Herausforderungen
In den hektischen Zeiten fehlt es an vorbeugender Instandhaltung und Wartung. Damit jedoch diese wichtigen Daten nicht verloren gehen, bedarf es einer Softwarelösung die diese umfassend dokumentiert und gleichzeitig daran erinnert, so Herr Hanspeter Hildbrand, Leiter Technik / Innovation Mitglied der Geschäftsleitung bei der O.KLEINER AG in Wohlen / Schweiz. Künftig sollen nun alle Wartungen und Prüfungen mit der Software umgesetzt werden. Hierzu zählen u. a. Hauptanlagen, Nebenanlagen, Maschinen, Hilfsmaschinen, Flurförderfahrzeuge, als auch viele Objekte im EX Bereich.
Ziele / Anforderungen
Verringern der Stillstandzeiten unserer Maschinen und deren Verfügbarkeit, sowie den Zustand der Maschinen rechtzeitig erkennen. Der Verwaltungsaufwand soll verringert und die Ausfallzeiten sollen präventiv vorgebeugt werden
Übersichtliche Anlagenstruktur im Wartungsplaner
Den größten Vorteil sieht O.KLEINER AG in der logischen aufgebauten Struktur der Daten im Wartungsplaner. Das hat uns geholfen unsere Geschäftsprozesse zu optimieren sowie den ständigen Zustand unserer Maschinen zu ermitteln, bis hin zur zukünftigen Investitionsstrategie.
Mobile Datenerfassung mit dem Barcode-Scanner
Aufgrund der hohen Anzahl der Betriebsmittel die erfasst werden müssen, kommt ein mobiler Barcodescanner zur Erfassung der Wartungsarbeiten zum Einsatz. Die mobile Datenerfassung erfasst die Ergebnisse der Wartungsberichte. Die Daten des Scanners werden direkt in den Wartungsplaner übertragen. Bedeutet die erstmalige Prüfung und Inventarisierung zunächst einen erhöhten Aufwand, so verspricht die zukünftige Erfassung mittels Scanner einen erheblichen Zeitvorteil
Über alle Prüffristen per e-Mail informiert
Mit dem Einsatz des Moduls e-Mail-Center werden eMails automatisch in zeitlich gesteuerten Intervallen an definierte e-Mail-Adressen versendet.
Informationen zur O.KLEINER AG
Die O.KLEINER AG versteht sich als Systemlieferant für flexible Verpackungen für Food- und Nonfood Produkte. Als unabhängige Aktiengesellschaft im Familienbesitz produziert das Unternehmen seit 1954 am Standort Wohlen in der Schweiz.
Der Wartungsplaner stellt tagesaktuelle und übersichtliche Auswertungen und Analysen, sowie sämtliche wirtschaftliche Kennzahlen der Instandhaltung zur Verfügung. Durch die automatisierte Aufgabenverteilung an die einzelnen Abteilungen haben wir eine bessere Kontrolle und papierlose Wege.
„Die Software ist sehr anwenderfreundlich, dass man bereits nach kürzester Einarbeitung sämtliche Vorzüge nutzen kann, welche einfach für eine deutliche Arbeitserleichterung sorgen“, ergänzt Hanspeter Hildbrand.
Schnelles und flexibles Dokumentenmanagement
Angesichts der unzähligen Vorschriften für die Wartung, Überprüfung und Instandhaltung von Maschinen und Anlagen, den unterschiedlichen Prüfintervallen und den Anforderungen an die Dokumentation von durchgeführten Inspektionen, stellt sich die Frage, wie dieser Aufwand möglichst effizient und rechtssicher bewältigt werden kann. Oftmals werden hierfür handschriftliche Listen, Excel-Tabellen oder eigenentwickelte Datenbanken eingesetzt, mit denen sich jedoch nur unzureichend Arbeitsmittelprüfungen und Betriebsanweisungen effizient und vor allem rechtssicher dokumentieren lassen. Abhilfe schafft hier eine Software, die sämtliche Aspekte im Rahmen der Betriebsmittelwartung abdeckt. Eine solche Softwarelösung verfügt über sämtliche Wartungs- und Instandhaltungsvorschriften, einen Kalender zur Planung anstehender Wartungsaufgaben sowie über eine Funktion, mit der in Prüfberichten entsprechende Wartungsaufträge generiert werden können. Die Software für das Wartungsmanagement ermöglicht den Fachkräften für Arbeitsschutz und -sicherheit sowie EHS-Managern, mit wenigen Klicks Dokumente zu erstellen, zu archivieren und zu pflegen.
Wartungsmanagement-Software reduziert einerseits den Arbeitsaufwand
"Eine Wartungsmanagement-Software reduziert einerseits den Arbeitsaufwand im Rahmen der Prüfpflichten eines Unternehmens und andererseits sind Prüfberichte bei Betriebsprüfungen stets griffbereit", erklärt Ulrich Hoppe von der Hoppe Unternehmensberatung , die die Softwarelösung "Wartungsplaner", anbietet. Der Wartungsplaner basiert auf DIN EN ISO 9001 und entspricht den Empfehlungen der Berufsgenossenschaften für das Prüffristenmanagement. Außerdem lassen sich wiederkehrende Sicherheitsunterweisungen für die Mitarbeiter einfacher planen und durchführen. Welche Unterweisung wann, aus welchem Anlass, in welchen Abständen, von wem und nach welchem Regelwerk erfolgen muss, erfährt der Anwender mit wenigen Klicks. Das gilt nicht nur für die gesetzlich vorgeschriebenen Prüfungen von Maschinen und Anlagen, sondern auch für Leitern, Tritte, Regale, Druckbehälter und elektrische Geräte sowie Türen, Tore, Fenster oder für Stapler und Flurförderzeuge
Die Software erfasst sämtliche Prüfgegenstände und die damit verbundenen, für die Prüfung wichtigen Objektdaten.
Zusätzlich können Bilder, Bedienungsanleitungen oder Benutzerhinweise hinterlegt werden. Der Wartungsplaner ist in den Klassifikationen Wartung, Prüfung, Reparatur, Instandsetzung sowie Prüftermin und Unterweisung unterteilt. Einzelnen Mitarbeitern können individuelle Verantwortlichkeiten zugeordnet werden. Die Prüfberichte lassen sich als PDF oder Word-Dokument ausdrucken. Wichtige Instandhaltungskennzahlen werden grafisch aufbereitet. Derartige Daten können als Excel-, CSV- oder Access-Datei im- und exportiert werden. Alle Formulare lassen sich zudem individuell anpassen und so auf dem aktuellen Stand der gesetzlichen Vorschriften halten. "Außerdem verfügt der Wartungsplaner bereits über die wichtigsten Prüftermine", sagt Hoppe. Damit ist jedes Unternehmen auf Kontrollen durch die Gewerbeaufsicht oder den Berufsgenossenschaften optimal vorbereitet. Mit einer solchen Software erhalten Unternehmen Transparenz und Rechtssicherheit im Wartungs- und Instandhaltungsmanagement. Arbeitsunfälle sowie die daraus resultierenden Kosten oder Ausfälle von Mitarbeitern werden durch eine rechtzeitige Inspektion und Wartung ebenso reduziert wie der Maschinen- oder Anlagenstillstand. So entwickelt sich die Instandhaltung von einem reinen Kosten- zu einem echten Wertschöpfungsfaktor
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