Ob Rückstände von Bearbeitungsmedien, teilchenförmiger Schmutz, Späne, Grate oder Fingerabdrücke - nicht anforderungsgerecht entfernt, kann jede Verunreinigung kostspieligen Ausschuss, aufwändige Nacharbeiten und Imageschädigende Reklamationen verursachen. Über Lösungen für eine kosteneffiziente, zuverlässige, reproduzierbare und umweltgerechte Teilereinigung in nahezu allen Branchen informiert die 6. parts2clean. Die Internationale Leitmesse für Teilereinigung in der Produktion findet vom 28. bis 30. Oktober 2008 in der neuen Landesmesse Stuttgart statt.
In weiten Bereichen der Industrie sind die Anforderungen an die Teilesauberkeit in den letzten Jahren immer höher geworden. Gleichzeitig ist der Kostendruck weiter gestiegen. Fertigungsunternehmen stellt dies vor die Frage: Wie lässt sich der geforderte Reinheitsgrad ökonomisch und ökologisch sinnvoll erzielen? Antworten darauf geben die Aussteller der parts2clean mit einem Überblick über neueste Entwicklungen und den Stand der Technik.
Sauberkeitsanforderungen bestimmen den Reinigungsprozess
Da es kein Patentrezept für die wirtschaftliche Erzielung vorgegebener Sauberkeitsanforderungen gibt, erfordert jede Reinigungsaufgabe eine individuell abgestimmte Lösung aus Verfahrenstechnik, Reinigungsmedium und -behältnis. Ob Werkstücke als Schüttgut oder gesetzte Ware im Batch-prozess gereinigt werden, hängt einerseits von deren Geometrie und Empfindlichkeit, andererseits von der geforderten Reinheit ab. In beiden Fällen unterstützt ein Reinigungsbehältnis, in dem die Teile von allen Seiten gut vom Reinigungsmedium umspült werden, den Prozess. Diese gute Zugänglichkeit zahlt sich auch bei der erforderlichen Trocknungszeit sowie einer geringeren Medienverschleppung aus, so dass kürzere Zykluszeiten beziehungsweise ein höherer Durchsatz und längere Badstandzeiten möglich sind.
Bei Teilen mit komplexer Geometrie und hohen Reinheitsanforderungen bietet sich die Einzelteilreinigung im Nassprozess mit wässrigen Reinigern oder Lösemitteln an. Sie ermöglicht die gezielte Behandlung von Kanälen, Bohrungen, Hinterschneidungen und Funktionsoberflächen. Neben diesen Gründen spricht die Vermeidung von Beschädigungen durch unnötiges Teilehandling für die Einzelteilreinigung.
Müssen Teile nicht nur gereinigt, sondern auch entgratet werden, stehen flexible Anlagen zur Verfügung, in denen die Werkstücke sowohl hochdruckentgratet, bürst- und werkzeugentgratet als auch gereinigt werden. Ein neues Lanzenführungssystem für das Hochdruckentgraten ermöglicht nicht nur die einfache Anpassung an unterschiedliche Werkstückgeometrien, sondern bietet gegenüber herkömmlichen Robotersystemen auch Kostenvorteile. Denn bei dieser Neuentwicklung wird die Lanze durch ein geometrisch ausgeklügeltes Scheibensystem über der Bohrung oder Kante positioniert, kann dadurch passgenau an den Grat heranfahren und ihn mit hohem Wasserdruck entfernen.
Hohe Reinheitsgrade trocken erzielen
Optimieren lässt sich der Reinigungsprozess von Einzelteilen, gesetzter Ware und Schüttgütern auch durch Plasmaverfahren. Ein typisches Anwendungsbeispiel der Plasmareinigung ist die Entfernung von Trennmitteln, meist Silikon-ölreste (kurz LABS-frei Behandlung genannt, Lack Benetzungsstörung frei). Die in Plasmaverfahren erzielbare Reinheit ist unabhängig von der Struktur und Geometrie der Werkstückoberfläche. Ein zusätzlicher Effekt dieses Verfahrens ist die optimale Vorbereitung für nachfolgende oberflächenrelevante Prozesse wie beispielsweise Verbesserung der Adhäsion von Klebstoffen und Beschichtungen. Zum Einsatz kommen Plasmaverfahren aber auch zur Reinigung vor dem Coil Coating, in der Elektronik und Mikrosystemtechnik, der Optik und Analytik sowie der Metall- und Kunststoffverarbeitung.
Die Reinigung mit überkritischem Kohlendioxid gewinnt ebenfalls an Bedeutung. "Überkritisch" deshalb, weil das Kohlendioxid in einem Aggregatszustand eingesetzt wird, in dem seine physikalischen Eigenschaften zwischen der flüssigen und gasförmigen Phase liegen. Das CO2 besitzt in diesem Zustand nur eine geringe Viskosität und Oberflächenspannung. Dadurch können nicht polare Verunreinigungen wie Öle und Fette selbst aus kleinsten Spalten und Poren sowie von porösen Oberflächen entfernt werden. Wird dieses Verfahren beispielsweise in der Medizintechnik eingesetzt, ist eine Validierung nach GMP möglich.
Funktionsflächen gezielt reinigen spart Kosten
Die selektive Reinigung bestimmter Bauteilbereiche wie beispielsweise Dicht-, Füge- und Klebeflächen sowie Laserschweißflächen kann ebenfalls zu einer Zeit- und Kostenersparnis führen. Denn in diesen Fällen ist der erforderliche Kosten- sowie Zeitaufwand, um beim gesamten Bauteil den für die Funktionsfläche geforderten Reinheitsgrad mit der klassischen wässrigen oder Lösemittelreinigung zu erzielen, meist sehr hoch. Die Reinigung erfolgt hier meist produktionsintegriert mit CO2-Schneestrahl-, Laser- oder Plasmaverfahren. Ein weiterer Vorteil der fertigungsintegrierten Funktionsflächenreinigung ist die "just-in-time" Reinigung, die Maßnahmen für die Reinhaltung der Oberfläche nach der Reinigung und beim Transport überflüssig macht.
Erstmals mit Themenpark COROSAVE
Die Aussteller der 6. parts2clean vom 28. bis 30. Oktober präsentieren Produkte und Lösungen entlang der gesamten Prozesskette der Reinigung in der Produktion. Das Angebot umfasst Reinigungssysteme, alternative Reinigungstechniken, Reinigungsmedien, Qualitätssicherungs- und Prüfverfahren, Reinigungs- und Transportbehältnisse, Entsorgung und Aufbereitung von Prozessmedien, Handling und Automation, Dienstleistung und Beratung.
Darüber hinaus wird es in diesem Jahr erstmals den Themenpark "COROSAVE" geben. Er widmet sich dem temporären Korrosionsschutz, der Konservierung und Korrosionsschutzverpackungen und stellt damit Lösungen zur Vermeidung von Korrosion während der Produktion, dem Transport und der Lagerung vor. Ein Thema, in dem branchenübergreifend ein erhebliches Potenzial steckt, um Kosten einzusparen und die Betriebssicherheit von Systemen und Komponenten zu erhöhen.
Umfangreiches Know-how rund um die Reinigung in der Produktion bieten das dreitägige parts2clean Fachforum und die Sonderschau zur Prozesskette für anforderungsgerechte und wirtschaftliche Bauteilsauberkeit.
Weitere Informationen unter www.parts2clean.de
In weiten Bereichen der Industrie sind die Anforderungen an die Teilesauberkeit in den letzten Jahren immer höher geworden. Gleichzeitig ist der Kostendruck weiter gestiegen. Fertigungsunternehmen stellt dies vor die Frage: Wie lässt sich der geforderte Reinheitsgrad ökonomisch und ökologisch sinnvoll erzielen? Antworten darauf geben die Aussteller der parts2clean mit einem Überblick über neueste Entwicklungen und den Stand der Technik.
Sauberkeitsanforderungen bestimmen den Reinigungsprozess
Da es kein Patentrezept für die wirtschaftliche Erzielung vorgegebener Sauberkeitsanforderungen gibt, erfordert jede Reinigungsaufgabe eine individuell abgestimmte Lösung aus Verfahrenstechnik, Reinigungsmedium und -behältnis. Ob Werkstücke als Schüttgut oder gesetzte Ware im Batch-prozess gereinigt werden, hängt einerseits von deren Geometrie und Empfindlichkeit, andererseits von der geforderten Reinheit ab. In beiden Fällen unterstützt ein Reinigungsbehältnis, in dem die Teile von allen Seiten gut vom Reinigungsmedium umspült werden, den Prozess. Diese gute Zugänglichkeit zahlt sich auch bei der erforderlichen Trocknungszeit sowie einer geringeren Medienverschleppung aus, so dass kürzere Zykluszeiten beziehungsweise ein höherer Durchsatz und längere Badstandzeiten möglich sind.
Bei Teilen mit komplexer Geometrie und hohen Reinheitsanforderungen bietet sich die Einzelteilreinigung im Nassprozess mit wässrigen Reinigern oder Lösemitteln an. Sie ermöglicht die gezielte Behandlung von Kanälen, Bohrungen, Hinterschneidungen und Funktionsoberflächen. Neben diesen Gründen spricht die Vermeidung von Beschädigungen durch unnötiges Teilehandling für die Einzelteilreinigung.
Müssen Teile nicht nur gereinigt, sondern auch entgratet werden, stehen flexible Anlagen zur Verfügung, in denen die Werkstücke sowohl hochdruckentgratet, bürst- und werkzeugentgratet als auch gereinigt werden. Ein neues Lanzenführungssystem für das Hochdruckentgraten ermöglicht nicht nur die einfache Anpassung an unterschiedliche Werkstückgeometrien, sondern bietet gegenüber herkömmlichen Robotersystemen auch Kostenvorteile. Denn bei dieser Neuentwicklung wird die Lanze durch ein geometrisch ausgeklügeltes Scheibensystem über der Bohrung oder Kante positioniert, kann dadurch passgenau an den Grat heranfahren und ihn mit hohem Wasserdruck entfernen.
Hohe Reinheitsgrade trocken erzielen
Optimieren lässt sich der Reinigungsprozess von Einzelteilen, gesetzter Ware und Schüttgütern auch durch Plasmaverfahren. Ein typisches Anwendungsbeispiel der Plasmareinigung ist die Entfernung von Trennmitteln, meist Silikon-ölreste (kurz LABS-frei Behandlung genannt, Lack Benetzungsstörung frei). Die in Plasmaverfahren erzielbare Reinheit ist unabhängig von der Struktur und Geometrie der Werkstückoberfläche. Ein zusätzlicher Effekt dieses Verfahrens ist die optimale Vorbereitung für nachfolgende oberflächenrelevante Prozesse wie beispielsweise Verbesserung der Adhäsion von Klebstoffen und Beschichtungen. Zum Einsatz kommen Plasmaverfahren aber auch zur Reinigung vor dem Coil Coating, in der Elektronik und Mikrosystemtechnik, der Optik und Analytik sowie der Metall- und Kunststoffverarbeitung.
Die Reinigung mit überkritischem Kohlendioxid gewinnt ebenfalls an Bedeutung. "Überkritisch" deshalb, weil das Kohlendioxid in einem Aggregatszustand eingesetzt wird, in dem seine physikalischen Eigenschaften zwischen der flüssigen und gasförmigen Phase liegen. Das CO2 besitzt in diesem Zustand nur eine geringe Viskosität und Oberflächenspannung. Dadurch können nicht polare Verunreinigungen wie Öle und Fette selbst aus kleinsten Spalten und Poren sowie von porösen Oberflächen entfernt werden. Wird dieses Verfahren beispielsweise in der Medizintechnik eingesetzt, ist eine Validierung nach GMP möglich.
Funktionsflächen gezielt reinigen spart Kosten
Die selektive Reinigung bestimmter Bauteilbereiche wie beispielsweise Dicht-, Füge- und Klebeflächen sowie Laserschweißflächen kann ebenfalls zu einer Zeit- und Kostenersparnis führen. Denn in diesen Fällen ist der erforderliche Kosten- sowie Zeitaufwand, um beim gesamten Bauteil den für die Funktionsfläche geforderten Reinheitsgrad mit der klassischen wässrigen oder Lösemittelreinigung zu erzielen, meist sehr hoch. Die Reinigung erfolgt hier meist produktionsintegriert mit CO2-Schneestrahl-, Laser- oder Plasmaverfahren. Ein weiterer Vorteil der fertigungsintegrierten Funktionsflächenreinigung ist die "just-in-time" Reinigung, die Maßnahmen für die Reinhaltung der Oberfläche nach der Reinigung und beim Transport überflüssig macht.
Erstmals mit Themenpark COROSAVE
Die Aussteller der 6. parts2clean vom 28. bis 30. Oktober präsentieren Produkte und Lösungen entlang der gesamten Prozesskette der Reinigung in der Produktion. Das Angebot umfasst Reinigungssysteme, alternative Reinigungstechniken, Reinigungsmedien, Qualitätssicherungs- und Prüfverfahren, Reinigungs- und Transportbehältnisse, Entsorgung und Aufbereitung von Prozessmedien, Handling und Automation, Dienstleistung und Beratung.
Darüber hinaus wird es in diesem Jahr erstmals den Themenpark "COROSAVE" geben. Er widmet sich dem temporären Korrosionsschutz, der Konservierung und Korrosionsschutzverpackungen und stellt damit Lösungen zur Vermeidung von Korrosion während der Produktion, dem Transport und der Lagerung vor. Ein Thema, in dem branchenübergreifend ein erhebliches Potenzial steckt, um Kosten einzusparen und die Betriebssicherheit von Systemen und Komponenten zu erhöhen.
Umfangreiches Know-how rund um die Reinigung in der Produktion bieten das dreitägige parts2clean Fachforum und die Sonderschau zur Prozesskette für anforderungsgerechte und wirtschaftliche Bauteilsauberkeit.
Weitere Informationen unter www.parts2clean.de
