Als Aussteller im Rahmen der TradeWorld präsentiert die FlexiRobots GmbH, Mörfelden-Walldorf, in Halle 5, Stand C25, dem Fachpublikum der LogiMAT 2015 erstmals eine neue vollautomatisierte Systemlösung zur Lagerung von Behältern, Kartons und Lagentablaren sowie zur Kommissionierung von Einzelstück, Kartons und Paletten.
Besonderheit: Das modular konzipierte und flexibel skalierbare Lagersystem kommt ohne konventionelle Fördertechnik aus.
Die so genannte "Katze", ein schienengeführter Verfahrwagen, und die "Giraffe", eine technologische Kombination aus Regalbediengerät und Shuttle, entkoppeln die Prozesse im Lagerkubus und ermöglicht die Umsetzung vollkommen neuartiger Anlagenkonzepte, bei denen Lagerung, Pufferung und Sequenzierung in einem einzigen System erfolgen. FlexiRobots, Generalunternehmer und Single-Source-Anbieter für schlüsselfertige Anlagen in der Handelslogistik, sieht in der Systemlösung die Antwort auf die aktuellen Herausforderungen in der Intralogistik.
"In der flexiblen 3D-Lösungen von FlexiRobots kann jeder Ladungsträger von jeder Position im System gassenübergreifend an jede beliebige andere Position im System transportiert werden, ohne das System zu verlassen", erklärt Florian Wildermuth, Vice President Projects FlexiRobots, die Systemvorteile. "Dabei arbeiten die innerhalb des Lagerkubus eingesetzten Transportmedien konsequent getrennt und parallel. Das steigert die Zugriffsdynamik, erhöht die Lagerdichte und ermöglicht eine Sequenzierung der Auslagerungen bereits im Lagersystem."
Die Basis dafür bilden die innovativen Transportmedien "Katze" und "Giraffe". Die Neuentwicklungen ermöglichen einen gassenwechselnden Tablar-Transport und die durchgängige, nach den Kundenanforderungen mitwachsende Skalierbarkeit der Automationslösung.
An der auf der LogiMAT ausgestellten Übergabestation werden sortenreine oder vorkommissionierte Behälter und/oder Kartonagen auf Tablare geschoben. Dabei unterstützen Kugelrollen auf dem Tisch der Kommissionierstation ein komfortables Handling. Unter dem Tablar befindet sich ein Verfahrwagen mit Scherenhub, die "Katze". Wenn das Tablar beladen ist, hebt die Katze es mit ihrem Scherenhub-System an und zieht es von der Übergabestation ab. Anschließend verfährt der spurgeführte Verfahrwagen die Tablare in die Regalanlage.
Besonderheit: Ihre Laufschiene führt die Katze durch die Regalzeilen; sie verbringt die Tablare quer zu den Gassen in den Lagerkubus. Damit ermöglicht die Systemkonzeption die Realisierung vollkommen neuer Anlagenkonzepte mit einem nach allen Seiten offenen Lagerkubus. Zudem eignet sie sich hervorragend für die Bedienung von Lägern mit verschiedenen Temperaturzonen.
Im Lagerkubus übergibt die Katze die Tablare in der vom Lagerverwaltungssystem vorgegebenen Lagergasse an einen definierten Transferplatz im Regal. Sensorgesteuert wird das Tablar dort positioniert und durch Absenken des Scherenhub-Systems im Regalbau der Gasse abgestellt. Während die Katze zurück zur Übergabestation fährt, nimmt die "Giraffe", mit den Gabeln die Tablare am Transferplatz auf und verfährt sie in der Gasse an den vorgegebenen Stellplatz.
Die Giraffe bietet eine weitere Besonderheit der Systemkonzeption: Anders als herkömmliche RBG fährt die Giraffe in den Gassen nicht auf einer Bodenschiene, sondern auf Laufschienen am Regal. Dadurch schwebt das Lastaufnahmemittel durch die Regalgasse, was die schienengeführte Querfahrt der Katzen ermöglich. Dabei bietet der integrierte Teleskopmast der Giraffe einen Hub von 4,5 Metern mit einem einen Zugriff auf acht Regalebenen. Auslagerungen erfolgen vice versa: die Giraffe entnimmt die Tablare von ihren Stellplätzen und übergibt sie an einen Transferplatz im Regalbau, wo die Katze die Tablare übernimmt und an der Pickstation oder einem dort angebundenen Lift bereitstellt.
Das Gesamtsystem ist beliebig skalierbar. So können mehrere Katzen in den Regalbau integriert und Arbeitsplätze oder -stationen an beliebigen Positionen angebunden werden. Parallel dazu ermöglicht die Systemkonzeption die Installation mehrerer Giraffen in einer Gasse über- und nebeneinander. "Engpässe und Restriktionen wie sie in klassischen Systemen vorkommen existieren bei der revolutionären 3D-Lösung von FlexiRobots nicht mehr", so Florian Wildermuth. Vielmehr erfolgt bereits im Lagerkubus eine Sequenzierung bei der Auslagerung.
Resultat sind effiziente Prozesse einer optimierten Lagerung, Kommissionierung und Distribution nach kundenspezifischen Vorgaben in einem einzigen Systemlayout mit konsequenter Nutzung der verfügbaren Lagerfläche und höchster Zugriffsdynamik.
Besonderheit: Das modular konzipierte und flexibel skalierbare Lagersystem kommt ohne konventionelle Fördertechnik aus.
Die so genannte "Katze", ein schienengeführter Verfahrwagen, und die "Giraffe", eine technologische Kombination aus Regalbediengerät und Shuttle, entkoppeln die Prozesse im Lagerkubus und ermöglicht die Umsetzung vollkommen neuartiger Anlagenkonzepte, bei denen Lagerung, Pufferung und Sequenzierung in einem einzigen System erfolgen. FlexiRobots, Generalunternehmer und Single-Source-Anbieter für schlüsselfertige Anlagen in der Handelslogistik, sieht in der Systemlösung die Antwort auf die aktuellen Herausforderungen in der Intralogistik.
"In der flexiblen 3D-Lösungen von FlexiRobots kann jeder Ladungsträger von jeder Position im System gassenübergreifend an jede beliebige andere Position im System transportiert werden, ohne das System zu verlassen", erklärt Florian Wildermuth, Vice President Projects FlexiRobots, die Systemvorteile. "Dabei arbeiten die innerhalb des Lagerkubus eingesetzten Transportmedien konsequent getrennt und parallel. Das steigert die Zugriffsdynamik, erhöht die Lagerdichte und ermöglicht eine Sequenzierung der Auslagerungen bereits im Lagersystem."
Die Basis dafür bilden die innovativen Transportmedien "Katze" und "Giraffe". Die Neuentwicklungen ermöglichen einen gassenwechselnden Tablar-Transport und die durchgängige, nach den Kundenanforderungen mitwachsende Skalierbarkeit der Automationslösung.
An der auf der LogiMAT ausgestellten Übergabestation werden sortenreine oder vorkommissionierte Behälter und/oder Kartonagen auf Tablare geschoben. Dabei unterstützen Kugelrollen auf dem Tisch der Kommissionierstation ein komfortables Handling. Unter dem Tablar befindet sich ein Verfahrwagen mit Scherenhub, die "Katze". Wenn das Tablar beladen ist, hebt die Katze es mit ihrem Scherenhub-System an und zieht es von der Übergabestation ab. Anschließend verfährt der spurgeführte Verfahrwagen die Tablare in die Regalanlage.
Besonderheit: Ihre Laufschiene führt die Katze durch die Regalzeilen; sie verbringt die Tablare quer zu den Gassen in den Lagerkubus. Damit ermöglicht die Systemkonzeption die Realisierung vollkommen neuer Anlagenkonzepte mit einem nach allen Seiten offenen Lagerkubus. Zudem eignet sie sich hervorragend für die Bedienung von Lägern mit verschiedenen Temperaturzonen.
Im Lagerkubus übergibt die Katze die Tablare in der vom Lagerverwaltungssystem vorgegebenen Lagergasse an einen definierten Transferplatz im Regal. Sensorgesteuert wird das Tablar dort positioniert und durch Absenken des Scherenhub-Systems im Regalbau der Gasse abgestellt. Während die Katze zurück zur Übergabestation fährt, nimmt die "Giraffe", mit den Gabeln die Tablare am Transferplatz auf und verfährt sie in der Gasse an den vorgegebenen Stellplatz.
Die Giraffe bietet eine weitere Besonderheit der Systemkonzeption: Anders als herkömmliche RBG fährt die Giraffe in den Gassen nicht auf einer Bodenschiene, sondern auf Laufschienen am Regal. Dadurch schwebt das Lastaufnahmemittel durch die Regalgasse, was die schienengeführte Querfahrt der Katzen ermöglich. Dabei bietet der integrierte Teleskopmast der Giraffe einen Hub von 4,5 Metern mit einem einen Zugriff auf acht Regalebenen. Auslagerungen erfolgen vice versa: die Giraffe entnimmt die Tablare von ihren Stellplätzen und übergibt sie an einen Transferplatz im Regalbau, wo die Katze die Tablare übernimmt und an der Pickstation oder einem dort angebundenen Lift bereitstellt.
Das Gesamtsystem ist beliebig skalierbar. So können mehrere Katzen in den Regalbau integriert und Arbeitsplätze oder -stationen an beliebigen Positionen angebunden werden. Parallel dazu ermöglicht die Systemkonzeption die Installation mehrerer Giraffen in einer Gasse über- und nebeneinander. "Engpässe und Restriktionen wie sie in klassischen Systemen vorkommen existieren bei der revolutionären 3D-Lösung von FlexiRobots nicht mehr", so Florian Wildermuth. Vielmehr erfolgt bereits im Lagerkubus eine Sequenzierung bei der Auslagerung.
Resultat sind effiziente Prozesse einer optimierten Lagerung, Kommissionierung und Distribution nach kundenspezifischen Vorgaben in einem einzigen Systemlayout mit konsequenter Nutzung der verfügbaren Lagerfläche und höchster Zugriffsdynamik.
