Das bisherige Aufbereiten von Diamant und CBN Honwerkzeugen ist ein aufwändiger Prozess. Honleisten müssen auf die Trägerleisten aufgeklebt, überschliffen und aufgeraut werden. Durch das Überschleifen werden Rundheit, Geradheit und Parallelität des zugestellten Honwerkzeugs geschaffen, welche im Honprozess direkt auf die Mantelfläche der Bohrung übertragen werden.
Erst mit Zurücksetzen des Bindungsmaterials werden die Schneidkristalle freigelegt. Es verschleißen sowohl die Schleifscheibe als auch die neu gesinterte Honleiste. Speziell die letzten beiden Schritte, Schleifen und Aufrauen, verlangen viel Erfahrung und sind sehr kostenintensiv. Ein reproduzierbares Ergebnis kann nur mit tiefer Fachkenntnis erzielt werden. Die Schwierigkeit liegt zudem in der individuellen Arbeitsweise der Werker, deren Erfahrungswerte voneinander abweichen können.
Da sich die Qualität der überschliffenen Honleisten direkt auf die Oberfläche der zu bearbeitenden Werkstücke auswirkt, war es das Ziel diesen Prozess durch einen sicheren und reproduzierbaren Arbeitsschritt zu ersetzen. Ergebnis ist eine spezielle Plasmabehandlung.
Der Plasmaprozess ist deutlich schneller und effektiver, als das bisherige Überschleifen. Durch fest definierte Parameter werden Diato Plasmaleisten einheitlich strukturiert. Es entsteht eine gleichmäßige Topographie auf der Leiste. Die generierte Plasma Oberfläche ermöglicht einen sofortigen Einsatz der Honleisten ohne aufwendiges Überschleifen und Aufrauen.
Durch die spezielle Charakteristik der Plasmaleiste entsteht eine Art Läppprozess zwischen der Bohrungswand und der Honleiste. Dieser Prozess sorgt dafür, dass bereits nach der ersten Bohrung eine geschärfte, und geometrisch konditionierte Leistenoberfläche entsteht. Dank der neuen Technik können somit Diato Honleisten direkt prozessgerecht eingesetzt werden.
Die Technologie wurde bereits in diversen Serienprozessen mit Erfolg genutzt und verifiziert. Die Prozesskette zur Bereitstellung von Honwerkzeugen wird vereinfacht, Kosten gesenkt und die fertigungstechnische Funktion gesichert. Spröde und harte Aufwürfe, die durch die Plasma Behandlung entstehen, werden bereits nach wenigen Doppelhüben abgetragen. Das Werkzeug erreicht sehr schnell die erforderliche Genauigkeit und den selbstschärfenden Effekt.
Aktuell bietet Diato Plasmaleisten für den Prozess „Vorhonen“ bei einer Korngröße ab D126 an. Das Unternehmen arbeitet zudem mit Hochdruck an der Weiterentwicklung der Plasmaleisten. Der Wegfall von Überschleifen und Aufrauen spart erhebliche Kosten und verschafft deutliche Vorteile gegenüber den Wettbewerbern.
Erfahren Sie mehr über die Plasmaleisten und das gesamte Portfolio der Firma Diato. Vom 14. – 17. März 2018 präsentieren sich Diato und Gehring gemeinsam auf der Grindtec in Augsburg. Auf Stand 4025 in Halle 4 stehen die Experten Rede und Antwort.
Erst mit Zurücksetzen des Bindungsmaterials werden die Schneidkristalle freigelegt. Es verschleißen sowohl die Schleifscheibe als auch die neu gesinterte Honleiste. Speziell die letzten beiden Schritte, Schleifen und Aufrauen, verlangen viel Erfahrung und sind sehr kostenintensiv. Ein reproduzierbares Ergebnis kann nur mit tiefer Fachkenntnis erzielt werden. Die Schwierigkeit liegt zudem in der individuellen Arbeitsweise der Werker, deren Erfahrungswerte voneinander abweichen können.
Da sich die Qualität der überschliffenen Honleisten direkt auf die Oberfläche der zu bearbeitenden Werkstücke auswirkt, war es das Ziel diesen Prozess durch einen sicheren und reproduzierbaren Arbeitsschritt zu ersetzen. Ergebnis ist eine spezielle Plasmabehandlung.
Der Plasmaprozess ist deutlich schneller und effektiver, als das bisherige Überschleifen. Durch fest definierte Parameter werden Diato Plasmaleisten einheitlich strukturiert. Es entsteht eine gleichmäßige Topographie auf der Leiste. Die generierte Plasma Oberfläche ermöglicht einen sofortigen Einsatz der Honleisten ohne aufwendiges Überschleifen und Aufrauen.
Durch die spezielle Charakteristik der Plasmaleiste entsteht eine Art Läppprozess zwischen der Bohrungswand und der Honleiste. Dieser Prozess sorgt dafür, dass bereits nach der ersten Bohrung eine geschärfte, und geometrisch konditionierte Leistenoberfläche entsteht. Dank der neuen Technik können somit Diato Honleisten direkt prozessgerecht eingesetzt werden.
Die Technologie wurde bereits in diversen Serienprozessen mit Erfolg genutzt und verifiziert. Die Prozesskette zur Bereitstellung von Honwerkzeugen wird vereinfacht, Kosten gesenkt und die fertigungstechnische Funktion gesichert. Spröde und harte Aufwürfe, die durch die Plasma Behandlung entstehen, werden bereits nach wenigen Doppelhüben abgetragen. Das Werkzeug erreicht sehr schnell die erforderliche Genauigkeit und den selbstschärfenden Effekt.
Aktuell bietet Diato Plasmaleisten für den Prozess „Vorhonen“ bei einer Korngröße ab D126 an. Das Unternehmen arbeitet zudem mit Hochdruck an der Weiterentwicklung der Plasmaleisten. Der Wegfall von Überschleifen und Aufrauen spart erhebliche Kosten und verschafft deutliche Vorteile gegenüber den Wettbewerbern.
Erfahren Sie mehr über die Plasmaleisten und das gesamte Portfolio der Firma Diato. Vom 14. – 17. März 2018 präsentieren sich Diato und Gehring gemeinsam auf der Grindtec in Augsburg. Auf Stand 4025 in Halle 4 stehen die Experten Rede und Antwort.
