Der Effizienz-Boost für große Schichtleistungen: Mit dem Hochleistungszuschnitt hl 1 bietet IMA Schelling ein überzeugendes Konzept für Schichten mit bis zu 6000 Bauteilen in Losgröße 1.
Optimal geeignete Zuschnittkonzepte tragen entscheidend zum wirtschaftlichen Erfolg einer Möbelfertigungsanlage bei. Mit ihren leistungsstarken, material- und ressourcenschonenden Plattensägen und -aufteilanlagen bietet die IMA Schelling Group die ideale Lösung für jede Fertigungsstrategie und Leistungsklasse – vom Standard- bis zum Hochleistungszuschnitt.
Für eine Leistung von bis zu 6000 Bauteilen pro Schicht hat IMA Schelling das Maschinenkonzept hl 1 entwickelt. Dabei wird eine Längssäge für die Erzeugung von Streifen aus der Rohplatte mit einer Quersäge kombiniert, die aus den Streifen einzelne Bauteile erzeugt. „Das ist an sich nicht neu, doch es gibt ein paar ergänzende Faktoren, die in der Summe für eine deutliche Leistungssteigerung sorgen“, erklärt David Schelling, Product Manager Cut-to-size bei IMA Schelling.
Höheres Tempo, bewährte Technik
Im Gegensatz zu bisher am Markt verfügbaren Lösungen werden bei der hl 1 nicht die Bearbeitungsaggregate vervielfacht, sondern die zuführenden Komponenten. In bis zu vier Spuren werden so Streifen unabhängig voneinander der Quersäge zugeführt und gemeinsam aufgeteilt. Auf diese Weise können alle zwölf Sekunden vier Bauteile mit nur einem Aggregat erzeugt werden. Das reduziert nicht nur die Energie- und Werkzeugkosten, sondern erleichtert auch die Instandhaltung enorm.
Flexible Baukastenlösung
„Als Baukastenlösung bietet der Zuschnitt hl 1 unseren Kunden große Flexibilität“, unterstreicht Schelling. „Damit können wir je nach Fertigungsstrategie und verfügbarer Aufstellfläche auf jegliche Anforderung unserer Kunden reagieren.“ Dabei kann der Bereich nach der Längssäge mit einer Pufferstrecke oder mit einem Streifenpuffer versehen werden. Ebenso spielt es keine Rolle, ob die Übergabe der Streifen zur Quersäge mit einem Umsetzportal oder mit einem Roboter realisiert wird.
Die Quersäge kann mit drei oder vier Spuren in unterschiedlichen Breiten, je nach Bauteilespektrum, ausgeführt werden. Die Anordnung der Sägelinien zueinander ist ebenso flexibel realisierbar: in Linie, im Winkel, als U oder sogar in zwei Ebenen übereinander. Werkstücke, die Nachschnitte benötigen, werden stehend, und somit platzsparend, zurück zur Quersäge geführt. Für Projekte, bei denen eine Leistung von bis zu 3000 Teilen pro Schicht ausreicht, lässt sich die Streifen- und Bauteilerzeugung auch auf einer Sägelinie realisieren
Neues Angebot für die Leistungsklasse
Rückmeldungen aus der Praxis hatten IMA Schelling zur Entwicklung inspiriert. „Wir haben festgestellt, dass in dieser Leistungsklasse geeignete Konzepte fehlen. In der Vergangenheit haben sich viele Kunden – soweit der Platz vorhanden war – mit mehreren Anlagen niedrigerer Leistungsklassen beholfen. Doch das ergibt in unseren Augen wenig Sinn“, so Schelling. „Mit dem Hochleistungszuschnitt hl 1 haben unsere Kunden nun die Möglichkeit, ihre automatisierte Produktion noch effizienter zu gestalten.“
Die ersten Anlagen befinden sich bereits in der Inbetriebnahme. Weitere Maschinenkonzepte sind beauftragt und werden von den Spezialisten von IMA Schelling gerade ausgearbeitet.
Optimal geeignete Zuschnittkonzepte tragen entscheidend zum wirtschaftlichen Erfolg einer Möbelfertigungsanlage bei. Mit ihren leistungsstarken, material- und ressourcenschonenden Plattensägen und -aufteilanlagen bietet die IMA Schelling Group die ideale Lösung für jede Fertigungsstrategie und Leistungsklasse – vom Standard- bis zum Hochleistungszuschnitt.
Für eine Leistung von bis zu 6000 Bauteilen pro Schicht hat IMA Schelling das Maschinenkonzept hl 1 entwickelt. Dabei wird eine Längssäge für die Erzeugung von Streifen aus der Rohplatte mit einer Quersäge kombiniert, die aus den Streifen einzelne Bauteile erzeugt. „Das ist an sich nicht neu, doch es gibt ein paar ergänzende Faktoren, die in der Summe für eine deutliche Leistungssteigerung sorgen“, erklärt David Schelling, Product Manager Cut-to-size bei IMA Schelling.
Höheres Tempo, bewährte Technik
Im Gegensatz zu bisher am Markt verfügbaren Lösungen werden bei der hl 1 nicht die Bearbeitungsaggregate vervielfacht, sondern die zuführenden Komponenten. In bis zu vier Spuren werden so Streifen unabhängig voneinander der Quersäge zugeführt und gemeinsam aufgeteilt. Auf diese Weise können alle zwölf Sekunden vier Bauteile mit nur einem Aggregat erzeugt werden. Das reduziert nicht nur die Energie- und Werkzeugkosten, sondern erleichtert auch die Instandhaltung enorm.
Flexible Baukastenlösung
„Als Baukastenlösung bietet der Zuschnitt hl 1 unseren Kunden große Flexibilität“, unterstreicht Schelling. „Damit können wir je nach Fertigungsstrategie und verfügbarer Aufstellfläche auf jegliche Anforderung unserer Kunden reagieren.“ Dabei kann der Bereich nach der Längssäge mit einer Pufferstrecke oder mit einem Streifenpuffer versehen werden. Ebenso spielt es keine Rolle, ob die Übergabe der Streifen zur Quersäge mit einem Umsetzportal oder mit einem Roboter realisiert wird.
Die Quersäge kann mit drei oder vier Spuren in unterschiedlichen Breiten, je nach Bauteilespektrum, ausgeführt werden. Die Anordnung der Sägelinien zueinander ist ebenso flexibel realisierbar: in Linie, im Winkel, als U oder sogar in zwei Ebenen übereinander. Werkstücke, die Nachschnitte benötigen, werden stehend, und somit platzsparend, zurück zur Quersäge geführt. Für Projekte, bei denen eine Leistung von bis zu 3000 Teilen pro Schicht ausreicht, lässt sich die Streifen- und Bauteilerzeugung auch auf einer Sägelinie realisieren
Neues Angebot für die Leistungsklasse
Rückmeldungen aus der Praxis hatten IMA Schelling zur Entwicklung inspiriert. „Wir haben festgestellt, dass in dieser Leistungsklasse geeignete Konzepte fehlen. In der Vergangenheit haben sich viele Kunden – soweit der Platz vorhanden war – mit mehreren Anlagen niedrigerer Leistungsklassen beholfen. Doch das ergibt in unseren Augen wenig Sinn“, so Schelling. „Mit dem Hochleistungszuschnitt hl 1 haben unsere Kunden nun die Möglichkeit, ihre automatisierte Produktion noch effizienter zu gestalten.“
Die ersten Anlagen befinden sich bereits in der Inbetriebnahme. Weitere Maschinenkonzepte sind beauftragt und werden von den Spezialisten von IMA Schelling gerade ausgearbeitet.
