El fabricante de máquinas y equipos de Meckesheim /Alemania presenta en Düsseldorf sus 5 pilares para el procesado eficiente y económico de residuos plásticos que se distinguen por sus bajos costes de explotación y su gran eficiencia.
Pilar 1: Pretriturado
El pretriturado es un paso necesario del proceso, si el material alimentado es demasiado voluminoso para su elaboración o si se desea pretriturar primero el material en grueso para clasificarlo, tamizarlo o para su control. Utilizamos trituradores, granuladores, guillotinas de tijera ymolinos de martillos como pretrituradoras. Por ejemplo:
Granuladora modelo HGM
Diseñado para la trituración de materiales difíciles, especialmente resistentes o que contengan cuerpos extraños y para los cuales las cuchillas de los molinos normales tienen una vida útil muy corta y las trituradoras convencionales no generan el producto final deseado. Versión para mojado, para materiales extremadamente abrasivos p.ej. film agrícola, WEEE, etc.
Pilar 2: Trituración
Las trituradoras Herbold trituran los residuos de plástico, ya sea de moldeo por inyección, por soplado, termoformado, moldeo rotacional, película fundida o extrusión de film soplado, calandrado o residuos generados durante la producción de tubos, perfiles y placas o en la fabricación de otros productos de plástico. Por ejemplo:
Molino de corte SB con alimentación forzada (patentado)
Los patentados molinos de corte Herbold con alimentación forzada tipo SB son usados con éxito en todo el mundo desde hace varios años. El material no se suministra por gravedad en la cámara de trituración, como en los molinos estándar, sino que se suministra uniformemente por medio de una rosca sinfín transportadora.
Cuando se trata de aplicaciones difíciles, sólo unos pocos proveedores en el mercado de la tecnología de trituración son capaces de ofrecer una respuesta adecuada. La clave para la solución es el concepto de rotor del Molino de corte SMS (máquina expuesta SMS 80/120 SB 2).
El rotor, fabricado a partir de una única pieza forjada, procura estabilidad. Los cordones de soldadura no pueden agrietarse porque no existen. Las cuchillas de este rotor no puede desplazarse porque están atornilladas contra un tope masivo de respaldo. Este tipo de construcción también facilita la limpieza; no hay "ángulos muertos" en los que se puedan fijar restos del material molido.
Pilar 3: Molturación fina
"Molturación fina" en nuestros campos de aplicación es la pulverización por debajo de 1 mm. Utilizamos - dependiendo del producto - molinos de cuchillas o molinos micronizadores. Por ejemplo:
Molino micronizador modelo PU
Los molinos micronizadores del tipo PU son pulverizadores de alta velocidad. Se utilizan con materiales granulosos o quebradizos, p.ej. PE granulado o PVC duro molido.
Pilar 4: Lavar, separar y secar
Los productos plásticos al final de su vida, postindustrial o postconsumo, están usados, mezclados y sucios. Para su reutilización necesitan ser lavados y/o separados Con la puesta en marcha exitosa , p.ej. de la instalación de lavado de film en Rodepa Plastics BV, Herbold Meckesheim ha demostrado, una vez más, como con la etapa de separación hidrociclón se puede producir un producto final de alta calidad mediante la separación de materiales plásticos no deseados.
Mark Langenhof Managing Director Rodepa Plastics destaca: "Rodepa ha dado un gran paso adelante al tratar los desechos contaminados, para que puedan volver a ser utilizados en la producción de film. Esto solo se puede implementar con éxito con la mejor ingeniería de equipos".
NOVEDAD : Secadora por etapas modelo HV ST-150/150 (máquina expuesta)
El secador vertical por etapas consiste en un rotor de múltiples etapas donde el material es desecado por medio de cestillos filtrantes. La mezcla de agua/gránulos/triturado accede a la máquina desde abajo y es transportado hacia arriba mediante cangilones. Desde abajo hacia arriba aumenta el diámetro del rotor en cada etapa individual. en la parte inferior (donde el agua libre es fácilmente expulsada) aparecen lentas velocidades de rotación, en la etapa superior se seca a la máxima velocidad de rotación. La secadora de etapa es ideal para el secado de material molido o granulado de todos los termoplásticos, tales como policarbonato, polietileno, poliamida, polipropileno y poliestireno. La máquina es particularmente adecuada para secar plástico quebradizo y producir menos pérdida de material por partes finas. La secadora por etapas produce una humedad residual de 0,4 - 0,06 % del peso. La máquina también puede ser fabricada en versión estanca a gases para poder secar en atmósfera inerte.
Pilar 5: Aglomerar/Compactar
Con materiales extremos, tales como film estirable o plásticos celulares no es posible un secado suficiente por medios mecánicos y térmicos sin un uso masivo de energía. La solución a este problema es la compactadora de plástico Herbold, una máquina compactadora moderna. Gracias a la fricción entre los discos compresores de la compactadora, el material se calienta, se seca y se compacta simultáneamente. Al reciclar botellas de PET se obtiene un doble beneficio: el material se cristaliza al mismo tiempo. El producto final es un aglomerado de fácil corrimiento, capacidad de mezclado y dosificación y con alta densidad aparente.
Compactadora de plástico modelo HV (máquina expuesta HV 50 con nueva alimentación)
Pilar 1: Pretriturado
El pretriturado es un paso necesario del proceso, si el material alimentado es demasiado voluminoso para su elaboración o si se desea pretriturar primero el material en grueso para clasificarlo, tamizarlo o para su control. Utilizamos trituradores, granuladores, guillotinas de tijera ymolinos de martillos como pretrituradoras. Por ejemplo:
Granuladora modelo HGM
Diseñado para la trituración de materiales difíciles, especialmente resistentes o que contengan cuerpos extraños y para los cuales las cuchillas de los molinos normales tienen una vida útil muy corta y las trituradoras convencionales no generan el producto final deseado. Versión para mojado, para materiales extremadamente abrasivos p.ej. film agrícola, WEEE, etc.
Pilar 2: Trituración
Las trituradoras Herbold trituran los residuos de plástico, ya sea de moldeo por inyección, por soplado, termoformado, moldeo rotacional, película fundida o extrusión de film soplado, calandrado o residuos generados durante la producción de tubos, perfiles y placas o en la fabricación de otros productos de plástico. Por ejemplo:
Molino de corte SB con alimentación forzada (patentado)
Los patentados molinos de corte Herbold con alimentación forzada tipo SB son usados con éxito en todo el mundo desde hace varios años. El material no se suministra por gravedad en la cámara de trituración, como en los molinos estándar, sino que se suministra uniformemente por medio de una rosca sinfín transportadora.
Cuando se trata de aplicaciones difíciles, sólo unos pocos proveedores en el mercado de la tecnología de trituración son capaces de ofrecer una respuesta adecuada. La clave para la solución es el concepto de rotor del Molino de corte SMS (máquina expuesta SMS 80/120 SB 2).
El rotor, fabricado a partir de una única pieza forjada, procura estabilidad. Los cordones de soldadura no pueden agrietarse porque no existen. Las cuchillas de este rotor no puede desplazarse porque están atornilladas contra un tope masivo de respaldo. Este tipo de construcción también facilita la limpieza; no hay "ángulos muertos" en los que se puedan fijar restos del material molido.
Pilar 3: Molturación fina
"Molturación fina" en nuestros campos de aplicación es la pulverización por debajo de 1 mm. Utilizamos - dependiendo del producto - molinos de cuchillas o molinos micronizadores. Por ejemplo:
Molino micronizador modelo PU
Los molinos micronizadores del tipo PU son pulverizadores de alta velocidad. Se utilizan con materiales granulosos o quebradizos, p.ej. PE granulado o PVC duro molido.
Pilar 4: Lavar, separar y secar
Los productos plásticos al final de su vida, postindustrial o postconsumo, están usados, mezclados y sucios. Para su reutilización necesitan ser lavados y/o separados Con la puesta en marcha exitosa , p.ej. de la instalación de lavado de film en Rodepa Plastics BV, Herbold Meckesheim ha demostrado, una vez más, como con la etapa de separación hidrociclón se puede producir un producto final de alta calidad mediante la separación de materiales plásticos no deseados.
Mark Langenhof Managing Director Rodepa Plastics destaca: "Rodepa ha dado un gran paso adelante al tratar los desechos contaminados, para que puedan volver a ser utilizados en la producción de film. Esto solo se puede implementar con éxito con la mejor ingeniería de equipos".
NOVEDAD : Secadora por etapas modelo HV ST-150/150 (máquina expuesta)
El secador vertical por etapas consiste en un rotor de múltiples etapas donde el material es desecado por medio de cestillos filtrantes. La mezcla de agua/gránulos/triturado accede a la máquina desde abajo y es transportado hacia arriba mediante cangilones. Desde abajo hacia arriba aumenta el diámetro del rotor en cada etapa individual. en la parte inferior (donde el agua libre es fácilmente expulsada) aparecen lentas velocidades de rotación, en la etapa superior se seca a la máxima velocidad de rotación. La secadora de etapa es ideal para el secado de material molido o granulado de todos los termoplásticos, tales como policarbonato, polietileno, poliamida, polipropileno y poliestireno. La máquina es particularmente adecuada para secar plástico quebradizo y producir menos pérdida de material por partes finas. La secadora por etapas produce una humedad residual de 0,4 - 0,06 % del peso. La máquina también puede ser fabricada en versión estanca a gases para poder secar en atmósfera inerte.
Pilar 5: Aglomerar/Compactar
Con materiales extremos, tales como film estirable o plásticos celulares no es posible un secado suficiente por medios mecánicos y térmicos sin un uso masivo de energía. La solución a este problema es la compactadora de plástico Herbold, una máquina compactadora moderna. Gracias a la fricción entre los discos compresores de la compactadora, el material se calienta, se seca y se compacta simultáneamente. Al reciclar botellas de PET se obtiene un doble beneficio: el material se cristaliza al mismo tiempo. El producto final es un aglomerado de fácil corrimiento, capacidad de mezclado y dosificación y con alta densidad aparente.
Compactadora de plástico modelo HV (máquina expuesta HV 50 con nueva alimentación)
