Im umfangreichen Edelstahlportfolio von Findling Wälzlager finden sich unter anderem Rillenkugellager, Pendelkugellager, Axiallager, Stütz- und Kurvenrollen, Nadellager und Gehäuselager. Mit der Xclean-Serie hat das Karlsruher Unternehmen sogar eine komplette Reihe an Wälzlagern für korrosive Umgebungen entwickelt.
Bei Findling kann der Kunde den für den jeweiligen Einsatzbereich geeigneten Basiswerkstoff wählen – zum Beispiel Edelstahl der Typen AISI440C, AISI316L, AISI304, AISI420 oder Wälzlagerstahl 100Cr6 mit Beschichtungen aus Zink-Eisen oder Zink-Nickel. Auch Keramik und Hochleistungswerkstoffe wie AISI630 oder Titan sind möglich. „Edelstahl ist nicht gleich Edelstahl – und leider lässt sich auch mit diesem Werkstoff kein kompletter Rostschutz erreichen“, so Klaus Findling. „Um zum Beispiel im Offshore-Bereich eine Korrosionsbeständigkeit nach Salzsprühnebeltest DIN EN ISO 9227 gewährleisten zu können, bieten wir spezielle Beschichtungstechniken an. Damit erreichen wir es, dass die Produkte bis zu 1.000 Stunden statt der vorgeschriebenen 360 Stunden der Korrosion widerstehen.“
Ein spezielles Edelstahl-Sortiment bietet Findling mit der Xclean-Serie: Sie umfasst Rillenkugellager, Pendelkugellager, Axiallager, Nadellager und etliche andere Baureihen, die sich für den Einsatz in feuchten, korrosiven oder aggressiv chemischen Umgebungen eignen. Die Xclean-Wälzlager sind beispielsweise geeignet für den Einsatz im Freien, für medizinische Applikationen, im Automotive-Bereich oder bei lebensmittelverarbeitenden Maschinen und Anlagen. Xclean-Wälzlager müssen je nach Ausführungsart im Salzsprühtest nach ISO 9227 eine Resistenz gegen Rotrostbildung von 40 bis 720 Stunden aufweisen. Die Xclean-Serie gehört zur Produktfamilie ABEG® eXtreme – sie gewährleistet hohe Leistungsfähigkeit gepaart mit verlängerter Lebensdauer und kurzen Lieferzeiten zu einem sehr guten Preis-Leistungsverhältnis.
Bei Findling kann der Kunde den für den jeweiligen Einsatzbereich geeigneten Basiswerkstoff wählen – zum Beispiel Edelstahl der Typen AISI440C, AISI316L, AISI304, AISI420 oder Wälzlagerstahl 100Cr6 mit Beschichtungen aus Zink-Eisen oder Zink-Nickel. Auch Keramik und Hochleistungswerkstoffe wie AISI630 oder Titan sind möglich. „Edelstahl ist nicht gleich Edelstahl – und leider lässt sich auch mit diesem Werkstoff kein kompletter Rostschutz erreichen“, so Klaus Findling. „Um zum Beispiel im Offshore-Bereich eine Korrosionsbeständigkeit nach Salzsprühnebeltest DIN EN ISO 9227 gewährleisten zu können, bieten wir spezielle Beschichtungstechniken an. Damit erreichen wir es, dass die Produkte bis zu 1.000 Stunden statt der vorgeschriebenen 360 Stunden der Korrosion widerstehen.“
Ein spezielles Edelstahl-Sortiment bietet Findling mit der Xclean-Serie: Sie umfasst Rillenkugellager, Pendelkugellager, Axiallager, Nadellager und etliche andere Baureihen, die sich für den Einsatz in feuchten, korrosiven oder aggressiv chemischen Umgebungen eignen. Die Xclean-Wälzlager sind beispielsweise geeignet für den Einsatz im Freien, für medizinische Applikationen, im Automotive-Bereich oder bei lebensmittelverarbeitenden Maschinen und Anlagen. Xclean-Wälzlager müssen je nach Ausführungsart im Salzsprühtest nach ISO 9227 eine Resistenz gegen Rotrostbildung von 40 bis 720 Stunden aufweisen. Die Xclean-Serie gehört zur Produktfamilie ABEG® eXtreme – sie gewährleistet hohe Leistungsfähigkeit gepaart mit verlängerter Lebensdauer und kurzen Lieferzeiten zu einem sehr guten Preis-Leistungsverhältnis.
