Zusammenfassung
Als Dienstleister für zerspanende Fertigungsverfahren beliefert die BARTH PRÄZISIONSTECHNIK GMBH weltweit agierende Kunden mit hochpräzisen Teilen mit Durchmessern von 5 bis 900 mm bzw. einem Gewicht von 5 Gramm bis über 1 Tonne. Als zuverlässigen Zulieferer der Automobilindustrie, des Anlagen-/ und Maschinenbaus, verfolgt das Unternehmen allerhöchste Präzision und eine Nullfehler-Philosophie.
Durch den Anspruch bestehende Arbeitsprozesse laufend zu hinterfragen und zu optimieren, setzt die BARTH Präzisionstechnik GmbH auf die Automatisierung manueller, industrieller Arbeitsprozesse.
Drei im Einsatz befindliche ADVANCED ROBOTIC WORKSTATIONS VON ESSERT übernehmen dazu die Beschickung von Automobilteilen an spanabhebenden CNC Produktionsanlagen. Der Einsatz der fortschrittlichen Roboter-Arbeitsplätze verbessert dabei nicht nur den Fertigungsprozess, sondern ebenso die Arbeitsbedingungen der Mitarbeiter an der Maschine und die Wertschöpfungskette bei vorhandenem Auftrag mit mehrjähriger Laufzeit.
Die Herausforderung
Die monotone Maschinenbestückung von spanabhebenden CNC Produktionsanlagen sollte automatisiert werden. Dabei war eines der Ziele, qualifizierte Fachkräfte zukünftig mit anspruchsvolleren Tätigkeiten zu betrauen und die Wertschöpfung zu steigern. Deshalb entschied man sich für ESSERTs Advanced Robotic Workstation.
„Das zu bearbeitende Gussteil ist eine Herausforderung. Eine 100% Prozesssicherheit und die Selbstkontrolle der Anlage ob das Gussteil richtig platziert wurde oder nicht, sind essentiell. Wir haben keinen Platz für Fehler. Auch spielten bei der Umsetzung die räumlichen Verhältnisse, sowie die Schnittstellen zu Produktionsanlagen unterschiedlichen Alters, eine tragende Rolle.” erklärt Michael Barth, Verantwortlicher der Projektsteuerung bei BARTH.
Der aktuelle Stand
Die Workstations und die einfache Bedienung überzeugen, erzählt Michael Barth: „Der standardisierte Roboter-Arbeitsplatz ist für unsere Mitarbeiter einfach zu bedienen. Durch die gewährleistete Prozesssicherheit der Automatisierung und der Kontrollfunktion, konnten wir die Anzahl der Werker an den Maschinen von vier auf zwei reduzieren.”
Durch die Automatisierung kann die BARTH Präzisionstechnik GmbH ihre Mitarbeiter nicht nur für anspruchsvollere Arbeiten einsetzen, sondern konnte mit dem Einsatz ebenso kosteneffiziente und stabile Arbeitsprozesse schaffen.
» Mit der ESSERT GmbH haben wir einen starken Partner in der Automatisierung unserer Arbeitsprozesse. Durch den Einsatz der Roboter-Arbeitsplätze sind wir in der Lage wertschöpfender zu arbeiten und sparen durch die kompakte Bauweise viel Platz und damit bares Geld. Unsere Erwartungen werden voll umfänglich erfüllt. «
Michael Barth | Projektsteuerung
Als Dienstleister für zerspanende Fertigungsverfahren beliefert die BARTH PRÄZISIONSTECHNIK GMBH weltweit agierende Kunden mit hochpräzisen Teilen mit Durchmessern von 5 bis 900 mm bzw. einem Gewicht von 5 Gramm bis über 1 Tonne. Als zuverlässigen Zulieferer der Automobilindustrie, des Anlagen-/ und Maschinenbaus, verfolgt das Unternehmen allerhöchste Präzision und eine Nullfehler-Philosophie.
Durch den Anspruch bestehende Arbeitsprozesse laufend zu hinterfragen und zu optimieren, setzt die BARTH Präzisionstechnik GmbH auf die Automatisierung manueller, industrieller Arbeitsprozesse.
Drei im Einsatz befindliche ADVANCED ROBOTIC WORKSTATIONS VON ESSERT übernehmen dazu die Beschickung von Automobilteilen an spanabhebenden CNC Produktionsanlagen. Der Einsatz der fortschrittlichen Roboter-Arbeitsplätze verbessert dabei nicht nur den Fertigungsprozess, sondern ebenso die Arbeitsbedingungen der Mitarbeiter an der Maschine und die Wertschöpfungskette bei vorhandenem Auftrag mit mehrjähriger Laufzeit.
Die Herausforderung
Die monotone Maschinenbestückung von spanabhebenden CNC Produktionsanlagen sollte automatisiert werden. Dabei war eines der Ziele, qualifizierte Fachkräfte zukünftig mit anspruchsvolleren Tätigkeiten zu betrauen und die Wertschöpfung zu steigern. Deshalb entschied man sich für ESSERTs Advanced Robotic Workstation.
„Das zu bearbeitende Gussteil ist eine Herausforderung. Eine 100% Prozesssicherheit und die Selbstkontrolle der Anlage ob das Gussteil richtig platziert wurde oder nicht, sind essentiell. Wir haben keinen Platz für Fehler. Auch spielten bei der Umsetzung die räumlichen Verhältnisse, sowie die Schnittstellen zu Produktionsanlagen unterschiedlichen Alters, eine tragende Rolle.” erklärt Michael Barth, Verantwortlicher der Projektsteuerung bei BARTH.
Der aktuelle Stand
Die Workstations und die einfache Bedienung überzeugen, erzählt Michael Barth: „Der standardisierte Roboter-Arbeitsplatz ist für unsere Mitarbeiter einfach zu bedienen. Durch die gewährleistete Prozesssicherheit der Automatisierung und der Kontrollfunktion, konnten wir die Anzahl der Werker an den Maschinen von vier auf zwei reduzieren.”
Durch die Automatisierung kann die BARTH Präzisionstechnik GmbH ihre Mitarbeiter nicht nur für anspruchsvollere Arbeiten einsetzen, sondern konnte mit dem Einsatz ebenso kosteneffiziente und stabile Arbeitsprozesse schaffen.
» Mit der ESSERT GmbH haben wir einen starken Partner in der Automatisierung unserer Arbeitsprozesse. Durch den Einsatz der Roboter-Arbeitsplätze sind wir in der Lage wertschöpfender zu arbeiten und sparen durch die kompakte Bauweise viel Platz und damit bares Geld. Unsere Erwartungen werden voll umfänglich erfüllt. «
Michael Barth | Projektsteuerung
