Während des Bearbeitungsprozesses schützen Rückwandsysteme sensible Maschinenteile vor der Verschmutzung durch Späne und Kühlschmiermittel. Die HEMA Maschinen- und Apparateschutz GmbH liefert zuverlässige Systeme, die die Funktionsfähigkeit und Verfügbarkeit wertvoller Werkzeugmaschinen nachhaltig sicherstellen.
Dabei darf man sich die Rückwand nicht als starres System vorstellen. Faltenbälge und Spindeldurchführungen erlauben den flexiblen Zugriff auf konkrete Punkte in der Maschine sowie die dynamische Durchführung von Spindeln und Achsen. Je nach Belastung und Maschinengeschwindigkeit setzt HEMA bei der Führung der Faltenbälge unterschiedliche Systeme ein: von konventionellen Gleitführungen bis zu hochbelastbaren Rollenschienenführungen, die für Geschwindigkeiten von über 120 Metern pro Minute ausgelegt sind.
Individuell konzipiert, modular aufgebaut
Jede Rückwand konzipieren die Projektierungsingenieure von HEMA gesondert nach den Anforderungen jedes einzelnen Kunden. Dazu werden die Schnittstellen zwischen Abdeckung und Maschine, sowohl für feststehende Komponenten wie Außenrahmen der Rückwand und Maschinenkabine, als auch für bewegliche Komponenten mit Anbindung an Fahrständer und Spindelschlitten exakt mit dem Kunden abgestimmt
Dabei gehen die Projektierungsingenieure, soweit es möglich ist, auf Sonderwünsche des Kunden, zum Beispiel für erleichterten Zugang zum Arbeitsraum durch die Rückwand ein. Außerdem weisen sie frühzeitig auf mögliche Problemstellen hin, bei denen der Kunde eventuell selbst noch Optimierungsbedarf hat.
Montagefertig als Komplettbauteile
Um den Zeitaufwand für seine Kunden zu senken, baut HEMA die Rückwandsysteme selbst im Werk auf und liefert sie montagefertig als Komplettbauteile. Was für Kunden dann noch zu tun bleibt: auspacken, anbauen, fertig!
Selbstverständlich ist diese Komplettlieferung nur für Rückwandsysteme bestimmter Dimensionen möglich. XXL-Rückwandsysteme werden vormontiert und montagefreundlich konfektioniert geliefert. Damit ist auch bei den Giganten unter den Rückwänden der Montageaufwand überschaubar.
Dabei darf man sich die Rückwand nicht als starres System vorstellen. Faltenbälge und Spindeldurchführungen erlauben den flexiblen Zugriff auf konkrete Punkte in der Maschine sowie die dynamische Durchführung von Spindeln und Achsen. Je nach Belastung und Maschinengeschwindigkeit setzt HEMA bei der Führung der Faltenbälge unterschiedliche Systeme ein: von konventionellen Gleitführungen bis zu hochbelastbaren Rollenschienenführungen, die für Geschwindigkeiten von über 120 Metern pro Minute ausgelegt sind.
Individuell konzipiert, modular aufgebaut
Jede Rückwand konzipieren die Projektierungsingenieure von HEMA gesondert nach den Anforderungen jedes einzelnen Kunden. Dazu werden die Schnittstellen zwischen Abdeckung und Maschine, sowohl für feststehende Komponenten wie Außenrahmen der Rückwand und Maschinenkabine, als auch für bewegliche Komponenten mit Anbindung an Fahrständer und Spindelschlitten exakt mit dem Kunden abgestimmt
Dabei gehen die Projektierungsingenieure, soweit es möglich ist, auf Sonderwünsche des Kunden, zum Beispiel für erleichterten Zugang zum Arbeitsraum durch die Rückwand ein. Außerdem weisen sie frühzeitig auf mögliche Problemstellen hin, bei denen der Kunde eventuell selbst noch Optimierungsbedarf hat.
Montagefertig als Komplettbauteile
Um den Zeitaufwand für seine Kunden zu senken, baut HEMA die Rückwandsysteme selbst im Werk auf und liefert sie montagefertig als Komplettbauteile. Was für Kunden dann noch zu tun bleibt: auspacken, anbauen, fertig!
Selbstverständlich ist diese Komplettlieferung nur für Rückwandsysteme bestimmter Dimensionen möglich. XXL-Rückwandsysteme werden vormontiert und montagefreundlich konfektioniert geliefert. Damit ist auch bei den Giganten unter den Rückwänden der Montageaufwand überschaubar.
