Windkraftanlagen werden immer größer – und stellen damit erhöhte Anforderungen an die Auslegung der dafür benötigten Prüfstände. Die besonders robusten und überlastfähigen Kraftaufnehmer der Serie RF entsprechen diesen Anforderungen. Schon die Serienmodelle decken einen Nennkraftbereich von 25 kN bis 10 MN ab. Das gesamte Produktportfolio zeigt GTM auf der SENSOR + TEST in Nürnberg (11.–13. Juni 2024).
Im Zuge der Energiewende werden Windkraftanlagen nicht nur immer zahlreicher, sondern auch immer größer. Liegt der Durchmesser der Rotoren heute bei bis zu 140 Metern, werden schon für 2025 Anlagen mit Rotordurchmessern von über 230 Metern geplant. Dass bei solchen Dimensionen immense Kräfte auf Gondel, Mast und alle verbundenen Teile der Windkraftanlage einwirken, liegt auf der Hand.
Robust und überlastfähig
Die Kraftaufnehmer der Serie RF von GTM sind besonders robust gebaut, weitgehend unempfindlich gegenüber Störfaktoren wie Querkräften oder Biegemomenten und tolerant bei Überlast. Ausgelegt für einen Nennkraftbereich von 25 kN bis 10 MN (kundenspezifisch auch bis zu 11 MN) sind sie ideal geeignet zum präzisen Messen von statischen und dynamischen Zug- und Druckkräften, wie sie an Komponenten von Windkraftanlagen auftreten.
„Prüfstände für Windkraftanlagen mussten mit den immer größer werdenden Anlagen mitwachsen, sowohl was die Dimension als auch die Komplexität angeht“, erläutert Gerhard Schulder, Entwicklungsingenieur für Kraftaufnehmer bei GTM. So entstanden zum Beispiel die sogenannten HALT-Prüfstände (Highly Accelerated Lifetime Testing – hochbeschleunigte Lebensdauerprüfungen) für die Prüfung und Validierung von Offshore-Gondeln der neuesten Generation. Unter anderem für diese sind die Kraftaufnehmer Serie RF optimal geeignet, und in ersten Kundenanwendungen haben sie ihre Vorteile in der Praxis bereits erfolgreich unter Beweis gestellt.
Wirkungsgrad und Zuverlässigkeit erhöhen
Mit Blick auf Windkraftanlagen haben HALT-Prüfstände mehrere Ziele. So geht es darum, den Wirkungsgrad der Getriebe zu erhöhen, denn jedes gewonnene Zehntelprozent an Wirkungsgrad bedeutet bares Geld für den Betreiber. Weitere Tests haben die Festigkeit von Gondel, Nabe und Mast im Fokus, um mögliche Schwachstellen schon im frühen Entwicklungsstadium zu finden. Nicht zuletzt ist die Erhöhung der Lebensdauer der Gondel und der Systemkomponenten ein wichtiger Punkt: Die Zuverlässigkeit der Anlagen und ganzer Windparks steigt, Ausfallzeiten werden reduziert.
GTM hilft mit seinen Kraftaufnehmern Serie RF dabei, Windkraftanlagen effizienter und leistungsfähiger zu machen. Und darauf ist man stolz: „Mit unserer Sensorik für Windkraft-Prüfstände tragen wir dazu bei, die Wirkungsgrade bei der Erzeugung erneuerbarer Energien auf ein neues Level zu heben. Und das ist in jedem Fall eine gute Sache!“, betont Gerhard Schulder.
GTM auf der SENSOR + TEST 2024
GTM ist auch in diesem Jahr Aussteller auf der SENSOR + TEST in Nürnberg (11. bis 13. Juni), zeigt dort die innovativen Produkte und informiert über die vielfältigen Serviceangebote – Halle 1, Stand 1-567.
Im Zuge der Energiewende werden Windkraftanlagen nicht nur immer zahlreicher, sondern auch immer größer. Liegt der Durchmesser der Rotoren heute bei bis zu 140 Metern, werden schon für 2025 Anlagen mit Rotordurchmessern von über 230 Metern geplant. Dass bei solchen Dimensionen immense Kräfte auf Gondel, Mast und alle verbundenen Teile der Windkraftanlage einwirken, liegt auf der Hand.
Robust und überlastfähig
Die Kraftaufnehmer der Serie RF von GTM sind besonders robust gebaut, weitgehend unempfindlich gegenüber Störfaktoren wie Querkräften oder Biegemomenten und tolerant bei Überlast. Ausgelegt für einen Nennkraftbereich von 25 kN bis 10 MN (kundenspezifisch auch bis zu 11 MN) sind sie ideal geeignet zum präzisen Messen von statischen und dynamischen Zug- und Druckkräften, wie sie an Komponenten von Windkraftanlagen auftreten.
„Prüfstände für Windkraftanlagen mussten mit den immer größer werdenden Anlagen mitwachsen, sowohl was die Dimension als auch die Komplexität angeht“, erläutert Gerhard Schulder, Entwicklungsingenieur für Kraftaufnehmer bei GTM. So entstanden zum Beispiel die sogenannten HALT-Prüfstände (Highly Accelerated Lifetime Testing – hochbeschleunigte Lebensdauerprüfungen) für die Prüfung und Validierung von Offshore-Gondeln der neuesten Generation. Unter anderem für diese sind die Kraftaufnehmer Serie RF optimal geeignet, und in ersten Kundenanwendungen haben sie ihre Vorteile in der Praxis bereits erfolgreich unter Beweis gestellt.
Wirkungsgrad und Zuverlässigkeit erhöhen
Mit Blick auf Windkraftanlagen haben HALT-Prüfstände mehrere Ziele. So geht es darum, den Wirkungsgrad der Getriebe zu erhöhen, denn jedes gewonnene Zehntelprozent an Wirkungsgrad bedeutet bares Geld für den Betreiber. Weitere Tests haben die Festigkeit von Gondel, Nabe und Mast im Fokus, um mögliche Schwachstellen schon im frühen Entwicklungsstadium zu finden. Nicht zuletzt ist die Erhöhung der Lebensdauer der Gondel und der Systemkomponenten ein wichtiger Punkt: Die Zuverlässigkeit der Anlagen und ganzer Windparks steigt, Ausfallzeiten werden reduziert.
GTM hilft mit seinen Kraftaufnehmern Serie RF dabei, Windkraftanlagen effizienter und leistungsfähiger zu machen. Und darauf ist man stolz: „Mit unserer Sensorik für Windkraft-Prüfstände tragen wir dazu bei, die Wirkungsgrade bei der Erzeugung erneuerbarer Energien auf ein neues Level zu heben. Und das ist in jedem Fall eine gute Sache!“, betont Gerhard Schulder.
GTM auf der SENSOR + TEST 2024
GTM ist auch in diesem Jahr Aussteller auf der SENSOR + TEST in Nürnberg (11. bis 13. Juni), zeigt dort die innovativen Produkte und informiert über die vielfältigen Serviceangebote – Halle 1, Stand 1-567.
