GIGATON implementiert Lagerorganisationssystem LogoS® im zweiten Siemens Werk in Krefeld.
Nach erfolgreicher Implementierung der Lagerorganisationssoftware LogoS C/S aus dem Hause GIGATON Anfang 2013 im Lokomotivenwerk von Siemens in München, wurde LogoS Anfang 2014 auch im Siemens Werk in Krefeld ausgerollt. Das WMS übernimmt hierbei die komplette Steuerung der Lagerlogistik zur Versorgung der Produktion.
Siemens baut im Werk Krefeld Regional- und Schnellzüge für nationale und internationale Kunden. Unter anderem wurden hier schon alle Generationen der ICE-Baureihe (InterCityExpress) gebaut. Die Einführung der neuen Lagerverwaltungssoftware ist der zweite Schritt zur Umsetzung des LVS-Projektes, der einer Optimierung der einzelnen Prozesse zu einem einheitlichen Prozesskreislauf inkl. der Schaffung höherer Prozesssicherheit und Transparenz dient. Dies ist jetzt auch werksübergreifend implementiert.
Einheitlicher Workflow für die interne Logistik
Im Werk Krefeld arbeiten aktuell über 100 Mitarbeiter mit LogoS®, die meisten davon mit Datenfunk-Terminals. Von der Vereinnahmung aller Wareneingänge, der Verwaltung von Fertigungsaufträgen, der Kommissionierung von Groß- und Kleinkomponenten, der Zusammenführung von Baugruppen bis letztendlich zur finalen Lieferung an die einzelnen Fertigungslinien übernimmt LogoS die komplette Steuerung in der internen Logistik. Dabei muss stets das strenge Konfigurationsmanagement der Siemens AG, d.h. die Rückverfolgung von Chargen und Serialnummern gewährleistet sein.
Nichts geht mehr ohne Ladungsträger
Die Genauigkeit der Kommissionierung und die fristgerechte und präzise getaktete Anlieferung in die Fertigung bilden dabei das Kernstück. Das Handling von Fehlteilen spielt eine genauso große Rolle wie die Einhaltung von vorgegebenen Verpackungsregeln, die notwendig sind für einen reibungslosen Ablauf bei der Montage. Die Anlieferung an der Produktionslinie erfolgt immer auf Ladungsträgern, bei Bedarf auch auf Sonderladungsträgern, die ebenfalls komplett in LogoS auf der Basis von Serialnummern verwaltet werden. Damit ist es nicht nur jederzeit möglich den genauen Standort der Ware und auch des Leerguts zu ermitteln, sondern auch gezielt Rückführaktionen zu Zulieferern zu koordinieren und zu überwachen.
Nach erfolgreicher Implementierung der Lagerorganisationssoftware LogoS C/S aus dem Hause GIGATON Anfang 2013 im Lokomotivenwerk von Siemens in München, wurde LogoS Anfang 2014 auch im Siemens Werk in Krefeld ausgerollt. Das WMS übernimmt hierbei die komplette Steuerung der Lagerlogistik zur Versorgung der Produktion.
Siemens baut im Werk Krefeld Regional- und Schnellzüge für nationale und internationale Kunden. Unter anderem wurden hier schon alle Generationen der ICE-Baureihe (InterCityExpress) gebaut. Die Einführung der neuen Lagerverwaltungssoftware ist der zweite Schritt zur Umsetzung des LVS-Projektes, der einer Optimierung der einzelnen Prozesse zu einem einheitlichen Prozesskreislauf inkl. der Schaffung höherer Prozesssicherheit und Transparenz dient. Dies ist jetzt auch werksübergreifend implementiert.
Einheitlicher Workflow für die interne Logistik
Im Werk Krefeld arbeiten aktuell über 100 Mitarbeiter mit LogoS®, die meisten davon mit Datenfunk-Terminals. Von der Vereinnahmung aller Wareneingänge, der Verwaltung von Fertigungsaufträgen, der Kommissionierung von Groß- und Kleinkomponenten, der Zusammenführung von Baugruppen bis letztendlich zur finalen Lieferung an die einzelnen Fertigungslinien übernimmt LogoS die komplette Steuerung in der internen Logistik. Dabei muss stets das strenge Konfigurationsmanagement der Siemens AG, d.h. die Rückverfolgung von Chargen und Serialnummern gewährleistet sein.
Nichts geht mehr ohne Ladungsträger
Die Genauigkeit der Kommissionierung und die fristgerechte und präzise getaktete Anlieferung in die Fertigung bilden dabei das Kernstück. Das Handling von Fehlteilen spielt eine genauso große Rolle wie die Einhaltung von vorgegebenen Verpackungsregeln, die notwendig sind für einen reibungslosen Ablauf bei der Montage. Die Anlieferung an der Produktionslinie erfolgt immer auf Ladungsträgern, bei Bedarf auch auf Sonderladungsträgern, die ebenfalls komplett in LogoS auf der Basis von Serialnummern verwaltet werden. Damit ist es nicht nur jederzeit möglich den genauen Standort der Ware und auch des Leerguts zu ermitteln, sondern auch gezielt Rückführaktionen zu Zulieferern zu koordinieren und zu überwachen.
