Die Teemaschine wurde für das optimale Brüherlebnis und ein qualitativ hochwertiges Produkt direkt in der Tasse entworfen und verfügt über ein Sortiment von über 30 T.O. by LiptonTM Teemischungen. Die Maschine erkennt die Mischung in jeder Kapsel und bestimmt die entsprechenden optimalen Brühanforderungen. Aus Respekt gegenüber den Traditionen und Zeremonien der Teezubereitung und zur vollen Entwicklung des Geschmacks können sich durch den patentierten Air Movement InfusionTM-Prozess die Teeblätter in der durchsichtigen Brühkammer frei bewegen.
„Die optimalen Brühanforderungen sind von Tee zu Tee unterschiedlich“, erklärte Stefan Schwendt, Technischer Leiter für Refreshment Europe bei Unilever. „Als weltweite Nummer Eins der Teemarken hatten wir bei Lipton schon immer eine Leidenschaft für Qualität und wir wollen, dass unsere Kunden Tee in seiner besten Form genießen können. T.O. by LiptonTM ist dafür das perfekte Produkt – die Geschmacksstoffe und Aromen entfalten sich durch die Anpassung von Brühtemperatur und -zeit an jede Teesorte. Wir sind von dem hohen Maß an Kundendienst von ESCATEC sehr beeindruckt.“
Mick van Ettinger, EVP Global Beverages von Unilever sagte: „Als weltweite Nummer Eins der Teeheersteller war die Suche nach dem richtigen Partner für die Industrialisierung und Herstellung ausschlaggebend für unseren Einstieg in den Markt für Kapsel-basierte Teemaschinen für Haushalte. ESCATECs Fachwissen im Bereich Elektronik, die hohen Qualitätsansprüche und ihre ganzheitliche Herangehensweise mit nur einem Projektteam machten sie zum perfekten Partner für diesen revolutionären Schritt für Unilever und Lipton.“
Dr. Marcel W. Hueppi, Leiter der Abteilung Beverage Systems von ESCATEC, fügte hinzu: „Wir haben umfassende Expertise darin aufgebaut, Projekte im Bereich Brühmaschinen für den Haushalt zum Erfolg zu führen und können daher für Unternehmen in der ganzen Branche eine ganzheitliche Beratung und Betreuung bieten. Kunden kommen jetzt mit einer ersten Projektidee zu uns und ESCATEC begleitet sie von der Anforderungserhebung, über den Entwurf und die Prototypenentwicklung, bis hin zur Industrialisierung und Massenproduktion. Aus Erfahrung wissen wir, worauf man achten muss, um Qualität und Zuverlässigkeit während des gesamten Prozesses zu garantieren.“
ESCATEC konnte ihre globale Präsenz dazu zum Abschluss dieses Projekts nutzen. Die Industrialisierung und der Entwurf für die Herstellung wurden am Schweizer Standort von ESCATEC in enger Zusammenarbeit mit Unilever R&D im Colworth Science Park im Vereinigten Königreich durchgeführt. „Viele unserer Kunden haben ihren Sitz in Europa und eine Operationsbasis im geographischen Herzen Europas ermöglicht und ein schnelles Voranschreiten bei Projekte“, erklärt Dr. Thomas Dekorsky, Geschäftsführer von ESCATEC in der Schweiz. „Unser Team in der Schweiz arbeitete eng mit unserem Team in Malaysia zusammen, um einen nahtlosen Übergang zur Massenproduktion in der malaysischen Fabrik von ESCATEC sicherzustellen.“