Die Herstellung von hochpräzisen Gewindespindeln gehört seit mehr als 140 Jahren zu den Kernkompetenzen von Feinmess Suhl. Jetzt erweitert das Unternehmen seine Fertigung um neue Technologien zum Walzen und Wirbeln von Gewindespindeln.
Die Fähigkeit, Präzisionsgewinde herzustellen, ist das Ergebnis jahrelanger Erfahrung und erfordert ein hohes Maß an Feingefühl sowie höchste Sorgfalt. „Seit fast sechs Generationen fließt unser Wissen und unsere Innovationskraft in Präzisions-Messwerkzeuge und -systeme und damit auch in die maschinelle Fertigung von Gewindespindeln,“ erklärt Nils Blondin, Geschäftsführer der Feinmess Suhl GmbH. „Bei unserer aktuellen Produktionserweiterung geht es zum einen um die Kaltumformung mit Rollen zum Walzen von Spindelgewinden – mit einem Steigungsfehler kleiner als 7µm – zum anderen um ein spanendes Fertigungsverfahren, das Wirbeln von Kleingewinden in Spindeln ab 3 mm, mit dem sich auch unterschiedlichste Geometrien erzeugen lassen.“ Während sich das erste Verfahren vor allem für hohe Stückzahlen eignet und eine hohe Oberflächengüte erzeugt, ist das zweite Verfahren eher für mittlere Stückzahlen, die als „Fertigteil“ von der Maschine fallen sollen, bestimmt. Im Vergleich zu geschliffenen Spindelgewinden überzeugen gerollte oder gewirbelte Spindelgewinde durch ihr wirtschaftliches Preis-Leistungsverhältnis bei gleichzeitig hoher Präzision und kommen oft bei Transportaufgaben z. B. in Handling-Achsen oder Zuführsystemen zum Einsatz.
Gewindespindeln aus hochpräziser Fertigung
Die Gewindespindeln von Feinmess Suhl überzeugen nicht nur durch ihren kompakten und vergleichsweise einfachen Aufbau, sie erfüllen auch minimale Toleranzvorgaben höchster industrieller Standards. Die hochpräzise gefertigten Gewindespindeln und Muttern werden von Hand montiert und ein geläppt, bis eine definierte Leichtgängigkeit (Drehmomente ab 0,05 cNm) und gleichzeitig ein minimales Spiel bis zu 0,001 mm erreicht sind. Die Positioniergenauigkeit der qualitativ hochwertigen Baugruppen liegt im μm-Bereich und die Wiederholgenauigkeit bei ± 0,002 mm. Darüber hinaus bieten die Gewindespindeln eine exakte Form- und Maßhaltigkeit bis Toleranzgrad 4 und eine Verschleißbeständigkeit >106 Zyklen. Durch die Gleitreibung bei Gleitgewindetrieben können diese selbsthemmend dimensioniert werden.
Durch die variable Formgestaltung und die Auswahl idealer Materialkombinationen können die Gewindespindeln und Baugruppen optimal an die jeweiligen Umweltbedingungen angepasst werden und sind unempfindlich gegenüber Verschmutzungen oder Korrosion. Die Gewindespindeln sind bei bedarfsgerechter Dimensionierung und mit applikationsspezifischen Beschichtungen oder Schmierstoffen besonders verschleißarm und langlebig. Sie decken ein breites Anwendungsspektrum ab: von der Halbleiterindustrie über Vakuum- und Reinraumanwendungen bis hin zum Einsatz im Lebensmittelbereich oder in der Medizintechnik. Auch in neuen Technologien wie der kognitiven Robotik, in autonomen Steuerungen oder im 3D-Druck finden sie Verwendung.
Die Fähigkeit, Präzisionsgewinde herzustellen, ist das Ergebnis jahrelanger Erfahrung und erfordert ein hohes Maß an Feingefühl sowie höchste Sorgfalt. „Seit fast sechs Generationen fließt unser Wissen und unsere Innovationskraft in Präzisions-Messwerkzeuge und -systeme und damit auch in die maschinelle Fertigung von Gewindespindeln,“ erklärt Nils Blondin, Geschäftsführer der Feinmess Suhl GmbH. „Bei unserer aktuellen Produktionserweiterung geht es zum einen um die Kaltumformung mit Rollen zum Walzen von Spindelgewinden – mit einem Steigungsfehler kleiner als 7µm – zum anderen um ein spanendes Fertigungsverfahren, das Wirbeln von Kleingewinden in Spindeln ab 3 mm, mit dem sich auch unterschiedlichste Geometrien erzeugen lassen.“ Während sich das erste Verfahren vor allem für hohe Stückzahlen eignet und eine hohe Oberflächengüte erzeugt, ist das zweite Verfahren eher für mittlere Stückzahlen, die als „Fertigteil“ von der Maschine fallen sollen, bestimmt. Im Vergleich zu geschliffenen Spindelgewinden überzeugen gerollte oder gewirbelte Spindelgewinde durch ihr wirtschaftliches Preis-Leistungsverhältnis bei gleichzeitig hoher Präzision und kommen oft bei Transportaufgaben z. B. in Handling-Achsen oder Zuführsystemen zum Einsatz.
Gewindespindeln aus hochpräziser Fertigung
Die Gewindespindeln von Feinmess Suhl überzeugen nicht nur durch ihren kompakten und vergleichsweise einfachen Aufbau, sie erfüllen auch minimale Toleranzvorgaben höchster industrieller Standards. Die hochpräzise gefertigten Gewindespindeln und Muttern werden von Hand montiert und ein geläppt, bis eine definierte Leichtgängigkeit (Drehmomente ab 0,05 cNm) und gleichzeitig ein minimales Spiel bis zu 0,001 mm erreicht sind. Die Positioniergenauigkeit der qualitativ hochwertigen Baugruppen liegt im μm-Bereich und die Wiederholgenauigkeit bei ± 0,002 mm. Darüber hinaus bieten die Gewindespindeln eine exakte Form- und Maßhaltigkeit bis Toleranzgrad 4 und eine Verschleißbeständigkeit >106 Zyklen. Durch die Gleitreibung bei Gleitgewindetrieben können diese selbsthemmend dimensioniert werden.
Durch die variable Formgestaltung und die Auswahl idealer Materialkombinationen können die Gewindespindeln und Baugruppen optimal an die jeweiligen Umweltbedingungen angepasst werden und sind unempfindlich gegenüber Verschmutzungen oder Korrosion. Die Gewindespindeln sind bei bedarfsgerechter Dimensionierung und mit applikationsspezifischen Beschichtungen oder Schmierstoffen besonders verschleißarm und langlebig. Sie decken ein breites Anwendungsspektrum ab: von der Halbleiterindustrie über Vakuum- und Reinraumanwendungen bis hin zum Einsatz im Lebensmittelbereich oder in der Medizintechnik. Auch in neuen Technologien wie der kognitiven Robotik, in autonomen Steuerungen oder im 3D-Druck finden sie Verwendung.
