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Neuheiten
1) HERBOLD Granulator mit Zwangsbeschickung (Patent beantragt)
Eine neue Lösung für die Materialzuführung an Zerkleinerungsmaschinen wird vorgestellt:
Das zu zerkleinernde Material fällt nicht mehr durch Schwerkraft in die Mahlkammer sondern wird horizontal durch eine Förderschnecke dem Rotor gleichmäßig zugeführt. Durch diese Art der Produktzuführung ergeben sich folgende Vorteile gegenüber der herkömmlichen Anordnung:
- Höhere Durchsatzleistung (30% bis 50% höhere Leistung bei gleicher Mühlengröße im
- Vergleich zu konventionellen Schneidmühlen)
- geringere Energieverbrauch (30% bis 50% geringerer Kraftbedarf im Vergleich zu Standardmühlen
- die Maschine ist nicht nur für Trockenmahlung, sondern auch für die Naßmahlung zum Waschen verschmutzter Abfälle lieferbar.
- gleichmäßige Lastaufnahme des Rotors (weniger Feingut u. Staub im Mahlgut)
- geringere Schallemission (kein Herausspritzen des Materials)
Als besonderen Vorteil für den Anwender ergibt sich die Möglichkeit größerer Produktmengen in den Speicherbehälter aufzugeben und diese Menge automatisch zu verarbeiten. Ein kontinuierliches manuelles Beschicken der Materialzuführung durch den Bediener entfällt. Ebenfalls bietet diese Art der Zuführung dem Betreiber ein hohes Sicherheitsniveau durch gänzliches Vermeiden von Herausschleudern des aufgegebenen Produkts. Durch das Entfallen der typisch großen Öffnung für Förderband und/oder Handaufgabe ergibt sich weiterhin eine geringere Schallemission bei der Zerkleinerung. Belademöglichkeiten ergeben sich jetzt mit Gabelstapler oder Kippmulde.
Abb. 1: HERBOLD Granulator SML 60/100
2) Herbold Waschanlagen und ihre Komponenten
Das PET-Waschanlagen-Verfahren wurde entwickelt als Antwort auf die steigende Nachfrage nach einem 'wiederverwendbaren Recyclingverfahren für Flaschen'. Die herausragenden Vorteile des neuen PET-Recycling-Verfahrens sind: kein Qualitätsverlust, geringer Energieverbrauch bei unverändert hohem Reinheitsgrad.
Weitere charakteristische Merkmale:
- PET wird nicht thermisch beeinträchtigt
- Rekristallisation und Polykondensation können vermieden werden
- Geschlossener Wasserkreislauf
- Anlagen mit einer Leistung von 500 - 3000 kg/h erhältlich
Herbold kann Komponenten für bereits bestehende Waschanlagen liefern:
Naßmühlen, Friktionswäscher, Hydrozyklone, mechanische und thermische Trockner.
Fragen Sie nach unseren Anlagen für Stretch-Folienabfall, Plastkompaktoren zur Verdichtung von Leichtmaterialien, Shreddern zur Zerkleinerung von IBC Containern ohne Vorzerkleinerung und natürlich unsere SMS und SML Schneidmühlen, insbesondere unser Arbeitsstier SML 60/100, die bevorzugte Maschine für Fässer und Flaschen.
Für in-line oder Beistell-Maschinen bei Spritzguß und Blasform-Verfahren d. h. für die Zerkleinerung von Vorformen oder Flaschen, hat Herbold die Schneidmühlen der kompakten C-Reihe mit integriertem Schallschutz entwickelt.
3) HGM - Der Granulator
Die HERBOLD Meckesheim GmbH hat ihre Produktpalette um eine neue Baureihe langsam laufender Granulatoren erweitert, die in zwei Baugrößen - HGM 60/100 und HGM 60/145 - erhältlich ist.
Abb. 2: HGM 60/145
Der HGM-Granulator ist eine einrotorige Zerkleinerungsmaschine, die die Vorteile einer Schneidmühle (Zerkleinern durch Schneiden mit Messern, geeignet für relativ kleine Sieblochungen) und die eines Shredders (unempfindlich gegen Fremdkörper, stumpfer Schnittwinkel, Arbeiten mit verminderter Drehzahl) vereint. Er dient zur Zerkleinerung schwieriger, besonders zäher oder fremdkörperhaltiger Materialien, bei denen herkömmliche Mühlen zu kurze Messerstandzeiten haben und normale Shredder nicht das gewünschte Endprodukt erzeugen können. Der Granulator kann sowohl im Naß- als auch im Trockenbetrieb eingesetzt werden.
Als Einsatzbeispiele sind zu nennen:
- vorzerkleinerte Altreifen
- Flaschen aus dem Hausmüll
- metallverstärkte Gummi- oder Kunststoffteile
- Shredderabfall aus dem Automobilrecycling
Aus konstruktiver Sicht ist der Granulator weit wuchtiger als normale Mühlen und Shredder ausgelegt: der schwere, überdimensionierte Rotor ist mit versetzten Messern bestückt (vgl. Abb. 3); der extrem dickwandige Mahlraum ist innen komplett mit auswechselbaren Verschleißplatten gepanzert. Das zentral geteilte, hydraulisch zu öffnende Gehäuse vereinfacht enorm den Zugang für Wartungs- und Reinigungsarbeiten.
Als Rotormesser können in die Messeraufnahmen des Rotors wahlweise Vollmesser aus Werkzeugstahl oder Messerhalter mit Wechselschneideinsätzen eingesetzt werden (vgl. Abb. 4). Je nach Verwendung der Maschine können die Vollmesser mehrfach nachgeschliffen werden (bei normalen Teilen) oder sind nach einmaligem Wenden zu ersetzen (bei sehr feinen Materialien). Die Statormesser befinden sich in einstellbaren Messerhaltern; diese Halter werden außerhalb der Maschine mit Messern bestückt und mit einer Einstellehre justiert.
4) Der HERBOLD-Plastkompaktor
Der HERBOLD-Plastkompaktor ist ein Recyclingverfahren, das dazu dient, um schlecht fließende Abfälle in Agglomerat hoher Schüttdichte und Rieselfähigkeit umzuwandeln.
Insbesondere solche Abfälle, die einer besonders schonenden Aufbereitung bedürfen (z.B. Folien, Filamente und Fasern aus PET und PA) können besonders wirtschaftlich und ohne oder bei minimalem thermischen Abbau aufbereitet werden.
Endprodukt ist ein rieselfähiges Agglomerat hoher Schüttdichte, befreit von Feinanteilen und auf Wunsch auch eingefärbt. Die Korngröße des Endprodukts kann kundenspezifisch variiert werden.
Viele Kunden haben sich bereits für das Plastkompaktor-Konzept der HERBOLD MECKESHEIM GmbH (www.Herbold.com) entschieden, weil es den hohen Qualitätsanforderungen am Besten gerecht wird.
Durch die geringe Verweilzeit und das spezielle Ansintern des Materials ohne es in die Schmelze übergeführt wird, kann aus voluminösen, schwer fließenden Abfällen ein direkt wieder einsetzbarer Rohstoff entstehen, der teilweise sogar zu 100 % eingesetzt wird.
Ein Beispiel unter vielen: die Aufbereitung von PET Flaschen, die nach dem Waschen, Trennen und Trocknen als saubere, aber schlecht rieselfähige, flächige Flakes vorliegen. Mit dem eingesetzten Plastkompaktor-Verfahren werden diese Flakes nicht nur in ein rieselfähiges Material übergeführt, was die problemlose gravimetrische Dosierung in
Folienanlagen erlaubt. In einem Arbeitsschritt wird dabei gleichzeitig das Material auch vollständig kristallisiert.
Der HERBOLD-Plastkompaktor HV 70 mit 250 kw Hauptantrieb, ein Arbeitstier mit einem Durchsatz von bis zu 1500 kg/h.
Abb .5: HV Plastkompaktorscheibe Abb.6: Agglomerat
HERBOLD hat große Anstrengungen in die Automatisierung des Verfahrens investiert, und es steht heute ein vollautomatisches Gerät zur Verfügung, das durch Messung der Temperatur im Kompaktorraum den störungsfreien Dauerbetrieb ohne manuelle Nachjustierung erlaubt.
Die geringen Anschaffungskosten des Plastkompaktors, der automatische Betrieb und die niedrigen Betriebskosten machen das Gerät zu einer attraktiven Alternative zu einem Regranulierextruder.
Neuheiten
1) HERBOLD Granulator mit Zwangsbeschickung (Patent beantragt)
Eine neue Lösung für die Materialzuführung an Zerkleinerungsmaschinen wird vorgestellt:
Das zu zerkleinernde Material fällt nicht mehr durch Schwerkraft in die Mahlkammer sondern wird horizontal durch eine Förderschnecke dem Rotor gleichmäßig zugeführt. Durch diese Art der Produktzuführung ergeben sich folgende Vorteile gegenüber der herkömmlichen Anordnung:
- Höhere Durchsatzleistung (30% bis 50% höhere Leistung bei gleicher Mühlengröße im
- Vergleich zu konventionellen Schneidmühlen)
- geringere Energieverbrauch (30% bis 50% geringerer Kraftbedarf im Vergleich zu Standardmühlen
- die Maschine ist nicht nur für Trockenmahlung, sondern auch für die Naßmahlung zum Waschen verschmutzter Abfälle lieferbar.
- gleichmäßige Lastaufnahme des Rotors (weniger Feingut u. Staub im Mahlgut)
- geringere Schallemission (kein Herausspritzen des Materials)
Als besonderen Vorteil für den Anwender ergibt sich die Möglichkeit größerer Produktmengen in den Speicherbehälter aufzugeben und diese Menge automatisch zu verarbeiten. Ein kontinuierliches manuelles Beschicken der Materialzuführung durch den Bediener entfällt. Ebenfalls bietet diese Art der Zuführung dem Betreiber ein hohes Sicherheitsniveau durch gänzliches Vermeiden von Herausschleudern des aufgegebenen Produkts. Durch das Entfallen der typisch großen Öffnung für Förderband und/oder Handaufgabe ergibt sich weiterhin eine geringere Schallemission bei der Zerkleinerung. Belademöglichkeiten ergeben sich jetzt mit Gabelstapler oder Kippmulde.
Abb. 1: HERBOLD Granulator SML 60/100
2) Herbold Waschanlagen und ihre Komponenten
Das PET-Waschanlagen-Verfahren wurde entwickelt als Antwort auf die steigende Nachfrage nach einem 'wiederverwendbaren Recyclingverfahren für Flaschen'. Die herausragenden Vorteile des neuen PET-Recycling-Verfahrens sind: kein Qualitätsverlust, geringer Energieverbrauch bei unverändert hohem Reinheitsgrad.
Weitere charakteristische Merkmale:
- PET wird nicht thermisch beeinträchtigt
- Rekristallisation und Polykondensation können vermieden werden
- Geschlossener Wasserkreislauf
- Anlagen mit einer Leistung von 500 - 3000 kg/h erhältlich
Herbold kann Komponenten für bereits bestehende Waschanlagen liefern:
Naßmühlen, Friktionswäscher, Hydrozyklone, mechanische und thermische Trockner.
Fragen Sie nach unseren Anlagen für Stretch-Folienabfall, Plastkompaktoren zur Verdichtung von Leichtmaterialien, Shreddern zur Zerkleinerung von IBC Containern ohne Vorzerkleinerung und natürlich unsere SMS und SML Schneidmühlen, insbesondere unser Arbeitsstier SML 60/100, die bevorzugte Maschine für Fässer und Flaschen.
Für in-line oder Beistell-Maschinen bei Spritzguß und Blasform-Verfahren d. h. für die Zerkleinerung von Vorformen oder Flaschen, hat Herbold die Schneidmühlen der kompakten C-Reihe mit integriertem Schallschutz entwickelt.
3) HGM - Der Granulator
Die HERBOLD Meckesheim GmbH hat ihre Produktpalette um eine neue Baureihe langsam laufender Granulatoren erweitert, die in zwei Baugrößen - HGM 60/100 und HGM 60/145 - erhältlich ist.
Abb. 2: HGM 60/145
Der HGM-Granulator ist eine einrotorige Zerkleinerungsmaschine, die die Vorteile einer Schneidmühle (Zerkleinern durch Schneiden mit Messern, geeignet für relativ kleine Sieblochungen) und die eines Shredders (unempfindlich gegen Fremdkörper, stumpfer Schnittwinkel, Arbeiten mit verminderter Drehzahl) vereint. Er dient zur Zerkleinerung schwieriger, besonders zäher oder fremdkörperhaltiger Materialien, bei denen herkömmliche Mühlen zu kurze Messerstandzeiten haben und normale Shredder nicht das gewünschte Endprodukt erzeugen können. Der Granulator kann sowohl im Naß- als auch im Trockenbetrieb eingesetzt werden.
Als Einsatzbeispiele sind zu nennen:
- vorzerkleinerte Altreifen
- Flaschen aus dem Hausmüll
- metallverstärkte Gummi- oder Kunststoffteile
- Shredderabfall aus dem Automobilrecycling
Aus konstruktiver Sicht ist der Granulator weit wuchtiger als normale Mühlen und Shredder ausgelegt: der schwere, überdimensionierte Rotor ist mit versetzten Messern bestückt (vgl. Abb. 3); der extrem dickwandige Mahlraum ist innen komplett mit auswechselbaren Verschleißplatten gepanzert. Das zentral geteilte, hydraulisch zu öffnende Gehäuse vereinfacht enorm den Zugang für Wartungs- und Reinigungsarbeiten.
Als Rotormesser können in die Messeraufnahmen des Rotors wahlweise Vollmesser aus Werkzeugstahl oder Messerhalter mit Wechselschneideinsätzen eingesetzt werden (vgl. Abb. 4). Je nach Verwendung der Maschine können die Vollmesser mehrfach nachgeschliffen werden (bei normalen Teilen) oder sind nach einmaligem Wenden zu ersetzen (bei sehr feinen Materialien). Die Statormesser befinden sich in einstellbaren Messerhaltern; diese Halter werden außerhalb der Maschine mit Messern bestückt und mit einer Einstellehre justiert.
4) Der HERBOLD-Plastkompaktor
Der HERBOLD-Plastkompaktor ist ein Recyclingverfahren, das dazu dient, um schlecht fließende Abfälle in Agglomerat hoher Schüttdichte und Rieselfähigkeit umzuwandeln.
Insbesondere solche Abfälle, die einer besonders schonenden Aufbereitung bedürfen (z.B. Folien, Filamente und Fasern aus PET und PA) können besonders wirtschaftlich und ohne oder bei minimalem thermischen Abbau aufbereitet werden.
Endprodukt ist ein rieselfähiges Agglomerat hoher Schüttdichte, befreit von Feinanteilen und auf Wunsch auch eingefärbt. Die Korngröße des Endprodukts kann kundenspezifisch variiert werden.
Viele Kunden haben sich bereits für das Plastkompaktor-Konzept der HERBOLD MECKESHEIM GmbH (www.Herbold.com) entschieden, weil es den hohen Qualitätsanforderungen am Besten gerecht wird.
Durch die geringe Verweilzeit und das spezielle Ansintern des Materials ohne es in die Schmelze übergeführt wird, kann aus voluminösen, schwer fließenden Abfällen ein direkt wieder einsetzbarer Rohstoff entstehen, der teilweise sogar zu 100 % eingesetzt wird.
Ein Beispiel unter vielen: die Aufbereitung von PET Flaschen, die nach dem Waschen, Trennen und Trocknen als saubere, aber schlecht rieselfähige, flächige Flakes vorliegen. Mit dem eingesetzten Plastkompaktor-Verfahren werden diese Flakes nicht nur in ein rieselfähiges Material übergeführt, was die problemlose gravimetrische Dosierung in
Folienanlagen erlaubt. In einem Arbeitsschritt wird dabei gleichzeitig das Material auch vollständig kristallisiert.
Der HERBOLD-Plastkompaktor HV 70 mit 250 kw Hauptantrieb, ein Arbeitstier mit einem Durchsatz von bis zu 1500 kg/h.
Abb .5: HV Plastkompaktorscheibe Abb.6: Agglomerat
HERBOLD hat große Anstrengungen in die Automatisierung des Verfahrens investiert, und es steht heute ein vollautomatisches Gerät zur Verfügung, das durch Messung der Temperatur im Kompaktorraum den störungsfreien Dauerbetrieb ohne manuelle Nachjustierung erlaubt.
Die geringen Anschaffungskosten des Plastkompaktors, der automatische Betrieb und die niedrigen Betriebskosten machen das Gerät zu einer attraktiven Alternative zu einem Regranulierextruder.
