Die Hufschmied Zerspanungssysteme GmbH hat unweit ihrer Fertigung in Winterlingen einen zweiten Produktionsstandort in Sigmaringen eröffnet: Die Panzerhalle der ehemaligen Stauffenberg-Kaserne wurde zu einer hochmodernen Fabrik umgebaut. Zunächst entstehen hier auf 450 Quadratmetern Zerspanungswerkzeuge, im Endausbau stehen 1300 Quadratmeter Produktionsfläche zur Verfügung. Das zweite Hufschmied Werk erweitert die Kapazitäten und schafft neue Arbeitsplätze. Zudem werden in Sigmaringen Lean-, Kaizen- und Digitalisierungsprojekte realisiert, um eine materialflussorientierte Produktion mit automatisierten und autarken Fertigungseinheiten zu ermöglichen. Ein technisches Highlight ist die In-Line-Prozesskontrolle SonicShark.
Mit SonicShark hat Hufschmied eine Technik entwickelt, die die Produktion seiner hochpräzisen Werkzeuge anhand des Körperschalls aus dem Bearbeitungsraum der Maschinen überwacht. Das selbstlernende System erkennt Abweichungen wie Materialfehler oder den Werkzeugverschleiß frühzeitig und verhindert so Ausschuss. Eine zusätzliche Maschinendatenerfassung optimiert zudem Maschinenlaufzeiten.
Prozesse optimiert
„Wir verkaufen nicht nur werkstoffoptimierte Werkzeuge zum Beispiel für die Hartmetall-, Graphit-, Keramik- oder CFK/GFK-Zerspanung, sondern beraten unsere Kunden auch zur Prozessoptimierung. Das neue Werk hat es uns ermöglicht, von Beginn an alle Register in Sachen Optimierung auch für die eigene Produktion zu ziehen. Deswegen werden in Sigmaringen auch unsere neuen Mitarbeiterinnen und Mitarbeiter geschult“, erklärt Ralph Hufschmied, Geschäftsführer der Hufschmied Zerspanungssysteme GmbH.
In Sigmaringen werden sowohl Katalogwerkzeuge gefertigt als auch kundenspezifische Fräswerkzeuge für Kunden, die besondere Zerspanungsherausforderungen meistern müssen. Dazu gehören temperaturempfindliche Werkstoffe. Alle Hufschmied-Werkzeuge, die das neue Werk verlassen, sind endmaßbeschriftet und durch einen Barcode für lückenloses digitales Werkzeugmanagement vorbereitet.
Mit SonicShark hat Hufschmied eine Technik entwickelt, die die Produktion seiner hochpräzisen Werkzeuge anhand des Körperschalls aus dem Bearbeitungsraum der Maschinen überwacht. Das selbstlernende System erkennt Abweichungen wie Materialfehler oder den Werkzeugverschleiß frühzeitig und verhindert so Ausschuss. Eine zusätzliche Maschinendatenerfassung optimiert zudem Maschinenlaufzeiten.
Prozesse optimiert
„Wir verkaufen nicht nur werkstoffoptimierte Werkzeuge zum Beispiel für die Hartmetall-, Graphit-, Keramik- oder CFK/GFK-Zerspanung, sondern beraten unsere Kunden auch zur Prozessoptimierung. Das neue Werk hat es uns ermöglicht, von Beginn an alle Register in Sachen Optimierung auch für die eigene Produktion zu ziehen. Deswegen werden in Sigmaringen auch unsere neuen Mitarbeiterinnen und Mitarbeiter geschult“, erklärt Ralph Hufschmied, Geschäftsführer der Hufschmied Zerspanungssysteme GmbH.
In Sigmaringen werden sowohl Katalogwerkzeuge gefertigt als auch kundenspezifische Fräswerkzeuge für Kunden, die besondere Zerspanungsherausforderungen meistern müssen. Dazu gehören temperaturempfindliche Werkstoffe. Alle Hufschmied-Werkzeuge, die das neue Werk verlassen, sind endmaßbeschriftet und durch einen Barcode für lückenloses digitales Werkzeugmanagement vorbereitet.
