestimmen die Prozessrichtlinien den Aufbau der Baukästen. Die Querverbindungen der Einzeldisziplinen werden über das Regelwerk in Form von Konstruktionsrichtlinien hinterlegt. Damit lässt sich höchste Transparenz und Top-Qualität im Engineering-Prozess erzielen. Von der zentralen Ablage der Konstruktionsrichtlinien profitieren Anwender dreifach: Das Know-how des Unternehmens ist direkter im Zugriff, dauerhaft gesichert und birgt nicht mehr die Gefahr von Inkonsistenzen. Die dadurch neu gewonnene Flexibilität im Tagesgeschäft kann die entscheidende "Nasenlänge voraus" im Projektgeschäft bedeuten.
Aufräumen mit alten Arbeitsweisen
Stand heute ist diese Durchgängigkeit im Maschinen- und Anlagenbau noch nicht flächendeckend umgesetzt. Die Abteilungen Mechanik, Fluid- oder Elektrotechnik wie auch die technische Dokumentation haben vielfach nicht die gleiche Struktur und nutzen eigene Projektierungswerkzeuge. Einmal erfasste Engineering-Daten werden in den anderen Abteilungen erneut eingegeben. Änderungen ziehen oft zeitintensive Abstimmungsprozesse nach sich. Inkonsistenzen sind nahezu unvermeidbar. Die Qualität dagegen wird erst kurz vor oder während der Inbetriebnahme geprüft. Die Folge: Die Schnittstellenproblematik sorgt für Medienbrüche, die sich in erhöhter Durchlaufzeit, hohen Kosten und verminderter Qualität niederschlagen.
Vergleicht man die Durchgängigkeit von Engineering-Prozessen und kaufmännischen Prozessen, so hinkt man im Engineering deutlich hinterher. Zwangsläufig stellt sich die Frage: Wie lässt sich der Engineeringprozess effizienter gestalten? Klar definierte, parallelisierte Prozesse auf Basis implementierter Unternehmensstandards sind die methodische Antwort. Hier kommt EPLAN Engineering Center (EEC) ins Spiel. Konsequent regelbasiert ist das funktionale, mechatronische Engineering heute der Schlüsselfaktor, die Kosten und Durchlaufzeiten radikal zu senken. Und die Qualität radikal zu steigern.
Dokumentation auf Knopfdruck
Baukastenbasiert werden im EPLAN Engineering Center vordefinierte Standards disziplinübergreifend in einer zentralen Datenbank abgelegt. Auf Basis dieser Baukästen ist der Projekteur in der Lage, schnell und einfach eine Maschine funktional zusammenzustellen. Per Knopfdruck generiert das EPLAN Engineering Center die gesamte Dokumentation: Stromlauf- und Fluidpläne, Mechanik-Konstruktionen sowie komplette SPS-Programme. Die Vorteile sind klar erkennbar: Die Daten werden zentral in einem System erfasst, sämtliche generierten Dokumentationen sind perfekt aufeinander abgestimmt.
In nachgelagerten Prozessen wie der Inbetriebnahme fallen nur wenige oder gar keine Änderungen mehr an. Konsequenz daraus: Die Durchlaufzeit eines Auftrages wird bei gleichzeitig steigender Qualität signifikant verkürzt.
Zeit gespart - Qualität verbessert
Die SMS Siemag AG, international führendes Unternehmen des Anlagen- und Maschinenbaus, setzt seit 2008 auf mechatronische Prozesse mit dem EPLAN Engineering Center. Das EEC dient dort als Steuerzentrale zwischen Basic- und Detail-Engineering. Alle Basis-Informationen einer Anlage wie z.B. die Motoren- und Komponentenliste, werden als Eingangsinformation an das EEC übergeben. Hieraus generiert das System die EPLAN-Schaltpläne und andere Dokumente wie z.B. SPS-Zuweisungslisten automatisch. Martin Schneider, Leiter des Fachbereichs Plant Engineering und Hardware Design, ist hoch zufrieden: "Mit dieser Arbeitsweise lässt sich das konventionelle Hardware-Engineering um bis zu 80 % reduzieren."
Alles geregelt - disziplinübergreifend
Standards exakt definiert: Im EEC bestimmen die Prozessrichtlinien den Aufbau der Baukästen. Die Querverbindungen der Einzeldisziplinen werden über das Regelwerk in Form von Konstruktionsrichtlinien hinterlegt. Damit lässt sich höchste Transparenz und Top-Qualität im Engineering-Prozess erzielen. Von der zentralen Ablage der Konstruktionsrichtlinien profitieren Anwender dreifach: Das Know-how des Unternehmens ist direkter im Zugriff, dauerhaft gesichert und birgt nicht mehr die Gefahr von Inkonsistenzen. Die dadurch neu gewonnene Flexibilität im Tagesgeschäft kann die entscheidende "Nasenlänge voraus" im Projektgeschäft bedeuten.
Aufräumen mit alten Arbeitsweisen
Stand heute ist diese Durchgängigkeit im Maschinen- und Anlagenbau noch nicht flächendeckend umgesetzt. Die Abteilungen Mechanik, Fluid- oder Elektrotechnik wie auch die technische Dokumentation haben vielfach nicht die gleiche Struktur und nutzen eigene Projektierungswerkzeuge. Einmal erfasste Engineering-Daten werden in den anderen Abteilungen erneut eingegeben. Änderungen ziehen oft zeitintensive Abstimmungsprozesse nach sich. Inkonsistenzen sind nahezu unvermeidbar. Die Qualität dagegen wird erst kurz vor oder während der Inbetriebnahme geprüft. Die Folge: Die Schnittstellenproblematik sorgt für Medienbrüche, die sich in erhöhter Durchlaufzeit, hohen Kosten und verminderter Qualität niederschlagen.
