- Kompakte Ausführung zur Optimierung der Produktionswege
- Direkte Zugriffmöglichkeit auf einzelne Antriebs- oder Wickeleinheiten für bestmögliche Bahnspannung
- Kaschieren und Laminieren von 7 – 8 verschiedenen unbedruckten oder auch vorbedruckten Materialien
- Rotatives Stanzen und Längsschneiden
- Neutralisieren von Klebstoffen (z.B. für nicht klebende Flächen an Anfasslaschen, etc.)
- Linerwechsel / Zusammenführung verschiedener Liner (z.B. für Klebepads, unterschiedliche Stanzteile, etc.)
- Exakte Ansteuerung vorbedruckter Materialien (Registerregelung), z.B. für Digitaldruck
- Kamerainspektion
- Integrierte RFID Kontrolle (lesbar/nicht lesbar und Markierung der Schlechtteile)
- Integrierte Spendeeinheit (z.B. für RFID Inlays oder Kombi-Label, etc.)
- Verarbeitung von Bahnbreiten bis zu 350 mm
Mit dieser Investition lassen sich große Potentiale erschließen, gerade für Anwendungen aus den Bereichen Pharma, Medical, Elektro und Automotive – eigentlich für alle Bereiche, in denen Sauberkeit und Maßhaltigkeit ausschlaggebend für die Qualität des Produktes sind.